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O alumínio é um metal de cor prateada. É macio, leve e tem boa resistência à corrosão. O alumínio puro raramente é utilizado para peças. É demasiado fraco para a maioria das tarefas de suporte de carga. Mas é excelente para cabos eléctricos e equipamento químico porque resiste à corrosão e conduz bem a eletricidade.
SFM significa "Surface Feet per Minute" (pés de superfície por minuto). Mede a rapidez com que a aresta de corte da ferramenta se desloca através da superfície do material. Esta velocidade depende da velocidade de rotação da ferramenta e do seu tamanho.
Pense da seguinte forma: se uma ferramenta de corte rodar demasiado devagar, o corte pode não ser limpo. Se rodar demasiado depressa, a ferramenta pode sobreaquecer ou desgastar-se rapidamente. A SFM fornece um número para ajudar a encontrar a velocidade correta.
A maquinagem de aço-carbono requer passos claros, escolhas de ferramentas adequadas e atenção aos detalhes. Um bom planeamento ajuda a evitar problemas como o desgaste excessivo da ferramenta ou a distorção da peça. A escolha das velocidades de corte, avanços e líquidos de refrigeração corretos faz uma grande diferença. Compreender o grau e o estado do aço permite-lhe obter os melhores resultados.
O aço de baixa liga é um tipo de aço que tem pequenas quantidades de elementos adicionados, normalmente entre 1% e 8%. Estes elementos são adicionados para melhorar a resistência, a dureza, a resistência à ferrugem e a tenacidade do aço. Os elementos adicionados mais comuns incluem o crómio, o níquel, o molibdénio e o vanádio. Estes elementos tornam o aço mais forte e mais durável do que o aço-carbono normal, mas sem o elevado custo do aço inoxidável.
O revestimento DLC é a abreviatura de Diamond-Like Carbon (revestimento de carbono semelhante ao diamante). Trata-se de uma camada fina de material à base de carbono que partilha algumas caraterísticas com os diamantes naturais. É um revestimento feito de átomos de carbono. Estes átomos estão dispostos de uma forma que imita um diamante. Este revestimento é aplicado à superfície de uma peça para a tornar mais dura, mais lisa e mais resistente ao desgaste.
NEMA 1 e NEMA 12 são ambos tipos de invólucros industriais, mas têm objectivos diferentes. O NEMA 1 protege contra o pó básico de interiores e o contacto acidental. O NEMA 12 oferece melhor proteção contra poeira, sujidade e gotas de líquidos não corrosivos. A sua escolha depende de onde e como planeia utilizar o armário.
O enchimento refere-se à estrutura interna de uma peça impressa em 3D. Suporta o revestimento exterior e confere resistência à peça. Os padrões de enchimento, a percentagem e a orientação afectam a resistência, o peso ou a rapidez de impressão da peça. A escolha do enchimento adequado depende da utilização e dos requisitos da sua peça.
Tanto o 6061-T6 como o 6061-T651 oferecem elevada resistência, boa resistência à corrosão e excelente maquinabilidade. A principal diferença é o alívio de tensões. O T651 é esticado após o tratamento térmico, o que reduz as tensões internas. O T6 não é. Para a maioria dos projectos, qualquer uma das opções pode funcionar, mas o T651 proporciona mais estabilidade quando são necessárias tolerâncias apertadas ou placas de grandes dimensões.
A roscagem CNC é um processo automatizado que cria roscas internas em furos utilizando uma máquina controlada por computador. A roscagem CNC utiliza uma ferramenta especializada conhecida como torneira. A torneira gira e move-se para dentro do furo à velocidade correta. A máquina segue um programa definido, pelo que cada rosca tem a mesma profundidade e passo.
A estampagem de metal de quatro lâminas é um método de conformação que utiliza quatro lâminas móveis para moldar o metal. Estas lâminas assentam em torno de um ponto central e movem-se a partir dos quatro lados. Cada uma delas segura uma ferramenta que dobra ou corta a tira de metal. Por vezes, é acrescentada uma cabeça de prensa vertical para facilitar a moldagem adicional.
O ensaio de pulverização de sal, também conhecido como ensaio de nevoeiro salino, é um método utilizado para o ensaio de corrosão. Expõe as peças metálicas a uma fina névoa de solução de água salgada dentro de uma câmara controlada. O objetivo é criar um ambiente corrosivo acelerado. Este ensaio ajuda a avaliar a forma como os revestimentos, as chapas e os tratamentos de superfície resistem a condições adversas.
A maquinagem é um processo subtrativo. Remove material de um bloco sólido, frequentemente metal, para criar formas específicas. Isto é feito utilizando ferramentas de corte, mós ou descargas eléctricas. A maior parte da maquinagem é efectuada em máquinas como tornos, fresas, berbequins e rebarbadoras.
A gravação em metal é um processo que cria desenhos em relevo ou rebaixados em folhas de metal. Utiliza matrizes macho e fêmea para pressionar o metal com força. Isto cria formas como logótipos, texturas ou sinais de aviso sem cortar ou remover material. A gravação em relevo melhora o aspeto e a aderência da superfície e pode ser utilizada para fins decorativos ou funcionais.
O torneamento por etapas é um método de torneamento que cria dois ou mais diâmetros distintos numa única peça redonda. Utiliza um torno para cortar ao longo do eixo em pontos fixos, removendo o material por etapas.
O que torna o torneamento em degrau único é o ombro agudo de 90° entre cada diâmetro. Esta transição limpa é o "degrau" que define o processo.
A cunhagem por prensa dobradeira é um processo de dobragem de metal que molda a chapa metálica utilizando uma pressão muito elevada. O punção pressiona profundamente o metal, forçando-o totalmente para dentro da cavidade da matriz. Ao contrário da dobragem por ar, em que o metal apenas entra parcialmente em contacto com as ferramentas, a cunhagem cria um contacto completo entre o punção, o metal e a superfície da matriz.
O corte a laser com nitrogénio utiliza gás nitrogénio de alta pressão para soprar o material fundido, evitando a oxidação. Isto resulta em arestas suaves e sem rebarbas, sem descoloração. É ideal para cortar aço inoxidável, alumínio e outros metais onde a aparência e a precisão são importantes. Ao contrário dos cortes assistidos por oxigénio, produz acabamentos mais limpos e ajuda a evitar a necessidade de tratamentos secundários.
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