Cuando dos proveedores le dan presupuestos para la misma pieza de chapa, es fácil suponer que se basan en las mismas condiciones. Pero en la mayoría de los casos, no es así. Diferentes suposiciones sobre el grado del material, las tolerancias, el utillaje o el acabado pueden crear diferencias significativas en el coste y el plazo de entrega. Estas variables ocultas explican a menudo por qué un presupuesto parece más barato, pero luego conlleva un mayor riesgo.
Una comparación justa requiere descubrir qué hay detrás de cada presupuesto. Hay que comprobar si los proveedores utilizan los mismos supuestos para el tipo de material, la selección de procesos y el alcance de la inspección. Sin eso, la mera comparación de precios puede ser engañosa y afectar al presupuesto o al calendario de entrega del proyecto.
Muchos compradores se detienen en el precio total. Sin embargo, la historia que hay detrás de cada presupuesto encierra la verdadera diferencia de valor. Esto es lo que hay que comprobar antes de decidirse.
Comprender los fundamentos de las cotizaciones de proveedores
Cuando dos presupuestos de chapa metálica parecen muy diferentes, el motivo suelen ser los supuestos en los que se basan. Cada proveedor elabora sus precios basándose en su interpretación de los planos, los materiales y la intención de producción.
El papel de los dibujos técnicos y la claridad de las peticiones de oferta
Todo presupuesto exacto empieza por un plano preciso. Cuando los planos carecen de detalles -como tolerancias, radios de curvatura o acabados superficiales-, los proveedores rellenan los huecos de distintas maneras. Uno puede asumir una tolerancia de ±0,5 mm, otro de ±0,1 mm. Ese pequeño cambio puede duplicar el tiempo de mecanizado o inspección.
Añadir modelos 3D, normas de acabado y notas de tolerancia en su RFQ (solicitud de oferta) elimina las conjeturas. También muestra a los proveedores que está organizado, lo que a menudo conduce a respuestas más rápidas y menos correos electrónicos de aclaración.
Pro Insight: Las tolerancias habituales en la fabricación de chapas metálicas oscilan entre ±0,1 y ±0,5 mm, en función del proceso y el tamaño de la pieza. Definirlo con antelación ahorra tiempo y evita costosos excesos de precisión.
Consejo de acción: Antes de enviar su petición de oferta, realice una rápida auditoría de los planos: compruebe que cada pieza tiene definidas las tolerancias, el tipo de material y el marcado de la superficie. Los datos precisos permiten realizar comparaciones justas.
Influencia de la selección y disponibilidad de materiales
La elección del material determina tanto el coste como la fabricabilidad. Si escribe "acero inoxidable", los proveedores harán su propia elección: 201, 304 o 316. Estos grados difieren en fuerza, resistencia a la corrosión y precio hasta en 30%. Estas calidades difieren en fuerza, resistencia a la corrosión y precio hasta en 30%.
La disponibilidad también importa. Un proveedor con existencias de acero inoxidable 304 puede ofrecer un plazo de entrega de dos días. Otro puede tener que encargarlo, lo que añadiría una semana al plazo previsto.
Consejo de acción: Especifique siempre la calidad, el grosor y el acabado exactos del material en su petición de oferta. Al comparar presupuestos, asegúrese de que todos los proveedores cotizan sobre la misma fuente de material y el mismo tamaño de lote.
Impacto del volumen de producción y la repetibilidad
El volumen de producción define la forma en que los proveedores abordan su trabajo. Un único prototipo puede cortarse con láser y doblarse manualmente, mientras que un lote de 1.000 puede justificar el uso de herramientas personalizadas o el estampado. Si el volumen no está claro, los proveedores asumirán las cosas de otra manera y sus precios lo reflejarán.
Si uno espera pedidos repetidos, puede amortizar los costes de preparación y ofrecer un precio unitario más bajo. Otro puede presupuestarlo todo como un único pedido. Ambas cosas son lógicas, pero se basan en expectativas diferentes.
Consejo de acción: En su petición de oferta, incluya tanto la cantidad actual como la demanda anual estimada. Esto permite a los proveedores optimizar entre configuraciones manuales y automatizadas para obtener el mejor coste total.
