Bearbeitete Teile funktionieren gut, wenn die Konstruktion die realen Schnittbedingungen unterstützt. Viele Probleme beginnen bereits in der CAD-Phase, lange bevor ein Werkzeug in das Material eindringt. Kleine Entscheidungen - wie z. B. Taschentiefe, Eckenradius, Toleranzen oder Gewindegröße - können erhebliche Auswirkungen auf Kosten, Oberflächengüte, Zykluszeit und Prüfaufwand haben.
Umfragen in der Industrie zeigen, dass mehr als die Hälfte der Bearbeitungsprobleme auf konstruktionsbedingte Entscheidungen und nicht auf Bearbeitungsfähigkeiten zurückzuführen sind. Dies bedeutet, dass die meisten Verzögerungen, Nacharbeiten und unerwarteten Kosten frühzeitig vermieden werden können. In den folgenden Abschnitten werden die neun wichtigsten Fehler beschrieben, die es zu vermeiden gilt, und es wird erläutert, wie Ingenieure sie in einem frühen Stadium des Projekts angehen können.
Fehler 1 - Funktionen entwerfen, die von Tools nicht erreicht werden können
Einige Merkmale erscheinen auf dem Bildschirm einfach, sind aber mit einer Maschine nur schwer oder gar nicht zu automatisieren. Bei Werkzeugen gibt es immer Grenzen für Durchmesser, Länge und Durchbiegung. Scharfe Innenecken, enge tiefe Taschen, organische Kurven und kleine Schlitze verletzen diese Grenzen oft.
Die Fräser müssen den Bereich mit ausreichender Steifigkeit erreichen, um Vibrationen zu vermeiden. Wenn die Werkzeuge zu lang werden, nimmt die Durchbiegung stark zu. Ein Schaftfräser mit großer Reichweite kann langsamere Vorschübe, mehr Schlichtdurchgänge und mehrfaches Einrichten erfordern. Tiefe Taschen können 2-3x länger dauern als flache, weil der Fräser das Material nicht aggressiv abtragen kann.
Reale Indikatoren für ein unerreichbares Merkmal
- Eine perfekte 90°-Innenecke mit 0 mm Radius
- Tasche tiefer als 3× ihre Breite
- Schlitzbreite kleiner als bei Standardfräsern
- Geometrie erforderlich 5-Achsen Zugang, auch wenn der Teil vereinfacht werden kann
- Oberflächen, die nur mit benutzerdefinierten Werkzeugen erreichbar sind
Diese roten Fahnen führen in der Regel zu einer langsamen Bearbeitung, hohen Kosten oder zu Forderungen nach einem neuen Design.
Beispiel für verbessertes vs. schlechtes Design
| Eigenschaften | Schlechtes Design | Verbessertes Design |
|---|---|---|
| Innere Ecken | 0 mm Radius | 3 mm Radius (passend für gängige Ø6 mm Werkzeuge) |
| Tasche | 6 mm breit × 20 mm tief | 10 mm breit × 10 mm tief |
| Schlitz | 1 mm Breite | 2 mm+ Breite mit Standardfräsern |
Praktische Anpassungen wie diese reduzieren die Bearbeitungszeit, den Werkzeugverschleiß und die Vibrationen.
Frühzeitige Abhilfe？
- Hinzufügen von Innenradien, die den verfügbaren Werkzeugdurchmessern entsprechen
- Halten Sie tiefe Taschen flach, oder verbreitern Sie sie, um den Zugang zum Messer zu verbessern.
- Komplexe Teile in zwei einfachere bearbeitete Komponenten zerlegen
- Überprüfen Sie den Werkzeugzugang bei der Konstruktion von Rippen, Kanälen oder Hinterschneidungen
- Bestätigen Sie die Fähigkeit der Bearbeitungsachsen vor der endgültigen Festlegung der Geometrie
Diese Schritte verbessern direkt die Bearbeitungseffizienz, reduzieren die Kosten und unterstützen konsistente CNC-Bearbeitungsergebnisse.
Fehler 2 - Engere Toleranzen als nötig vorgeben
Toleranzen steuern, wie genau eine Abmessung mit dem CAD-Modell übereinstimmen muss. Viele Konstruktionen wenden jedoch enge Toleranzen auf unkritische Merkmale an. Dies führt zu unnötigen Bearbeitungsgängen, einem erhöhten Prüfaufwand und höheren Ausschussraten.
