El acero se oxida cuando entra en contacto con el aire y el agua, lo que causa problemas en muchos proyectos metálicos. Si va a fabricar productos, necesita acero que resista condiciones duras. Tanto el acero galvanizado como el galvanizado ayudan añadiendo una capa protectora. Para elegir el adecuado, es útil entender cómo funciona cada tipo y dónde es más eficaz cada uno.
El acero galvanizado tiene un revestimiento de zinc puro, que ofrece una fuerte protección contra el óxido y un aspecto brillante. El acero galvanizado, por el contrario, se trata térmicamente después del revestimiento de zinc, lo que lo hace mate, más duro y más fácil de pintar. El galvanizado funciona bien en lugares húmedos o donde el aspecto importa. El galvanizado es mejor cuando se necesita una superficie que aguante la pintura o los arañazos.
Conocer la diferencia entre ambos es esencial para evitar problemas durante la producción. Repasemos los aspectos básicos para elegir la mejor opción para su proyecto.
¿Qué es el acero galvanizado?
El acero galvanizado es acero recubierto de zinc para evitar la oxidación. Este revestimiento se aplica sumergiendo el acero en zinc fundido. La capa de zinc cubre la superficie, impidiendo que la humedad y el aire lleguen al acero que hay debajo.
El recubrimiento de zinc protege el metal. Si la superficie se raya, el zinc sigue luchando contra el óxido entregándose primero. Esto se denomina protección de sacrificio.
El proceso comienza con la limpieza del acero. Se elimina cualquier resto de suciedad o aceite para que el zinc pueda adherirse bien. Esto puede hacerse sumergiéndolo en zinc fundido o aplicando el revestimiento mediante corriente eléctrica.
El proceso de galvanización
El galvanizado protege el acero añadiendo una capa de zinc. Esta capa impide que la humedad y el oxígeno lleguen al acero. Hay dos formas principales de aplicar el zinc.
Galvanización en caliente
Este método sumerge el acero en un baño de zinc fundido a alta temperatura. El zinc se adhiere al acero y forma una capa gruesa y rugosa. Crea una fuerte protección y cubre el acero uniformemente, incluso en bordes y esquinas.
El revestimiento tiene un acabado brillante y brillante. Puede soportar condiciones duras como la lluvia, la nieve y el aire salado, y suele utilizarse en aplicaciones exteriores o de uso intensivo.
Electrogalvanizado
El electrogalvanizado utiliza electricidad para adherir el zinc al acero. Crea un revestimiento más fino y liso, con un aspecto más uniforme.
Este método permite controlar mejor el grosor del revestimiento. Es adecuado para proyectos en los que la apariencia importa o las piezas deben encajar bien. Sin embargo, ofrece menos resistencia a la corrosión que la inmersión en caliente.
Características principales del acero galvanizado
- Resistencia a la oxidación: El revestimiento de zinc protege el acero de la humedad.
- Durabilidad: La capa de zinc puede recibir golpes y seguir protegiendo el acero.
- Bajo coste: Es más barato que el acero inoxidable, pero protege bien.
- Acabado brillante: El aspecto de lentejuelas lo hace atractivo en las partes visibles.
- Sin mantenimiento: Una vez recubierto, rara vez necesita retoques o reparaciones.
Casos de uso típicos
- Estructuras exteriores: Vallas, barandillas, señales de tráfico
- Materiales de construcción: Cubierta, armazón de acero, canalones
- Herramientas agrícolas: Depósitos de grano, tanques de agua, remolques
- Piezas de automóviles: Piezas del tren de rodaje expuestas a la suciedad y al agua
- Conductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado: Donde la resistencia a la humedad es clave en interiores
¿Qué es el acero galvanizado?
El acero galvanizado es un acero que ha sido recubierto de zinc y sometido a un tratamiento térmico. Este proceso cambia la superficie para hacerla más dura y mejor para la pintura.
El acero galvanizado comienza de la misma manera que el acero galvanizado. El acero se sumerge en un baño de zinc fundido para aplicar una capa protectora.
