We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Aluminium is een zilverkleurig metaal. Het is zacht, licht en heeft een goede corrosiebestendigheid. Zuiver aluminium wordt zelden gebruikt voor onderdelen. Het is te zwak voor de meeste lastdragende taken. Maar het is uitstekend geschikt voor elektrische bedrading en chemische apparatuur omdat het bestand is tegen corrosie en elektriciteit goed geleidt.
SFM betekent "Surface Feet per Minute". Het meet hoe snel de snijkant van het gereedschap over het materiaaloppervlak beweegt. Deze snelheid hangt af van hoe snel het gereedschap draait en hoe groot het is.
Bekijk het zo: als een snijgereedschap te langzaam draait, is de snede mogelijk niet zuiver. Als het te snel draait, kan het gereedschap oververhit raken of snel verslijten. SFM geeft een getal om te helpen de juiste snelheid te vinden.
Het bewerken van koolstofstaal vereist duidelijke stappen, de juiste gereedschapkeuze en aandacht voor detail. Een goede planning helpt problemen zoals overmatige gereedschapsslijtage of productvervorming te voorkomen. Het kiezen van de juiste snijsnelheden, voedingen en koelmiddelen maakt een groot verschil. Als u de staalsoort en -conditie begrijpt, krijgt u de beste resultaten.
Laaggelegeerd staal is een staalsoort waaraan kleine hoeveelheden elementen zijn toegevoegd, meestal tussen 1% en 8%. Deze elementen worden toegevoegd om de sterkte, hardheid, roestbestendigheid en taaiheid van het staal te verbeteren. Veel voorkomende toegevoegde elementen zijn chroom, nikkel, molybdeen en vanadium. Deze maken het staal sterker en duurzamer dan gewoon koolstofstaal, maar zonder de hoge kosten van roestvrij staal.
DLC coating is de afkorting van Diamond-Like Carbon coating. Het is een dunne laag op koolstof gebaseerd materiaal dat een aantal eigenschappen gemeen heeft met natuurlijke diamanten. Het is een coating gemaakt van koolstofatomen. Deze atomen zijn zo gerangschikt dat ze een diamant nabootsen. Deze coating wordt aangebracht op het oppervlak van een onderdeel om het harder, gladder en slijtvaster te maken.
NEMA 1 en NEMA 12 zijn beide typen industriële behuizingen, maar ze dienen verschillende doelen. NEMA 1 beschermt tegen elementair stof binnenshuis en toevallig contact. NEMA 12 biedt betere bescherming tegen stof, vuil en druipende niet-corrosieve vloeistoffen. Je keuze hangt af van waar en hoe je de behuizing gaat gebruiken.
Infill verwijst naar de interne structuur van een 3D-geprint onderdeel. Het ondersteunt de buitenkant en geeft het onderdeel zijn sterkte. Het patroon, percentage en oriëntatie van de vulling hebben allemaal invloed op hoe sterk, zwaar of snel het onderdeel wordt geprint. De keuze van de juiste invulling hangt af van het gebruik en de vereisten van uw onderdeel.
Zowel 6061-T6 als 6061-T651 bieden een hoge sterkte, een goede corrosiebestendigheid en een uitstekende bewerkbaarheid. Het belangrijkste verschil is spanningsontlasting. T651 wordt na de warmtebehandeling uitgerekt, wat de interne spanningen vermindert. T6 is dat niet. Voor de meeste projecten kunnen beide opties werken, maar T651 biedt meer stabiliteit als er krappe toleranties of grote platen nodig zijn.
CNC draadtappen is een geautomatiseerd proces waarbij inwendige schroefdraad in gaten wordt gemaakt met behulp van een computergestuurde machine. CNC schroefdraadtappen maakt gebruik van een gespecialiseerd gereedschap dat bekend staat als een tap. De tap draait en beweegt met de juiste snelheid in het gat. De machine volgt een vast programma, zodat elke schroefdraad dezelfde diepte en steek heeft.
Metalen stempelen met vier geleiders is een vormmethode waarbij vier bewegende geleiders worden gebruikt om metaal te vormen. Deze geleiders zitten rond een centraal punt en bewegen van vier kanten naar binnen. Elke geleider houdt een gereedschap vast dat de metalen strip buigt of snijdt. Soms wordt een verticale perskop toegevoegd om het vormen te vergemakkelijken.
Zoutneveltesten, ook bekend als zoutneveltesten, is een methode die gebruikt wordt om corrosie te testen. Hierbij worden metalen onderdelen blootgesteld aan een fijne nevel van een zoutwateroplossing in een gecontroleerde kamer. Het doel is om een versnelde corrosieve omgeving te creëren. Deze test helpt om te evalueren hoe coatings, platings en oppervlaktebehandelingen bestand zijn tegen zware omstandigheden.
Verspanen is een subtractief proces. Het verwijdert materiaal uit een massief blok, vaak metaal, om specifieke vormen te creëren. Dit gebeurt met snijgereedschap, slijpschijven of elektrische ontlading. De meeste bewerkingen worden uitgevoerd op machines zoals draaibanken, frezen, boren en slijpmachines.
Pregen is een proces waarbij verhoogde of verzonken ontwerpen op metalen platen worden gemaakt. Het gebruikt mannelijke en vrouwelijke matrijzen om het metaal met kracht aan te drukken. Dit vormt vormen zoals logo's, texturen of waarschuwingsborden zonder materiaal te snijden of te verwijderen. Pregen verbetert zowel het uiterlijk als de grip van het oppervlak en kan worden gebruikt voor decoratieve of functionele doeleinden.
Stappendraaien is een draaimethode die twee of meer verschillende diameters creëert op een enkel rond werkstuk. Het maakt gebruik van een draaibank om op vaste punten langs de as te snijden, waarbij materiaal in stappen wordt verwijderd.
Wat stappendraaien uniek maakt, is de scherpe schouder van 90° tussen elke diameter. Deze zuivere overgang is de "stap" die het proces definieert.
Kantpersen is een metaalbuigproces waarbij plaatmetaal onder zeer hoge druk wordt gevormd. De pons drukt diep in het metaal en dwingt het volledig in de matrijsholte. In tegenstelling tot luchtbuigen, waarbij het metaal slechts gedeeltelijk in contact komt met het gereedschap, creëert coining een volledig contact tussen de stempel, het metaal en het matrijsoppervlak.
Stikstoflasersnijden gebruikt stikstofgas onder hoge druk om gesmolten materiaal weg te blazen en oxidatie te voorkomen. Dit resulteert in gladde, braamvrije randen zonder verkleuring. Het is ideaal voor het snijden van roestvrij staal, aluminium en andere metalen waar uiterlijk en precisie belangrijk zijn. In tegenstelling tot snijden met zuurstofondersteuning produceert het een schonere afwerking en helpt het de noodzaak voor secundaire behandelingen te voorkomen.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