Präzisionszerspanung erfordert langsame Vorschubgeschwindigkeiten und kleine Zustellungen. Eine enge Toleranz verschiebt die Bearbeitung von einem Standarddurchgang zu einem Feinschlichtdurchgang. Werkstattdaten zeigen, dass akzeptable Toleranzen die Bearbeitungszeit um 20-30% erhöhen können, insbesondere bei Bohrungen, Schlitzen und Präzisionsflächen. Außerdem sind mehr Antastungen und Messvorgänge erforderlich.
Wo enge Toleranzen wirklich wichtig sind？
- Lager passt
- Ortung von Bossen
- Passende Gleitflächen
- Einpressen oder Presspassung
- Bezugsflächen zur Kontrolle der Montageausrichtung
Für alle anderen Merkmale können häufig allgemeine Standardtoleranzen verwendet werden, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wird.
Schlechtes vs. verbessertes Toleranzdesign
| Eigenschaften | Schlechtes Design | Verbessertes Design |
|---|---|---|
| Äußeres Profil | ±0,01 mm | ±0,1 mm allgemeine Toleranz |
| Nicht funktionsfähiger Steckplatz | ±0,02 mm | ±0,1 mm |
| Passung des Gegenstifts | ±0,1 mm | ±0,01 mm (funktional) |
Dieser Ansatz erhält die Funktion und reduziert gleichzeitig die Bearbeitungskosten und den Prüfaufwand.
Frühzeitige Abhilfe？
- Zuerst die funktionalen Merkmale identifizieren, dann selektiv enge Toleranzen anwenden
- Allgemeine Toleranzen (±0,1-0,2 mm) in unkritischen Bereichen verwenden
- Vermeiden Sie unnötige GD&T-Symbole, es sei denn, sie tragen zur funktionalen Klarheit bei.
- Überprüfen Sie den Toleranzstapel mit dem Maschinisten, bevor Sie die Zeichnungen fertigstellen.
Diese Schritte verbessern die Herstellbarkeit und verringern das Risiko bei der CNC-Bearbeitung. Ein klarer und angemessener Toleranzentwurf reduziert direkt die Kosten für die CNC-Bearbeitung, verbessert die Zuverlässigkeit und unterstützt eine qualitativ hochwertige Produktion sowohl für Prototypen als auch für Serienteile.
Fehler 3 - Dünne Wände oder sehr tiefe Hohlräume konstruieren
Dünne Wände und tiefe Taschen verringern die Steifigkeit. Während des Schneidens stoßen die Werkzeuge gegen das Material, und eine schwache Geometrie verbiegt oder vibriert. Selbst eine leichte Biegung kann Ratterer, Maßabweichungen oder eine schlechte Oberflächengüte verursachen.
Zerspanungswerkzeuge haben eine praktische Längen-/Durchmessergrenze. Wenn ein Werkzeug über das 4-5fache seines Durchmessers hinausragt, steigt die Durchbiegung stark an. Dünne Wände verhalten sich genauso - ohne Unterstützung bewegen sie sich unter den Schnittkräften. Viele Werkstätten verlangsamen die Vorschubgeschwindigkeit erheblich, um Vibrationen zu vermeiden, was die Zykluszeit erhöht.
Typische rote Flaggen
- Aluminiumwände dünner als 1,0-1,5 mm
- Taschentiefe größer als 3-4× Taschenbreite
- Weitreichende Werkzeuge sind für mehrere interne Ebenen erforderlich
- Große, schlanke Gesichtszüge mit Vibrationsmerkmalen
Diese Bedingungen führen häufig zu Diskussionen über langsame Bearbeitung, Schlichten in mehreren Durchgängen oder Neukonstruktion.
Beispiel für schlechte vs. verbesserte Geometrie
| Eigenschaften | Schlechtes Design | Verbessertes Design |
|---|---|---|
| Wandstärke | 0,8 mm | 1,5-2,0 mm |
| Tiefe der Tasche | 25 mm tief × 6 mm breit | 12 mm tief × 10 mm breit |
| Rippenhöhe | 40 mm hoch mit dünnem Sockel | 25 mm hoch mit dickerem Sockel |
Die verbesserte Geometrie erhöht die Steifigkeit, reduziert Ratterer und verkürzt die Zykluszeit.
