الثقب هو عملية قطع معدنية تعمل على تكبير وتحسين الثقوب الموجودة. وهي تستخدم أداة قطع دوارة تسمى المثقب لإزالة كميات صغيرة من المواد، مما يؤدي إلى تحديد حجم الثقوب بدقة وتحسين تشطيب السطح.

إن عملية التشكيل الأولي باستخدام الحاسب الآلي هي مرحلة التشغيل الأولي التي تزيل بسرعة كميات كبيرة من المواد من قطعة العمل. إنها تخلق مخططًا تقريبيًا للجزء النهائي، وتترك المواد الزائدة لعمليات التشطيب اللاحقة. تعمل هذه العملية على تقليل وقت التشغيل الكلي وتآكل الأدوات بشكل كبير.

الأتمتة هي أساس التثقيب باستخدام الحاسب الآلي. يتحكم برنامج كمبيوتر في حركة وتصرفات آلة الضغط. يتم إنشاء البرنامج بناءً على أبعاد وأنماط محددة للمشروع. تتبع آلة الضغط هذه التعليمات لثقب الثقوب أو الأشكال الموجودة في الصفائح المعدنية.

لا ينبغي أن يكون العثور على المادة المثالية لمشروع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا معقدًا. ومن خلال فهم الاحتياجات المحددة لمشروعك ومطابقتها لخصائص المواد المختلفة، يمكنك ضمان الكفاءة والجودة والفعالية من حيث التكلفة. دعنا نستكشف بعض مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الشائعة وتطبيقاتها.

يعمل الحفر على توسيع الحفرة التي تم إنشاؤها بالفعل عن طريق الحفر. يتم استخدام لقمة الحفر الدوارة لإنشاء ثقب في المادة. يستخدم Boring أداة قطع ذات نقطة واحدة لتمديد فتحة محفورة أو مصبوبة.

إن تفاوتات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي الانحرافات المسموح بها عن الأبعاد المحددة للجزء. وهي تحدد النطاق الذي يمكن أن تختلف ضمنه القياسات الفعلية للجزء بينما تظل مقبولة. تضمن التفاوتات أن الأجزاء تتلاءم معًا بشكل صحيح وتعمل على النحو المنشود، مما يحافظ على جودة وموثوقية المنتج النهائي.

يوفر الطحن الأفقي كفاءة رائعة للمشاريع التي تتضمن مواد ثقيلة أو دفعات كبيرة. يسمح الإعداد بالمعالجة المتزامنة باستخدام قواطع متعددة، مما يقلل من وقت الإنتاج الإجمالي. وعلى العكس من ذلك، فإن الطحن العمودي مثالي للعمل التفصيلي والدقيق على الأجزاء الصغيرة، وذلك بفضل قدرته على التعامل مع المهام المعقدة بتفاصيل أكبر.

التخشين هو المرحلة الأولى من التصنيع، حيث يكون الهدف الرئيسي هو إزالة كميات كبيرة من المواد من قطعة العمل في أسرع وقت ممكن. لا تتعلق هذه المرحلة بتحقيق تشطيب مثالي أو أبعاد دقيقة، ولكنها تتعلق بتشكيل قطعة العمل بسرعة لتقريب تقريبي للشكل النهائي. من ناحية أخرى، التشطيب هو المرحلة اللاحقة، حيث يتحول التركيز إلى تحقيق أبعاد دقيقة، وتفاوتات أكثر إحكامًا، وتشطيب أكثر سلاسة للسطح.

تعتمد تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على عدة عوامل حاسمة، بما في ذلك نوع المادة وتعقيد التصميم وحجم الإنتاج ووقت الماكينة. وبالنظر إلى هذه العناصر، يمكنك تقدير تكاليف مشروعك بشكل أفضل واتخاذ قرارات مستنيرة.

يعد الطحن باستخدام الحاسب الآلي (باستخدام القواطع الدوارة) والخراطة (باستخدام أداة القطع) من أشكال التصنيع. ومع ذلك، فإنهم يزيلون المواد بطرق مختلفة. تستخدم عملية الطحن أدوات دوارة لإزالة المواد، بينما تتضمن عملية الخراطة تدوير قطعة العمل مقابل أداة القطع. وينتج عن هذا الاختلاف قدرات وتطبيقات مختلفة.

تتضمن عملية الطحن المتسلق تغذية قطعة العمل في الاتجاه الذي يتوافق مع دوران القاطع. يتم توجيه قوى القطع مباشرة إلى قطعة العمل، مما يؤدي إلى قطع أكثر سلاسة وتقليل تآكل الأداة. وبدلاً من ذلك، تقوم عملية الطحن بشكل تقليدي بتغذية قطعة العمل في الاتجاه المعاكس لدوران القاطع. هذا يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع قوى القطع والثرثرة المحتملة.

يستخدم النقش باستخدام الحاسب الآلي تقنية التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) للنقش أو الحفر بدقة أو تصميمات الحروف على أسطح المواد المختلفة. تتضمن الطريقة آلة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر والتي توجه حركة أداة القطع أو الليزر على المادة، وتزيل الطبقات بدقة لإنشاء أنماط أو نصوص أو صور معقدة.

تستخدم عملية الطحن غير المركزية قطعًا كاشطة لإزالة المواد من القطر الخارجي لقطعة العمل. يختلف الطحن غير المركزي عن الطحن التقليدي لأنه لا يتطلب تركيب قطعة العمل أو تثبيتها. يمكن إزالة المادة بسرعة، مما ينتج عنه لمسة نهائية ناعمة ودقيقة.

يتضمن طحن الألومنيوم إزالة المواد لإنتاج المكون أو الجزء المطلوب. تُستخدم طواحين CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر)، وهي آلات دقيقة عالية السرعة يمكنها إنتاج تصميمات معقدة، لتشكيل الألومنيوم.

قاطع الذبابة هو أداة قطع لتشغيل المعادن. تتكون الأداة من جزأين: القاطع وشريط الأدوات. يتم تثبيت القاطع على الشريط ويدور لقطع السطح. يمكن استخدام قواطع الذبابة لمواجهة مساحات كبيرة من المعدن في عملية واحدة.

تركيبات CNC هي أدوات متخصصة تستخدم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتثبيت قطعة العمل بشكل آمن في مكانها أثناء التصنيع. تشمل الأنواع تركيبات معيارية وهيدروليكية وفراغية، يخدم كل منها تطبيقات مختلفة في مجال السيارات والفضاء. يضمن التصميم المناسب الدقة والكفاءة والسلامة في عمليات CNC.