Después, se somete a un paso adicional. El acero recubierto se calienta de nuevo a unos 500-565°C. Este calor hace que el zinc y el hierro se mezclen, formando una nueva capa superficial de aleación de zinc y hierro. Este calor hace que el zinc y el hierro se mezclen, formando una nueva capa superficial de aleación de zinc y hierro.
Esta aleación hace que la superficie sea gris mate y más rugosa que el acero galvanizado normal. No es brillante, pero es más resistente y fácil de pintar. Esto hace que el acero galvanizado sea una mejor opción cuando las piezas se van a pintar, formado, o soldado.
Formación de capas de aleación de zinc-hierro
Durante el tratamiento térmico, el revestimiento de zinc reacciona con la superficie del acero. Esto crea una serie de capas de aleación de zinc y hierro. Estas capas se adhieren firmemente al acero.
A diferencia del acero galvanizado normal, este revestimiento no está sólo en la superficie. Pasa a formar parte de la capa exterior del acero. Por eso el acero galvanizado tiene un acabado más uniforme y mate. También resiste la descamación durante el conformado o la soldadura.
Propiedades principales del acero galvanizado
- Pintabilidad: La superficie rugosa retiene bien la pintura sin necesidad de preparación adicional.
- Resistencia a los arañazos: La dura capa de zinc y hierro resiste los daños durante la manipulación.
- Soldabilidad: Suelda de forma más limpia que el acero galvanizado, con menos salpicaduras.
- Sin descamación: El revestimiento permanece en su sitio durante el plegado o el conformado.
- Acabado mate: Una superficie gris mate es ideal para pintar o capa de polvo.
Áreas comunes de aplicación
- Paneles para automóviles: Puertas, capós, marcos que necesitan pintura y resistencia a las abolladuras
- Electrodomésticos: Carrocerías de lavadoras y secadoras, paneles de control
- Equipamiento industrial: Armarios, recintosy carcasas
- Piezas de construcción: Carpintería interior, marcos de puertas, tabiques
- Cajas eléctricas: Paneles pintados y cajas de derivación utilizado en interiores
Diferencias clave entre acero galvanizado y galvanizado
Ambos recubrimientos protegen el acero de la oxidación, pero se comportan de forma diferente en el uso real. Sus diferencias radican en cómo se fabrican y en su comportamiento tras el tratamiento.
Composición y estructura del revestimiento
El acero galvanizado tiene una capa de zinc puro en la parte superior. El zinc se añade durante el proceso de inmersión y permanece en la superficie.
El acero galvanizado también comienza con un recubrimiento de zinc. Pero pasa por una segunda fase de calentamiento. Este calor arrastra el hierro del acero a la capa de zinc. El resultado es una aleación de zinc y hierro más dura e integrada en la superficie.
Comparación de la resistencia a la corrosión
El acero galvanizado ofrece una mejor protección contra la corrosión, especialmente en ambientes exteriores o húmedos. Su gruesa capa de zinc actúa como una fuerte barrera.
El acero galvanizado tiene un revestimiento más fino. Sigue protegiendo contra el óxido, pero es más adecuado para uso en interiores o para piezas que se pintan.
Apariencia
El acero galvanizado es brillante y tiene un aspecto estriado y texturado. Suele utilizarse en lugares donde la apariencia importa.
El acero galvanizado es de color gris mate. Su acabado uniforme y mate facilita la pintura, pero resulta menos atractivo cuando se deja desnudo.
Conformabilidad y soldabilidad
El acero galvanizado puede descascarillarse o pelarse si se dobla demasiado. El revestimiento puede agrietarse bajo tensión.
El acero galvanizado tiene un revestimiento más duro que se mantiene en su sitio. Soporta mejor el conformado y la soldadura. Hay menos pérdida de revestimiento y las soldaduras producen menos humos o salpicaduras.
Coste
El acero galvanizado suele ser más barato. Solo requiere un paso -el recubrimiento de zinc- y se produce en mayores volúmenes.
El acero galvanizado es más caro debido al tratamiento térmico adicional. Sin embargo, ese coste añadido puede ahorrar tiempo y mejorar los resultados de pintura o soldadura.
