Das Stanzen allein macht ein Teil noch nicht einsatzbereit. Die Nachbearbeitung macht jedes Teil sicherer in der Handhabung und einfacher in der Montage. Entgraten, Gewindeschneiden und Beschichten verbessern die Glätte, Genauigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Ein genaues Angebot kann Zeit sparen, Kosten senken und Verzögerungen in der Produktion verhindern. Viele Ingenieure, Konstrukteure und Einkaufsleiter stoßen auf Preisänderungen, weil

Das Stanzen von verzinktem Stahl ist ein Verfahren, bei dem verzinkte Stahlbleche zu kundenspezifischen Teilen geformt werden. Vor dem Stanzen wird der Stahl mit einer dünnen Zinkschicht überzogen, die eine Barriere bildet, die Rost und Oberflächenschäden verhindert. Beim Stanzen werden Matrizen und Pressen verwendet, um den Stahl zu schneiden, zu biegen oder in bestimmte Formen zu bringen.

Beim Stanzen von Titan werden flache Titanbleche oder -spulen mit Hilfe von Werkzeugen und Hochdruckpressen in bestimmte Formen gepresst. Der Stanzprozess kann Schritte wie Tiefziehen, Stanzen, Biegen, Prägen oder Lochen umfassen, die jeweils dazu beitragen, das Metall in das endgültige Teil zu formen.

Beim Stanzen von Federstahl werden dünne Bleche oder Streifen aus Federstahl mit einer Presse und einem passenden Werkzeugsatz geschnitten und geformt. Die Matrize übt kontrollierten Druck und Bewegung aus, um das Material zu formen. Bei diesem Verfahren können mehrere Arbeitsgänge durchgeführt werden, darunter Stanzen, Lochen, Biegen, Prägen und Ziehen.

Das Vier-Schlitten-Stanzen ist ein Umformverfahren, bei dem vier bewegliche Schlitten verwendet werden, um Metall zu formen. Diese Schlitten sitzen um einen zentralen Punkt und bewegen sich von vier Seiten her. Jeder Schlitten hält ein Werkzeug, das das Metallband biegt oder schneidet. Manchmal wird ein vertikaler Presskopf hinzugefügt, um eine zusätzliche Formgebung zu ermöglichen.

Beim Stanzen von kaltgewalztem Stahl werden Metallteile durch Pressen von Stahlblechen mit Hilfe einer Matrize in bestimmte Formen gebracht. Das Verfahren findet bei Raumtemperatur statt. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle der Abmessungen und der Oberflächenqualität. Der verwendete Stahl wird zunächst kaltgewalzt - er durchläuft Walzen, um die Dicke zu verringern und die Festigkeit zu erhöhen.

Das Tiefziehen von Metall ist ein Metallumformungsverfahren. Dabei wird ein Stempel verwendet, um einen Blechrohling in eine Matrize zu drücken. Während sich der Stempel bewegt, dehnt sich das Metall und fließt nach innen. So entsteht ein Teil, das Tiefe hat, ohne dass es sich spaltet oder zu stark ausdünnt. Das Verfahren wird kalt durchgeführt, d. h. es wird keine Wärme angewendet.

Das Stanzen von Metall in großen Serien ist ein Fertigungsverfahren, bei dem große Mengen von Metallteilen hergestellt werden. Dabei werden mit Hilfe von Werkzeugen und Pressen Metallbleche zu präzisen Komponenten geformt. Diese Methode ist ideal für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Elektronikindustrie, wo Beständigkeit, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz entscheidend sind.

Beim Hochgeschwindigkeitsstanzen handelt es sich um ein Metallumformungsverfahren, bei dem spezielle Pressen mit 300 bis 1500 Hüben pro Minute eingesetzt werden. Diese Maschinen formen Bleche durch Schneiden, Biegen und Umformen schnell zu Teilen. Bei diesem Verfahren werden identische Komponenten in großen Mengen mit minimalem Materialabfall hergestellt.

Industrielles Stanzen ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem mit Hilfe von Matrizen und Pressen Bleche in bestimmte Formen gebracht werden. Bei diesem Verfahren werden Metallbleche zwischen speziell entwickelten Werkzeugen platziert, die unter Druck die gewünschte Form erzeugen.

Beim Stanzen von Aluminium wird ein Stanzwerkzeug mit Hilfe einer Stanzpresse durch ein Aluminiumblech gepresst, wodurch Löcher oder bestimmte Formen entstehen. Diese Technik kann bei einzelnen Blechen und bei kontinuierlichen Aluminiumrollen angewandt werden, die auch als Coil-Stanzen bezeichnet werden.

Beim Aluminiumschneiden handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, bei dem Aluminiumbleche mit Hilfe eines Werkzeugs und einer Presse in bestimmte Formen geschnitten werden. Das Verfahren beginnt damit, dass ein Aluminiumband in eine Stanzpresse eingelegt wird, wo es in vordefinierte Formen gestanzt wird, die als Rohlinge bezeichnet werden.

Das Kupferstempeln ist eine Fertigungstechnik, bei der flache Kupferbleche in komplizierte Formen und Designs verwandelt werden. Bei diesem Verfahren wird in der Regel eine Stanzpresse mit einer Matrize verwendet, die das Metall mit erheblicher Kraft formt. Diese Methode wird aufgrund der ausgezeichneten Leitfähigkeit, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit von Kupfer in verschiedenen Branchen eingesetzt.

Durch Tiefziehen werden flache Edelstahlbleche ohne Schweißen oder Fügen in dreidimensionale Formen gebracht. Mit dieser Technik entstehen nahtlose, langlebige Teile für verschiedene Branchen. Sie eignet sich hervorragend für die Herstellung zylindrischer, kastenförmiger oder unregelmäßig geformter Komponenten mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz.

Das Transferpressen ist ein hocheffizienter Metallbearbeitungsprozess, bei dem automatisierte Stanzstationen zum Formen komplexer Teile eingesetzt werden. Es kombiniert die Geschwindigkeit des herkömmlichen Stanzens mit der Vielseitigkeit von Folgewerkzeugen und ermöglicht so die Herstellung komplexer Komponenten in einem einzigen Maschinenzyklus.