Frühzeitige Abhilfe？
- Möglichst dicke Wände verwenden
- Tiefe Hohlräume verkürzen oder die Öffnung erweitern
- Hinzufügen von Rippen oder Stützelementen zur Versteifung hoher Strukturen
- Aufteilung sehr tiefer oder komplexer Merkmale in zwei bearbeitete Teile
- Halten Sie die Reichweite des Fräsers innerhalb eines stabilen Werkzeugverhältnisses
Eine Erhöhung der Wanddicke um einige Millimeter kann stundenlange zusätzliche Bearbeitungszeiten verhindern.
Fehler 4 - Nichtbeachtung der Bearbeitbarkeit des Materials
Die Materialauswahl hat einen erheblichen Einfluss auf die Zykluszeit, den Werkzeugverschleiß, das thermische Verhalten und die Maßhaltigkeit. Viele Verzögerungen entstehen, weil ein Material aufgrund seiner Festigkeit oder seines Aussehens ausgewählt wird, ohne seine Bearbeitungsleistung zu berücksichtigen.
Härtere oder gummiartige Materialien erfordern langsamere Vorschübe, stärkere Fräser und mehr Kühlung. Benchmarks aus der Industrie zeigen, dass die Bearbeitung komplexer Legierungen, wie Edelstahl oder Titan, die Bearbeitungszeit um 30-50% erhöhen kann. Diese Materialien erfordern auch mehr Werkzeugwechsel und eine sorgfältige Überwachung.
Gemeinsame Unterschiede in der Bearbeitbarkeit
| Werkstoff | Verhalten bei der Bearbeitung |
|---|---|
| Aluminium 6061 | Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, kühler Schnitt |
| Edelstahl 304 | Arbeitshärtung, erfordert langsamere Durchgänge |
| Titan Grad 5 | Erzeugt Hitze, belastet Werkzeuge |
| Messing / Kupfer | Leicht zu bearbeiten, aber teuer |
Das Wissen um diese Unterschiede hilft, Leistung und Kosten aufeinander abzustimmen.
Frühzeitige Abhilfe？
- Wählen Sie Legierungen, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Bearbeitbarkeit bieten
- Verwenden Sie Aluminium für Prototypen, es sei denn, die Funktion erfordert Stahl
- Bestätigen Sie, ob die Wärmebehandlung vor oder nach der Bearbeitung durchgeführt wird.
- Vermeiden Sie unnötige Premium-Legierungen in unkritischen Teilen
Eine kluge Materialauswahl verringert den Werkzeugverschleiß und verbessert die Oberflächenqualität.
Fehler 5 - Überkomplizierung der Geometrie
Viele CAD-Modelle werden komplexer als nötig. Dies geschieht häufig, wenn Konstrukteure Merkmale von geformten Modellen nachbilden, gießen, oder 3D-gedruckte Teile in ein maschinell bearbeitetes Design - die maschinelle Bearbeitung begünstigt einfache Geometrie und saubere Oberflächen.
Komplexe Merkmale erfordern in der Regel:
- Zusätzliche Einstellungen
- Kundenspezifische Vorrichtungen
- Spezialisierte Schneidegeräte
- Mehrachsige Bearbeitung
- Mehr Oberflächenveredelung
Diese Schritte erhöhen die Kosten, ohne die Leistung des Teils zu verbessern. Ingenieure entwerfen diese Features oft neu, nachdem sie die CAM-Werkzeugwege überprüft haben.
Beispiel für ein schlechtes vs. ein verbessertes Design
| Problembereich | Schlechtes Design | Verbessertes Design |
|---|---|---|
| Organische Kurven | Geformte Oberflächen | Flächige Flächen + einfache Profile |
| Dekorative Aussparung | Tiefe Kontur | Untiefe oder entfernte Aussparung |
| Unterschneidet | Interner Unterschnitt | Teilung oder Umgestaltung für den Zugang |
Die einfachere Geometrie ermöglicht eine stabile, vorhersehbare Bearbeitung des Werkstücks.
Frühzeitige Abhilfe？
- Ersetzen Sie dekorative Oberflächen durch ebene oder zylindrische Formen
- Reduzieren Sie unnötige Taschen oder tiefe Konturen
- Vermeiden Sie abgerundete organische Formen, es sei denn, die Funktion erfordert sie.