Acero galvanizado frente a acero galvanizado: Ventajas e inconvenientes
Cada revestimiento tiene sus ventajas e inconvenientes. Su decisión debe ajustarse a las necesidades de acabado, el presupuesto y el proceso de trabajo de su proyecto.
Ventajas del acero galvanizado
- Gran protección contra el óxido, especialmente en exteriores
- Menor coste que el galvanizado
- Acabado brillante con atractivo decorativo
- Más dúctil, más fácil de doblar o moldear
- Disponibles en muchos tamaños y formas
Contras del acero galvanizado
- La pintura puede descascararse o no adherirse bien si no se prepara la superficie.
- El revestimiento puede escamarse durante la soldadura o el conformado
- El aspecto de lentejuelas puede no encajar con los acabados limpios o uniformes
- Menos adecuado para la soldadura por puntos
- Puede decolorarse con el tiempo en ambientes húmedos
Ventajas del acero galvanizado
- La pintura se adhiere mejor sin preparación adicional de la superficie
- El acabado mate proporciona una base lisa para los revestimientos
- El revestimiento no se descascarilla durante la soldadura o el conformado
- Resiste bien el uso industrial en interiores
- La superficie resiste mejor los arañazos que el acero galvanizado
Contras del acero galvanizado
- Menor resistencia a la corrosión si se deja sin pintar
- Ligeramente más caro
- Un revestimiento más duro puede ser más quebradizo en algunos trabajos de conformado
- Un aspecto apagado puede no sentar bien a las piezas decorativas
- Menos común que el galvanizado, por lo que los plazos de entrega pueden ser más largos
Cómo elegir entre galvanizado y galvanizado？
Elegir el revestimiento de acero adecuado depende de dónde y cómo piense utilizar el metal. Cada opción es adecuada para un tipo de proyecto distinto.
¿Se pintará la pieza?
Si va a pintar la pieza, el acero galvanizado es la mejor opción. Su superficie retiene bien la pintura sin descascarillarse, y el acabado mate proporciona una fuerte adherencia sin necesidad de preparación adicional.
El acero galvanizado también puede pintarse, pero necesita un tratamiento superficial previo. El revestimiento liso y aceitoso puede hacer que la pintura se descascare a menos que se limpie y se imprima adecuadamente.
¿El proyecto es para uso exterior?
El acero galvanizado dura más en exteriores. Su revestimiento de zinc más grueso ofrece una mayor protección contra el óxido y la intemperie. Aunque se raye, sigue protegiendo el acero que hay debajo.
El acero galvanizado no funciona tan bien en exteriores a menos que esté totalmente pintado y sellado. El revestimiento más fino se desgasta más rápido con la lluvia o la humedad.
¿La pieza será soldada o conformada?
El acero galvanizado es mejor para soldar y conformar. Su revestimiento no se agrieta ni pela durante el conformado, y la capa de zinc-hierro se mantiene estable bajo calor y presión.
El acero galvanizado puede descascarillarse en zonas de soldadura o puntos de doblado, y la capa de zinc puro puede ampollarse o separarse si se calienta o estira demasiado.
¿Necesita un aspecto limpio y uniforme?
El acero galvanizado ofrece una superficie lisa y lista para pintar. Es ideal para piezas visibles que necesitan un acabado limpio o un color personalizado.
El acero galvanizado tiene un aspecto brillante. Es adecuado para piezas estructurales expuestas, pero no siempre es ideal para piezas que necesitan un color o una textura uniformes.
Conclusión
El acero galvanizado ofrece una mejor protección contra la corrosión en bruto y funciona bien en exteriores. El acero galvanizado es mejor para piezas pintadas, uso en interiores y trabajos con mucha soldadura. La elección correcta depende de las necesidades de superficie, el proceso de trabajo y el lugar de utilización de la pieza.
¿Necesita ayuda para elegir el mejor acero para su próximo proyecto? Cuéntenos su caso de uso; le recomendaremos el revestimiento y el acabado adecuados a sus necesidades. Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener un presupuesto rápido y experto.
Hola, soy Kevin Lee
Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