Diferencias en la estructura de costes entre proveedores
Dos proveedores pueden ofrecer precios completamente distintos por la misma pieza de chapa, y ambos pueden tener razón. La diferencia radica en la forma en que cada uno construye el coste a partir de la mano de obra, las máquinas y la estrategia de abastecimiento.
Tarifas laborales y niveles de automatización
El coste de la mano de obra varía mucho de una fábrica a otra. Un proveedor que depende de operarios manuales cualificados gasta más horas por pieza. Una instalación moderna con cortadoras láser y plegadoras automatizadas termina más rápido y con menos errores humanos.
La automatización mejora la coherencia, pero añade costes de amortización y programación. El trabajo manual sigue siendo más barato para prototipos únicos o lotes pequeños. Para series medianas o grandes, la automatización suele reducir los costes totales de fabricación.
Rangos típicos:
| Tipo de producción | Parte del coste total correspondiente a la mano de obra | Escenario común |
|---|---|---|
| Fabricación manual | 40-60% | Prototipo o bajo volumen |
| Semiautomatizado | 25-40% | Lote pequeño-mediano |
| Totalmente automatizado | 10-25% | Gran volumen o producción repetida |
Consejo de acción: Cuando revise un presupuesto de chapa metálica, pregunte qué porcentaje del proceso está automatizado. Esto revela no solo la rentabilidad, sino también la repetibilidad y la escalabilidad futura.
Gastos de preparación de la máquina, utillaje y programación
Toda producción comienza con la preparación. Los proveedores calculan estos costes de forma diferente. Algunos los reparten entre todo el lote; otros los enumeran por separado.
La configuración incluye la alineación de los dispositivos, la programación CNC, la preparación de las matrices y la calibración de la inspección. Por ejemplo, una pieza compleja puede requerir entre 2 y 3 horas de preparación antes incluso de empezar a cortarla. Si un proveedor ofrece el tiempo de preparación como un coste único y otro lo incluye en el precio unitario, las comparaciones pueden ser engañosas.
Consejo de acción: Solicite un desglose de las partidas de configuración, utillaje y programación. Si tiene previsto repetir pedidos en el futuro, una tarifa única por utillaje suele ser más rentable.
Recargos de material y estrategia de aprovisionamiento
El coste de los materiales es otra variable clave a la hora de comparar proveedores. Algunos proveedores mantienen existencias a granel y se benefician de precios estables con contratos a largo plazo. Otros compran por proyecto, por lo que repercuten directamente las fluctuaciones del mercado.
La mayoría añade un recargo de manipulación por pérdida de corte y almacenamiento, que suele ser de 10-25%. Un proveedor con un volumen constante puede ofrecer márgenes más bajos, mientras que las tiendas más pequeñas pueden cobrar más para cubrir el esfuerzo de adquisición.
Consejo de acción: Pregunte a los proveedores por su política de aprovisionamiento de materiales: ¿disponen de existencias regularmente o compran bajo pedido? De este modo se puede conocer la estabilidad de los precios y la fiabilidad de los plazos de entrega.
Supuestos de procesos y equipos
Dos proveedores pueden presupuestar la misma pieza pero fabricarla con máquinas y métodos muy distintos. Estas diferencias -en el corte, el plegado o la soldadura- explican que los presupuestos de chapa varíen tanto.
Corte por láser vs. Punzonado con torreta vs. Estampación
Cada proceso de corte tiene un equilibrio único entre el coste de preparación y la velocidad de producción.
- Corte por láser: Ideal para prototipos o geometrías complejas. Configuración mínima y alta precisión (±0,1-0,25 mm), pero más lenta por pieza.
- Punzonado de torreta: Más rápida para agujeros o ranuras repetitivos. Ideal para lotes medianos. Precisión en torno a ±0,2-0,3 mm, pero los cambios de herramienta añaden tiempo.
- Estampación: Máxima eficacia para la producción en serie. Tras el mecanizado, el tiempo de ciclo puede caer por debajo de los 2 segundos por pieza, pero las matrices son caras por adelantado.
Cuando un proveedor asume la estampación y otro el corte por láser, es normal que haya una diferencia de precio de 50%: están planificando flujos de trabajo completamente distintos.
Consejo de acción: Confirme el proceso indicado en cada presupuesto de chapa metálica. Adapte el método elegido a sus necesidades de tamaño de lote y tolerancia antes de comparar precios.