- Prüfen, ob komplexe Oberflächen die Anzahl der Einstellungen erhöhen
- Überprüfen Sie die Geometrie mit einem Maschinenbauer, bevor Sie den Entwurf fixieren.
Dies verringert das Risiko und verbessert die Wiederholbarkeit sowohl bei Prototypen als auch bei Produktionsläufen.
Fehler 6 - Vernachlässigung der Anforderungen an die Befestigung und Einrichtung
Jedes Maschinenteil muss starr gehalten werden. Eine Konstruktion, die im CAD stabil aussieht, kann in der Realität schwer zu spannen sein. Wenn es keine ebenen Referenzflächen oder eindeutige Bezugspunkte gibt, muss der Bearbeiter spezielle Vorrichtungen erstellen oder das Teil mehrmals drehen, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten.
Jede zusätzliche Aufspannung führt zu Abweichungen und kostet Zeit. Viele Bearbeitungswerkstätten berichten, dass jede zusätzliche Aufspannung die Gesamtbearbeitungszeit um 10-20% erhöhen kann, was auf das erneute Anmessen, Ausrichten und Überprüfen der Genauigkeit zurückzuführen ist. Mehr Aufspannungen erhöhen auch die Wahrscheinlichkeit von Toleranzüberlagerungsfehlern.
Häufig auftretende rote Flaggen bei der Befestigung
- Allseitig gewölbte Oberflächen ohne flache Klemmfläche
- Hohe Merkmale, die kein stabiles Greifen ermöglichen
- Geometrien, die den Bearbeiter zwingen, das Teil mehrfach zu drehen
- Kritische Abmessungen auf Oberflächen aus verschiedenen Richtungen
- Teile, die kundenspezifische weiche Backen oder Vakuumvorrichtungen erfordern
Diese Probleme führen zu unnötigen Kosten und manchmal zu abgelehnten Entwürfen.
Beispiel für ein schlechtes vs. ein verbessertes Vorrichtungsdesign
| Ausgabe | Schlechtes Design | Verbessertes Design |
|---|---|---|
| Aufspannflächen | Vollständig gebogenes Äußeres | Eine zusätzliche Fläche zum Greifen |
| Anzahl der Einstellungen | 4 Aufstellungen erforderlich | 2 Aufstellungen nach der Umgestaltung |
| Wahl des Datums | Kein klares primäres Gesicht | Dedizierter flacher Bezugspunkt A |
Einfache ebene Flächen oder eine bessere Planung der Bezugspunkte können den Rüstaufwand erheblich verringern.
Frühzeitige Abhilfe？
- Mindestens eine flache, stabile Fläche zum Einspannen hinzufügen
- Halten Sie so viele kritische Merkmale wie möglich in einer Ausrichtung
- Vermeiden Sie das Aufdrücken von Kontaktpunkten auf dünne oder zerbrechliche Oberflächen
- Prüfen Sie, ob das Teil in 2 oder weniger Aufspannungen bearbeitet werden kann.
- Sehr komplexe Formen in zwei einfachere Komponenten aufteilen
Diese Anpassungen verbessern die Stabilität, die Genauigkeit und die Vorlaufzeit.
Fehler 7 - Verwendung von nicht genormten Bohrungsgrößen, Gewinden oder Bohrungstiefen
Bohrungen und Gewinde gehören zu den am häufigsten anzutreffenden Bearbeitungsmerkmalen, verursachen jedoch oft vermeidbare Probleme. Probleme treten auf, wenn Konstruktionen kundenspezifische Durchmesser, tiefe Gewinde oder ungewöhnliche Gewindetypen vorgeben.
Standardbohrergrößen und Gewindewerkzeuge folgen festgelegten Tabellen. Wenn bei einer Konstruktion nicht standardisierte Werte verwendet werden, benötigt der Maschinenführer möglicherweise spezielle Fräser oder langsamere Vorschubgeschwindigkeiten. Tiefe Gewinde schaffen noch mehr Probleme - eine zu große Tiefe erhöht das Risiko eines Gewindebohrerbruchs, insbesondere bei zähen Materialien wie Edelstahl oder Titan.
Die Praxis zeigt, dass eine Vergrößerung der Gewindetiefe über das 2-3-fache des Nenndurchmessers hinaus die Festigkeit kaum verbessert, aber die Bearbeitungszeit erheblich verlängert.
