الحفر العميق هو طريقة لإنشاء ثقوب أعمق بكثير من قطرها. عادةً ما يكون عمق الثقب أكبر بعشر مرات على الأقل من قطرها. تعمل هذه العملية على مختلف المواد، من الألومنيوم اللين إلى السبائك فائقة القوة، مما يجعلها مناسبة للعديد من الصناعات.

الطحن الجانبي هي عملية يقوم فيها قاطع دوّار بإزالة المواد من جانب قطعة العمل. تحتوي القاطعة على أسنان على جوانبها، والتي تقطع المادة أثناء تحركها على طول الحواف. يؤدي ذلك إلى إنشاء أسطح مسطحة أو فتحات أو مقاطع جانبية معقدة. وهي تُستخدم عادةً للأجزاء الكبيرة أو غير المنتظمة الشكل التي تحتاج إلى أبعاد دقيقة وتشطيبات ناعمة.

يوفر التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي دقة أعلى وسرعات إنتاج أسرع واتساقًا، بينما يوفر التصنيع الآلي اليدوي المرونة وهو مثالي للمهام الأبسط والصغيرة الحجم. تعتمد أفضل تقنية على احتياجات المشروع والميزانية والنتائج المرجوة.

تتضمن ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للفولاذ المقاوم للصدأ استخدام ماكينات يتم التحكم فيها بالكمبيوتر لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ وتشكيله وإنهائه في مكونات دقيقة. وتحقق تقنيات مثل الطحن، والخراطة، والحفر تصميمات معقدة وتفاوتات دقيقة. تستفيد هذه العملية من قوة الفولاذ المقاوم للصدأ وتعدد استخداماته مع التغلب على تحديات مثل تصلب العمل وتراكم الحرارة.

يعمل التصنيع الآلي للنماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي على إنشاء نماذج أولية دقيقة من النماذج الرقمية من خلال تقنية التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي. تبدأ العملية بتحويل تصميمات التصميم بمساعدة الحاسوب ثلاثية الأبعاد إلى تعليمات تصنيع آلي. ثم تقوم ماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بإزالة المواد من كتلة صلبة لتشكيل الجزء النهائي.

التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور هو عملية تصنيع تسمح بالحركة الدقيقة لأدوات القطع على طول ثلاثة محاور خطية: X وY وZ. هذه التقنية أساسية في التصنيع الحديث، مما يتيح إنشاء مكونات معقدة بدقة عالية.

يتضمن التصنيع الآلي رباعي المحاور استخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي تعمل على أربعة محاور: X وY وZ ومحور دوران إضافي يُعرف بالمحور A. يسمح هذا الإعداد بتدوير الشُّغْلَة حول المحور X، مما يتيح للماكينة الوصول إلى جوانب متعددة من الجزء دون الحاجة إلى إعادة وضعها يدويًا.

الخراطة الدقيقة هي عملية تصنيع متخصصة تقوم بإنشاء مكونات أسطوانية بدقة استثنائية وتفاوتات تفاوتات ضيقة. تتضمن هذه العملية تدوير قطعة العمل بينما تقوم أداة القطع بإزالة المواد لتحقيق أشكال وأبعاد محددة، مع تفاوتات دقيقة تصل إلى بضعة ميكرونات.

مفتاح نجاح الحفر الناجح للفولاذ المقاوم للصدأ هو استخدام الأدوات والسرعات والتقنيات المناسبة. إن اختيار لقمة الحفر المناسبة، وسرعات القطع المثلى، وطرق التبريد المناسبة تمنع تصلب العمل وتضمن ثقوبًا نظيفة ودقيقة مع إطالة عمر الأداة.

التفريز المحيطي هو عملية قطع حيث يقوم القطر الخارجي للأداة بإجراء القطع الأساسي. وتدور حواف القطع بشكل عمودي على سطح الشُّغْلة، مما يؤدي إلى إزالة المواد بطريقة محكومة. توفر هذه التقنية تشطيبات سطحية ممتازة وتحكمًا محكمًا في الأبعاد، مما يجعلها مثالية للمكونات الدقيقة.

يُعد التفريز الدقيق طريقة تصنيع آلي تُنشئ ميزات مصغرة بدقة استثنائية. تستخدم هذه التقنية أدوات قطع تقاس بالميكرون لإزالة المواد بدقة. تدور هذه الأدوات بسرعات تصل إلى 150,000 دورة في الدقيقة أو أعلى. تُنشئ هذه العملية ميزات صغيرة للغاية مع تفاوتات تفاوتات تقاس بالميكرون.

يتطلب تصنيع القِطع الدقيقة مواصفات دقيقة، خاصةً عندما يتعلق الأمر بالخيوط الملولبة. تعاني العديد من الشركات المصنعة من طرق الخيوط التقليدية البطيئة والمعرضة للأخطاء,

مركز التصنيع هو أداة آلية عالية الأتمتة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر ويمكنها إجراء عمليات قطع متعددة على أسطح قطع العمل المختلفة. فهو يجمع بين وظائف الآلات المختلفة مثل المثاقب والمطاحن وأدوات الحفر في وحدة واحدة مدمجة، مما يعمل على تبسيط عملية التصنيع.

إن عملية الطحن بالشقوق هي تقنية تصنيع دقيقة تعمل على إنشاء قنوات أو أخاديد ضيقة في قطعة العمل. تستخدم هذه العملية أدوات قطع دوارة لإزالة المواد على طول مسار محدد. يمكن أن تختلف الشقوق الناتجة في العمق والعرض والشكل حسب متطلبات المشروع.

الطحن النهائي هو عملية قطع تستخدم أدوات دوارة لإزالة المواد من قطعة العمل. تأتي هذه الأدوات بأنواع مختلفة، كل منها مصمم لتطبيقات محددة. من التشطيب إلى التشطيب، يمكن لهذه الأدوات التعامل مع مواد مختلفة وإنشاء أشكال معقدة بدقة عالية.

الثقب هو عملية قطع معدنية تعمل على تكبير وتحسين الثقوب الموجودة. وهي تستخدم أداة قطع دوارة تسمى المثقب لإزالة كميات صغيرة من المواد، مما يؤدي إلى تحديد حجم الثقوب بدقة وتحسين تشطيب السطح.