Métodos de plegado
Doblar es otro de los principales factores de coste. Las plegadoras manuales dependen de la habilidad del operario y de su experiencia en la puesta a punto. Funcionan bien para lotes pequeños o formas únicas, pero tienen un rendimiento más lento.
Las plegadoras robotizadas o CNC utilizan ángulos programados y calibradores traseros para conseguir velocidad y consistencia. Consiguen una alta repetibilidad (±0,3° típicamente) y son adecuadas para grandes tiradas o tolerancias estrechas. Sin embargo, la configuración inicial lleva más tiempo y requiere herramientas especializadas.
Consejo de acción: Añada el volumen previsto y el nivel de precisión en su RFQ. Los proveedores elegirán entonces la configuración de plegado adecuada, ahorrando tiempo, desechos y costes innecesarios.
Técnicas de soldadura y ensamblaje y su repercusión en los costes
Soldadura Los métodos varían mucho en coste, aspecto y resistencia:
- Soldadura TIG: Alta precisión y acabado limpio, perfecto para acero inoxidable o piezas finas de aluminio. Más lento pero estético.
- Soldadura MIG: Más rápido y rentable para materiales más gruesos, pero suele requerir un rectificado posterior a la soldadura.
- Soldadura por puntos o láser: Excelente para uniones de chapa a chapa, ideal para cerramientos y soportes.
El montaje añade otra capa de complejidad. Un proveedor puede utilizar fijaciones personalizadas para la alineación, mientras que otro puede soldar manualmente. Las fijaciones mejoran la uniformidad, pero añaden tiempo y costes.
Consejo de acción: Pregunte a los proveedores qué método de soldadura y configuración de utillaje tienen previsto utilizar. Le ayudará a comparar no solo el coste, sino también el acabado visual, la resistencia y la repetibilidad.
Expectativas de calidad e inspección
Dos proveedores pueden presupuestar el mismo plano y aun así planificar pasos de inspección y calidad completamente distintos. Uno puede medir todas las piezas con herramientas avanzadas, mientras que otro solo comprueba muestras a mano.
Normas de tolerancia dimensional y herramientas de medición
La precisión siempre tiene un coste. En la mayoría de las piezas de chapa metálica, la tolerancia general oscila entre ±0,2 mm y ±0,5 mm. Cuando se requiere un control más estricto, los proveedores deben ralentizar la producción, utilizar mejores plantillas y verificar cada pieza.
Las herramientas de medición también cambian el juego. Los calibres o los medidores de altura están bien para piezas no críticas. Pero cuando un proveedor utiliza una MMC (máquina de medición por coordenadas) o un escáner láser, el tiempo de inspección y el coste aumentan.
Por ejemplo:
Un proveedor ofrece $50 por pieza, con una tolerancia de ±0,5 mm y comprobaciones manuales. Otro ofrece $68 por pieza, con una tolerancia de ±0,1 mm y validación de la MMC. Ambos son correctos, pero se basan en supuestos de inspección diferentes.
Consejo de acción: Confirme siempre qué herramientas de tolerancia e inspección se incluyen en el presupuesto. Alinéelas con la función de su pieza, no solo con su dibujo.
Requisitos de acabado superficial y riesgos de retrabajo
Los acabados superficiales afectan tanto al aspecto como a la resistencia a la corrosión. Los proveedores pueden asumir distintos niveles de acabado si su petición de oferta es imprecisa. Uno puede presupuestar un desbarbado básico; otro, un pulido completo o un recubrimiento en polvo.
Los elevados estándares estéticos exigen más mano de obra y un mayor riesgo de rechazo. Si es necesario repetir el trabajo, los costes aumentan rápidamente. Por eso es fundamental la claridad del acabado: defina el valor Ra, el tipo de revestimiento o el código de color directamente en el plano.
Pautas típicas de acabado:
| Tipo de acabado | Rugosidad (Ra µm) | Uso común |
|---|---|---|
| Desbarbado básico | 3.2-6.3 | Soportes internos o piezas ocultas |
| Acabado cepillado | 0.8-1.6 | Paneles y cubiertas visibles |
| Pulido o recubierto | <0.4 | Piezas decorativas o médicas |
Consejo de acción: Pregunte a los proveedores si su presupuesto incluye la revisión o la inspección estética. Algunos cobran aparte, mientras que otros lo incluyen en el precio base.