Häufige rote Flaggen
- Lochdurchmesser, die nicht mit Standardbohrern übereinstimmen
- Gewindetiefen, die über die funktionalen Anforderungen hinausgehen
- Gewinde, die zu nahe an Wänden oder dünnen Elementen liegen
- Fehlende Fasen an den Gewindeeintrittsstellen
- Verwendung von exotischen Gewindetypen in einfachen Teilen
Diese Probleme verlangsamen das Bohren, Gewindeschneiden und die Inspektion.
Beispiel für ein schlechtes vs. ein verbessertes Loch-/Gewindedesign
| Eigenschaften | Schlechtes Design | Verbessertes Design |
|---|---|---|
| Gewindetiefe | 5× Durchmesser | 1,5-2× Durchmesser (typisch) |
| Durchmesser der Bohrung | 7,3 mm kundenspezifisch | 7,0 oder 7,5 mm Standardbohrer |
| Gewindeeintrag | Keine Abschrägung | 0,5-1,0 mm Fase |
Geringfügige Anpassungen sorgen für eine höhere Standzeit der Werkzeuge und eine zuverlässigere Bearbeitung.
Frühzeitige Abhilfe？
- Wählen Sie Lochgrößen aus Standard-Bohrtabellen
- Verwenden Sie praktische Gewindetiefen für den Materialtyp
- Fasen für saubere Gewindeanfänge hinzufügen
- Fäden von dünnen Wänden fernhalten
- Wählen Sie die bekannte Gewindeserie, sofern die Funktion nichts anderes verlangt.
Durch diese Maßnahmen werden Probleme bei der Werkzeugbestückung reduziert und die Konsistenz der Bearbeitung verbessert.
Fehler 8 - Übersehen von Nachbearbeitungseffekten
Die meisten bearbeiteten Teile erfordern Veredelungdie Eloxieren, Plattieren, Polieren, Perlstrahlen oder Wärmebehandlung umfassen können. Diese Verfahren verändern die Oberflächenstärke, die Härte und die endgültigen Abmessungen. Probleme treten auf, wenn die Konstruktion diese Änderungen ignoriert.
Veredelt die Oberfläche mit dem Baumaterial. Beim Harteloxieren werden beispielsweise 0,005-0,015 mm pro Seite hinzugefügt, je nach Verfahren und Farbe. Beschichtung und Wärmebehandlung können zu leichten Verformungen führen. Wenn dies in der Zeichnung nicht berücksichtigt wird, kann das Teil bei der Prüfung durchfallen oder bei der Montage schlecht passen.
Gemeinsame Überprüfungen
- Vor dem Eloxieren bearbeitete Löcher mit engen Toleranzen
- Dünne Wände, die sich während der Wärmebehandlung verformen
- Keine Berücksichtigung von Beschichtungsablagerungen
- Die Baugruppe passt mit einem Spielverlust nach dem Beschichten
- Vor dem Eloxieren hergestellte Gewinde, die dann verstopfen
Diese Probleme treten häufig auf, wenn das Teil fast fertig ist, so dass eine Nacharbeit oder ein Austausch des Teils erforderlich wird.
Beispiel für eine schlechte vs. verbesserte Ausführungsplanung
| Ausgabe | Schlechtes Design | Verbessertes Design |
|---|---|---|
| Eloxiertes Loch | Bearbeitet auf End-Ø | Unterdimensioniert → nach dem Eloxieren aufgerieben |
| Wärmebehandeltes Teil | Dünne Wände verziehen sich | Stärkere Wände + Spannungsabbauverfahren |
| Beschichtungsspielraum | Nulltarif | 0,01-0,02 mm pro Seite zulässig |
Die frühzeitige Planung der Endbearbeitung verhindert Schlichteverschiebungen und beschichtungsbedingte Fehler.
Frühzeitige Abhilfe？
- Enge Toleranzen anwenden nach Veredelung
- Schlüssellöcher unterdimensionieren und nach dem Eloxieren aufreiben
- Verwenden Sie stabile Legierungen, wenn eine Wärmebehandlung erforderlich ist.
- Prüfen Sie, ob die Baugruppe für die angegebene Schichtdicke geeignet ist.
