Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.
Bei gebürstetem Edelstahl handelt es sich um eine Oberflächenbehandlung, bei der die Oberfläche mit Sandpapier oder Schleifmitteln abgeschliffen wird, um ein gleichmäßiges, feines, strukturiertes Aussehen zu erzielen. Diese Behandlung verleiht der Edelstahloberfläche ein glattes, glänzendes, nicht reflektierendes Aussehen und verbessert gleichzeitig ihre Kratz- und Abriebfestigkeit.
Das Laserschneiden von Messing ist ein Verfahren, bei dem ein hochenergetischer Laserstrahl zum Schneiden von Messingmaterialien verwendet wird. Der Laserstrahl schmilzt oder verdampft das Messing, während ein Verbrennungsgas das geschmolzene Metall wegbläst und einen sauberen Schnitt gewährleistet.
Diese Methode ermöglicht präzise und glatte Kanten und ist daher ideal für komplizierte Designs und detaillierte Arbeiten. Die Genauigkeit des Lasers trägt dazu bei, enge Toleranzen zu erreichen und den Materialabfall zu reduzieren, was sowohl Effizienz als auch hochwertige Ergebnisse in verschiedenen Branchen ermöglicht.
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Präzisionsmetallteile jedes Mal perfekt geformt werden? Mit diesem Konzept beschäftige ich mich täglich als technischer Direktor von Shengen und stelle sicher,
Pulverbeschichtung und Lackierung schützen Metalloberflächen, unterscheiden sich aber in wesentlichen Punkten. Die Pulverbeschichtung erzeugt eine dickere, haltbarere Oberfläche, die besser gegen Abplatzungen und Kratzer geschützt ist als herkömmliche Farbe. Außerdem entsteht weniger Abfall und es werden weniger Chemikalien in die Luft freigesetzt. Allerdings bietet Farbe mehr Farboptionen und lässt sich leichter ausbessern.
Sheet metal forming is a way to shape metal without removing material. It uses machines to apply force to a metal sheet. This force causes the metal to bend, stretch, or form into the desired shape.
The metal stays in one piece. It doesn’t chip or break. Instead, it flows and stretches under pressure. Common forming methods include bending, stamping, deep drawing, and roll forming. Each method suits different part sizes, shapes, and production needs.
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie man verzinkte Stähle fachmännisch schweißt? Ich habe durch meine Erfahrung in der Metallverarbeitung wertvolle Erkenntnisse gewonnen. Die Kenntnis der richtigen Techniken
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie man Edelstahl mühelos biegt? Das Verständnis dieses Prozesses ist für jeden wichtig, egal ob Heimwerker oder Profi. Entdecken Sie
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie man ein Loch in Metall perfekt versenkt? Diese Fähigkeit sollte jeder Heimwerker oder Profi beherrschen.
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie alltägliche Metallgegenstände diese glatte, matte Oberfläche erhalten? Als Liebhaber der Metallbearbeitung habe ich festgestellt, dass die Satinierung Metallteile transformiert.
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie man hartnäckige Pulverbeschichtungen entfernt? Als Heimwerker bin ich schon oft mit dieser Herausforderung konfrontiert worden. Die richtige
Wir erforschen ständig neue Metallbearbeitungstechniken, um unseren Kunden die besten Lösungen anzubieten. Heute möchte ich ein Thema besprechen, das immer mehr an Bedeutung gewinnt
Bei der elektrostatischen Malerei werden Farbpartikel aufgeladen und dann von einer geerdeten Oberfläche angezogen. Das Grundprinzip der elektrostatischen Malerei beruht auf der Anziehungskraft zwischen Gegensätzen. Die Farbpartikel sind positiv geladen, während der bemalte Gegenstand negativ geladen ist.
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Aluminium, ein einfaches Metall, in auffällige Produkte verwandelt werden kann? Das Geheimnis ihrer Magie liegt in den Aluminiumoberflächen! Dieser Artikel
Bei Shengen verwenden wir im Fertigungsprozess verschiedene Veredelungstechniken. Das gebürstete Metall ist eine der beliebtesten Oberflächen. Diese Technik verbessert die Optik von Metallteilen.
Beim Hartanodisieren oder Typ-III-Eloxieren wird eine dicke Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen erzeugt. Bei diesem Verfahren wird eine elektrolytische Lösung, in der Regel Schwefelsäure, verwendet, um die Oxidschicht zu erzeugen. Die Dicke der beim Harteloxieren erzeugten Oxidschicht liegt je nach den spezifischen Anforderungen in der Regel zwischen 25 und 250 Mikrometern.
CNC-Bohren ist ein Verfahren, bei dem eine CNC-Maschine Löcher in Materialien bohrt. Die Maschine folgt den genauen Anweisungen eines Computerprogramms und stellt sicher, dass die Löcher mit präziser Größe, Tiefe und Position gebohrt werden. Dieses Verfahren ist der Schlüssel zur Herstellung von Komponenten und Produkten und wird in verschiedenen Branchen eingesetzt.
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