Costes de certificación, trazabilidad y documentación
Si su producto requiere conformidad -ISO, RoHS o trazabilidad completa de los materiales-, la documentación pasa a formar parte del coste. Los proveedores que mantienen sistemas certificados invierten en registros, pruebas y preparación para auditorías.
La trazabilidad añade papeleo: números de lote, informes de inspección y certificados de conformidad. Estos pasos no afectan a la geometría de las piezas, pero añaden horas de mano de obra que los presupuestos más baratos suelen excluir.
Consejo de acción: Indique su nivel de documentación en la petición de oferta: "se requieren informes de inspección ISO 9001" o "sólo certificación de materiales". De este modo se garantiza que los presupuestos reflejen el alcance adecuado y se evitan gastos administrativos imprevistos.
El papel de la comunicación y la transparencia
Un presupuesto de chapa es tan bueno como la comunicación que lo respalda. La mayoría de las diferencias de precio no se deben a la falta de honradez, sino a un malentendido.
Cómo las expectativas desalineadas conducen a variaciones en las cotizaciones？
Muchas discrepancias en los costes empiezan con pequeñas suposiciones. Si un plano carece de notas de acabado o márgenes de tolerancia, los proveedores rellenarán los huecos por su cuenta. Uno puede diseñar para un corte de alta precisión; otro puede planificar un plazo de entrega rápido. Ambos son razonables, pero diferentes.
Incluso simples omisiones, como el envasado, el etiquetado o los informes de inspección, pueden incrementar los costes en un 5-10%. A menudo, los compradores asumen que estos elementos son estándar, pero muchos talleres los consideran opcionales. Una discusión clara desde el principio elimina esta incertidumbre.
Por ejemplo: Un comprador esperaba cajas de acero inoxidable pulido, pero el vendedor le ofreció un acabado de fresado. Las piezas llegaron sin brillo, pero el presupuesto no era erróneo, sino incompleto.
Consejo de acción: Cuando revise los presupuestos, pida a los proveedores que describan sus procesos en un lenguaje sencillo, desde la preparación del material hasta el envasado. Verá rápidamente si su plan se ajusta a sus expectativas.
Importancia de notas claras, revisiones y protocolos de actualización
Los diseños evolucionan, y los presupuestos deben evolucionar con ellos. Si un proveedor recibe la última revisión pero otro cotiza una versión anterior, ya no estás comparando el mismo trabajo.
Cada plano debe incluir un número de revisión, la fecha y una breve descripción del cambio. Cuando se produzcan actualizaciones, distribúyalas simultáneamente a todos los proveedores y confirme la recepción de cada uno de ellos. Un enlace de archivo compartido o una carpeta con control de versiones evitan confusiones.
Consejo de acción: Cree un "registro de versiones de las peticiones de oferta" con todas las revisiones y la fecha en que cada proveedor las confirmó. Este pequeño hábito te ahorrará días de idas y venidas.
Negociar supuestos sin sacrificar la calidad
La negociación debe aclarar los supuestos, no comprometer la calidad. Cuando vea una diferencia de precio significativa, resista la tentación de forzar la igualación. En su lugar, pregunte a cada proveedor cómo ha fabricado su número: qué material, tolerancia o ámbito de inspección ha utilizado.
A veces, reducir los estándares estéticos o utilizar materiales en stock reduce el coste sin perjudicar el rendimiento. Otras veces, el presupuesto más elevado puede reflejar un mejor diseño de los dispositivos o una inspección coherente de la MMC. La clave está en la transparencia por ambas partes.
Pro Insight: Los vendedores respetan a los compradores que discuten abiertamente las ventajas y desventajas. Es más probable que ofrezcan mejoras en los procesos o descuentos por volumen cuando sienten colaboración, no presión.
Consejo de acción: Pregunte a los proveedores: "¿Qué cambios podrían reducir el coste sin afectar a la función?". A menudo descubrirá soluciones de fabricación más innovadoras en lugar de atajos arriesgados.