- Hinzufügen von Zeichnungsnotizen, die die Reihenfolge der Fertigstellung angeben
Dadurch wird sichergestellt, dass Beschichtungs- oder Wärmeprozesse die Präzision nicht beeinträchtigen.
Fehler 9 - Keine frühzeitige Beratung mit dem Maschinenbauer
Dies ist einer der teuersten Fehler. Viele Konstruktionsprobleme - wie z. B. die Reichweite des Werkzeugs, extreme Toleranzen, schwache Wände oder nicht normgerechte Gewinde - können von einem Fachmann innerhalb von Minuten erkannt werden, aber die spätere Behebung kann Tage dauern.
Erhebungen in der Fertigung zeigen, dass eine frühzeitige DFM-Prüfung die Bearbeitungskosten um 20-40% senken kann, indem unnötige Merkmale eliminiert, Aufstellungspläne verfeinert und komplexe Geometrien beseitigt werden. Eine frühzeitige Kommunikation verhindert außerdem lange E-Mail-Zyklen und späte Zeichnungsüberarbeitungen.
Häufig auftretende Probleme bei der frühen Überprüfung
- Übermäßig enge Toleranzen, die keinen funktionalen Mehrwert bieten
- Tiefe Taschen erfordern weitreichende Werkzeuge
- Bei dünnen Wänden besteht die Gefahr der Verformung
- Fäden in der Nähe schwacher Kanten
- Einstellungen, die konsolidiert werden könnten
- Die Materialauswahl ist nicht auf die Bearbeitungsanforderungen abgestimmt
Eine kurze Überprüfung kann später erhebliche Probleme verhindern.
Frühzeitige Abhilfe？
- Senden Sie CAD-Dateien für frühe Herstellbarkeitsprüfungen
- Fragen Sie, welche Funktionen die Anzahl der Einstellungen erhöhen
- Bestätigung der Werkzeugverfügbarkeit und der Maschinengröße
- Erörterung der Anforderungen an die Bearbeitbarkeit des Materials und die Endbearbeitung
- Validieren Sie, dass Toleranzstapel die funktionale Absicht widerspiegeln
Diese Schritte schaffen einen reibungsloseren Weg vom CAD zum fertigen Teil. Die frühzeitige Zusammenarbeit mit Maschinenbauern verbessert die Qualität der CNC-Bearbeitung, senkt die Kosten und verhindert Neukonstruktionen, indem Probleme vor Produktionsbeginn erkannt werden.
Schlussfolgerung
Die meisten Bearbeitungsprobleme können vermieden werden, lange bevor sie in der Produktion auftreten. Der Schlüssel liegt in der Konstruktion mit absoluten Werkzeuggrenzen, in der Auswahl von Materialien, die sich gut bearbeiten lassen, in der Vermeidung unnötiger Komplexität, in der Planung von Nachbearbeitungsprozessen und in der frühzeitigen Einbindung von Bearbeitern in den Prozess. Wenn die CAD-Konstruktion die Zerspanungsbedingungen unterstützt, sind die Teile genauer, die Zykluszeiten sinken und die Kosten werden vorhersehbar.
Die maschinelle Bearbeitung ist am effektivsten, wenn Konstrukteure und Zulieferer zusammenarbeiten. Präzise Zeichnungen, stabile Merkmale, intelligente Toleranzen und frühzeitige Überprüfungen ermöglichen die Herstellung zuverlässiger Teile vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
Wenn Sie eine schnelle Überprüfung der Herstellbarkeit benötigen oder die Auswahl von Toleranzen, die Anzahl der Einstellungen oder die Auswirkungen der Endbearbeitung validieren möchten, Sie können Ihre CAD-Dateien weitergeben. Eine frühzeitige Überprüfung verhindert oft Umgestaltungen und trägt zu reibungsloseren Bearbeitungsergebnissen bei.
Hey, ich bin Kevin Lee
In den letzten 10 Jahren bin ich in verschiedene Formen der Blechbearbeitung eingetaucht und teile hier coole Erkenntnisse aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkstätten.
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Kevin Lee
Ich verfüge über mehr als zehn Jahre Berufserfahrung in der Blechverarbeitung und bin auf Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlungstechniken spezialisiert. Als Technischer Direktor bei Shengen bin ich bestrebt, komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen und Innovation und Qualität in jedem Projekt voranzutreiben.
