Beim Stanzen von kaltgewalztem Stahl werden Metallteile durch Pressen von Stahlblechen mit Hilfe einer Matrize in bestimmte Formen gebracht. Das Verfahren findet bei Raumtemperatur statt. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle der Abmessungen und der Oberflächenqualität. Der verwendete Stahl wird zunächst kaltgewalzt - er durchläuft Walzen, um die Dicke zu verringern und die Festigkeit zu erhöhen.

Das Tiefziehen von Metall ist ein Metallumformungsverfahren. Dabei wird ein Stempel verwendet, um einen Blechrohling in eine Matrize zu drücken. Während sich der Stempel bewegt, dehnt sich das Metall und fließt nach innen. So entsteht ein Teil, das Tiefe hat, ohne dass es sich spaltet oder zu stark ausdünnt. Das Verfahren wird kalt durchgeführt, d. h. es wird keine Wärme angewendet.

Das Stanzen von Metall in großen Serien ist ein Fertigungsverfahren, bei dem große Mengen von Metallteilen hergestellt werden. Dabei werden mit Hilfe von Werkzeugen und Pressen Metallbleche zu präzisen Komponenten geformt. Diese Methode ist ideal für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Elektronikindustrie, wo Beständigkeit, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz entscheidend sind.

Beim Hochgeschwindigkeitsstanzen handelt es sich um ein Metallumformungsverfahren, bei dem spezielle Pressen mit 300 bis 1500 Hüben pro Minute eingesetzt werden. Diese Maschinen formen Bleche durch Schneiden, Biegen und Umformen schnell zu Teilen. Bei diesem Verfahren werden identische Komponenten in großen Mengen mit minimalem Materialabfall hergestellt.

Industrielles Stanzen ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem mit Hilfe von Matrizen und Pressen Bleche in bestimmte Formen gebracht werden. Bei diesem Verfahren werden Metallbleche zwischen speziell entwickelten Werkzeugen platziert, die unter Druck die gewünschte Form erzeugen.

Beim Stanzen von Aluminium wird ein Stanzwerkzeug mit Hilfe einer Stanzpresse durch ein Aluminiumblech gepresst, wodurch Löcher oder bestimmte Formen entstehen. Diese Technik kann bei einzelnen Blechen und bei kontinuierlichen Aluminiumrollen angewandt werden, die auch als Coil-Stanzen bezeichnet werden.

Beim Aluminiumschneiden handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, bei dem Aluminiumbleche mit Hilfe eines Werkzeugs und einer Presse in bestimmte Formen geschnitten werden. Das Verfahren beginnt damit, dass ein Aluminiumband in eine Stanzpresse eingelegt wird, wo es in vordefinierte Formen gestanzt wird, die als Rohlinge bezeichnet werden.

Das Kupferstempeln ist eine Fertigungstechnik, bei der flache Kupferbleche in komplizierte Formen und Designs verwandelt werden. Bei diesem Verfahren wird in der Regel eine Stanzpresse mit einer Matrize verwendet, die das Metall mit erheblicher Kraft formt. Diese Methode wird aufgrund der ausgezeichneten Leitfähigkeit, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit von Kupfer in verschiedenen Branchen eingesetzt.

Durch Tiefziehen werden flache Edelstahlbleche ohne Schweißen oder Fügen in dreidimensionale Formen gebracht. Mit dieser Technik entstehen nahtlose, langlebige Teile für verschiedene Branchen. Sie eignet sich hervorragend für die Herstellung zylindrischer, kastenförmiger oder unregelmäßig geformter Komponenten mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz.

Das Transferpressen ist ein hocheffizienter Metallbearbeitungsprozess, bei dem automatisierte Stanzstationen zum Formen komplexer Teile eingesetzt werden. Es kombiniert die Geschwindigkeit des herkömmlichen Stanzens mit der Vielseitigkeit von Folgewerkzeugen und ermöglicht so die Herstellung komplexer Komponenten in einem einzigen Maschinenzyklus.

Das Tiefziehstanzverfahren ist ein effizientes Metallformungsverfahren, mit dem komplexe Formen effizient und präzise hergestellt werden können. Bei diesem Verfahren wird ein leeres Metallblech in ein Formwerkzeug gezogen und in komplizierte Designs umgewandelt. Mit diesem Verfahren lassen sich hochwertige Komponenten zu geringeren Kosten produzieren, insbesondere bei großen Produktionsläufen.

Eine Revolverstanze ist eine flexible Maschine zum Stanzen, Schneiden und Formen von Blechen. Sie verfügt über einen drehbaren Revolver, der mehrere Stempel und Matrizen aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen, ohne dass die Maschine angehalten oder neu eingestellt werden muss.

Das Kurzzeitprägen ist ein Verfahren, bei dem Metallteile durch Pressen von Blechen zwischen einer Matrize und einem Stempel geformt werden. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung einer kleineren Anzahl von Teilen, die in der Regel zwischen einigen hundert und einigen tausend liegt. Es ist eine kostengünstige Option im Vergleich zum Stanzen von Großserien, das komplexe und teure Werkzeuge erfordert.

Kaltprägen wird auch als Kaltverformung bezeichnet. Dabei handelt es sich um eine Metallbearbeitungstechnik, bei der Metallbleche bei Raumtemperatur in die gewünschte Form gebracht werden. Das Metall wird mit hohem Druck in eine Reihe von Matrizen gepresst, wodurch komplizierte Teile ohne Erhitzung entstehen. Aufgrund seiner Kosteneffizienz und Geschwindigkeit ist es in Branchen wie der Automobil- und Elektronikindustrie beliebt.

Eine Stanzpresse ist eine Maschine, die zum Schneiden, Biegen oder Formen von Blechen verwendet wird. Sie verwendet ein Werkzeug namens Stempel, um das Metall in eine Matrize zu pressen. Das Metall nimmt die Form der Matrize an, nachdem es vom Stempel getroffen wurde. Die Maschine kann Löcher, Ausschnitte, Flansche oder Biegungen herstellen. Sie wird häufig in Branchen eingesetzt, die Metallteile in bestimmten Formen benötigen.

Das Folgeverbundstempeln ist ein mehrstufiges Verfahren, bei dem ein einziger Stempelsatz verwendet wird, um verschiedene Bearbeitungen an einem Metallband vorzunehmen. Jeder Arbeitsgang erfolgt in mehreren Stufen, wobei das Material durch das Werkzeug läuft. Auf diese Weise können Hersteller komplexe Teile effizient und mit einer hohen Produktionsrate herstellen.

Der Prozess beginnt damit, dass ein Metallband in die Presse eingelegt wird. Die Matrize führt eine Reihe von Vorgängen durch, wie Stanzen, Schneiden oder Biegen. Während sich das Band durch das Werkzeug bewegt, durchläuft es diese Vorgänge nacheinander. Wenn das Band das Werkzeug verlässt, wird es in das gewünschte Teil umgewandelt.