Evaluación y normalización de cotizaciones múltiples
Cuando llegan todos los presupuestos de chapa, es tentador elegir el precio más bajo. Pero esa cifra por sí sola rara vez cuenta toda la historia.
Creación de un marco de comparación "Manzanas con manzanas
Empiece por la estructura. Elabore una tabla sencilla con los principales factores de coste: material, proceso, utillaje, inspección y plazo de entrega. A continuación, anote lo que incluye cada proveedor. Al verlas una al lado de la otra, se pondrán inmediatamente de manifiesto las lagunas ocultas.
| Factor de coste | Vendedor A | Vendedor B | Vendedor C |
|---|---|---|---|
| Material | 304 SS | 304 SS | 201 SS |
| Corte | Láser | Estampación | Láser |
| Finalizar | Cepillado | Acabado de molino | Cepillado |
| Inspección | Comprobación de muestras | 100% MMC | Comprobación de muestras |
| Plazo de entrega | 7 días | 14 días | 5 días |
En este caso, el presupuesto "más barato" del proveedor C puede reflejar un material más fino y menos pasos de inspección, no una mayor eficiencia.
Consejo de acción: Utilice una tabla comparativa para cada petición de oferta de varios proveedores. Resalta en rojo las discrepancias y verifícalas antes de tomar una decisión.
Identificación de valores atípicos y costes ocultos
Los precios que se sitúan muy por encima o por debajo de la media merecen especial atención. Un precio inusualmente bajo suele omitir pasos como el pulido, la inspección o el embalaje. Un precio más alto puede incluir documentación adicional o tolerancias más estrictas.
Los gastos de envío, las tarifas por pedido mínimo y el embalaje especial son costes ocultos habituales. Si no figuran claramente, pueden aparecer después como "extras".
Pro Insight: El verdadero coste de fabricación incluye algo más que el corte y el plegado: la logística, el riesgo de reelaboración y el tiempo de inspección suelen añadir 10-20% más que el precio unitario.
Consejo de acción: Cuando un presupuesto le parezca poco realista, pida un desglose detallado de los costes. La transparencia ahora te ahorra el estrés de las negociaciones posteriores.
Uso de listas de comprobación y plantillas de petición de oferta para alinear supuestos
Una plantilla de petición de oferta estructurada convierte los desordenados hilos de correo electrónico en datos organizados. Incluye casillas de verificación claras para:
- Calidad y grosor del material
- Tipo de acabado o revestimiento
- Cantidad y potencial de repetición
- Tolerancia y nivel de inspección
- Documentación y condiciones de envío
Cuando todos los proveedores responden a las mismas preguntas, la comparación se vuelve objetiva. Con el tiempo, también podrá ver patrones: qué proveedores son coherentes y cuáles tienden a ofrecer menos o prometer más de la cuenta.
Consejo de acción: Estandarice su plantilla de petición de oferta y manténgala bajo control de versiones. Acelera la incorporación de proveedores y produce presupuestos más rápidos y limpios.
Señales de alarma al comparar presupuestos
No todos los precios bajos son buenos. Algunos presupuestos de chapa metálica parecen atractivos sobre el papel, pero ocultan riesgos que salen a la luz más tarde, desde una mala selección de materiales hasta la falta de detalles de acabado. Detectar estas señales de alarma a tiempo permite mantener el proyecto dentro de plazo y el presupuesto bajo control.
Precios inusualmente bajos con supuestos imprecisos
Cuando un presupuesto le parezca "demasiado bueno", haga una pausa antes de celebrarlo, ya que un proveedor puede suponer materiales más baratos, saltarse pasos de inspección o citar tolerancias más laxas para reducir costes.
Por ejemplo: Un proveedor ofreció un presupuesto 25% por debajo de la media; más tarde resultó que utilizaban acero inoxidable 201 en lugar de 304. Las piezas se corroyeron durante las pruebas de campo, lo que costó más que el precio ahorrado.
Los precios bajos no siempre son malos, pero deben estar respaldados por una lógica técnica clara. Pregunta a los vendedores qué incluye y cómo han conseguido esa cifra.
Consejo de acción: Solicite siempre un desglose de costes y la confirmación de la calidad del material y el tipo de acabado. La transparencia vale más que una "buena oferta".
Detalles que faltan en el material, el proceso o el acabado
Un presupuesto sólido enumera detalles concretos. Uno arriesgado se esconde tras términos generales como "acero inoxidable", "acabado estándar" o "según plano del cliente". Estas vaguedades suelen significar que el vendedor no ha revisado a fondo su diseño.
Cuando faltan detalles, se pierde el control sobre lo que realmente se está fabricando. El "acabado estándar" de un proveedor puede estar cepillado a 1,5 µm, mientras que el de otro puede estar apenas desbarbado.
Consejo de acción: Considere la falta de información como una señal de alarma. Devuelve el presupuesto y pide al vendedor que rellene todos los espacios en blanco: es más rápido aclararlo ahora que arreglar las piezas más tarde.
Falta de muestras de referencia o experiencia demostrada
Los proveedores fiables muestran pruebas de su capacidad: fotos, proyectos anteriores o muestras de referencia. Los inexpertos pueden evitar compartirlas porque carecen de trabajos similares.
Sin ejemplos reales, no se puede verificar el control del proceso ni la calidad del acabado. Este riesgo aumenta en el caso de piezas estéticas, cajas con tolerancias estrechas o conjuntos que requieren alineación.
Pro Insight: Los proveedores que comparten estudios de casos o datos de producción anteriores son señal de confianza en su sistema de calidad. Es una buena señal de fiabilidad.
Consejo de acción: Antes de adjudicar a un nuevo proveedor, pida al menos una muestra de referencia o una foto de una pieza comparable. La experiencia es la mejor garantía de calidad.
Conclusión
Comparar presupuestos de chapa metálica no consiste sólo en buscar la cifra más baja, sino en entender lo que hay detrás. Cada proveedor elabora su presupuesto basándose en hipótesis únicas sobre materiales, tolerancias y alcance de la inspección. Cuando esos detalles no coinciden, los precios pueden diferir drásticamente.
Los compradores más inteligentes consideran el presupuesto como parte de la ingeniería, no como papeleo. Unas peticiones de oferta claras, una comunicación coherente y unos métodos de comparación estructurados eliminan la confusión y revelan el valor real. Un proceso de oferta justo y transparente no sólo mejora el control de costes, sino que refuerza las relaciones a largo plazo con los proveedores.
¿Está listo para obtener un presupuesto que refleje realmente sus objetivos de diseño y producción? Envíenos hoy mismo sus planos o peticiones de oferta. Nuestros ingenieros responden en 24 horas con un presupuesto de chapa totalmente detallado que incluye plan de proceso, opciones de material y desglose de costes.
Preguntas frecuentes
¿Por qué dos proveedores ofrecen precios drásticamente diferentes por la misma pieza?
Cada proveedor interpreta su petición de oferta de forma diferente. Uno puede incluir costes de utillaje, inspección o documentación, mientras que otro puede omitirlos. Pequeños cambios en la tolerancia o la calidad del material pueden dar lugar a diferencias de precio significativas.
¿Cómo puedo asegurarme de que todos los proveedores cotizan en las mismas condiciones?
Utilice un formato de petición de oferta normalizado. Incluya planos, modelos en 3D, requisitos de acabado y cantidades previstas. Cuando los proveedores reciban datos idénticos, sus hipótesis y presupuestos estarán alineados.
¿Qué detalles deben incluirse siempre en un pliego de condiciones para evitar malentendidos?
Define claramente lo siguiente:
- Calidad y grosor del material
- Acabado o revestimiento de la superficie
- Tolerancias dimensionales
- Tipo de inspección (muestra o 100%)
- Volumen previsto y frecuencia de repetición
- Embalaje, etiquetado y condiciones de entrega
¿Es siempre mejor un presupuesto más bajo en la fabricación de chapas metálicas?
No siempre. Los precios más bajos pueden deberse a materiales más débiles, tolerancias poco precisas o inspecciones omitidas. La mejor oferta equilibra el coste, la calidad y la fiabilidad del proceso, no sólo el precio.
¿Con qué frecuencia debo verificar o actualizar las hipótesis de presupuesto con los proveedores?
Cada vez que cambie un dibujo, material o acabado. En el caso de piezas recurrentes, revise los supuestos cada pocos meses para mantenerse alineado con los costes de material del mercado y la capacidad de los proveedores.
Hola, soy Kevin Lee
Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
