التصنيع الآلي من الباطن هو عندما تستعين شركة ما بمصادر خارجية لجزء من أعمال التصنيع إلى ورشة ماكينات خارجية. وتركز هذه الورش على قطع وتشكيل وإنهاء الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية وفقًا لمواصفات دقيقة.

يعني تصنيع الأدوات الفولاذية قطع أو ثقب أو تشكيل الفولاذ المعدني في جزء معين. ويمكن القيام بذلك باستخدام ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي أو يدوياً. فولاذ الأدوات هو فولاذ من الكربون وسبائك الفولاذ مصنوع ليكون شديد الصلابة ومقاوم للتآكل. ويمكنه أيضاً الحفاظ على حافة حادة. تشمل الدرجات الشائعة D2 و O1 و A2 و M2.

التصنيع الآلي للبلاستيك ABS هو عملية تشكيل ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) إلى أجزاء نهائية باستخدام أدوات مثل المطاحن والمثاقب والمخارط. ABS هو بلاستيك حراري. وهو قوي ومقاوم للصدمات وخفيف الوزن. يأتي في شكل صفائح أو قضبان أو كتل. يمكنك قصها أو ثقبها أو تحويلها إلى أجزاء باستخدام أدوات التصنيع الأساسية.

عند اختيار مادة للتفريز باستخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي، تحتاج إلى معرفة احتياجات تصميمك ووظيفة الجزء وميزانيتك. فكر في القوة وقابلية التشغيل الآلي والتكلفة وكيفية استخدام الجزء. ثم طابق هذه الاحتياجات مع ما يمكن أن يفعله كل معدن أو بلاستيك. توفر لك خيارات المواد الجيدة الوقت والمال والمتاعب.

التنصت اللولبي هو قطع اللولب داخل ثقب باستخدام صنبور. يحتوي الصنبور على حواف قطع مصممة لتتناسب مع شكل اللولبة. عندما يتحول إلى ثقب مثقوب، فإنه يزيل الأخاديد لتشكيل مسار ملولب.

الخراطة المستدقة هي عملية قطع سطح يتغير قطره تدريجياً على طول قطعة عمل مستديرة. وهي تشكل شكلاً يشبه المخرطة باستخدام مخرطة. يمكن أن يكون الاستدقاق على السطح الخارجي (الخارجي) أو الداخلي (الداخلي) للقطعة. تعتمد زاوية وطول المستدق على ما يستخدم الجزء من أجله.

يستخدم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمركبات معدات متطورة لقطع وتشكيل المواد الصلبة مثل ألياف الكربون والألياف الزجاجية. تقلل الأدوات والطرق المتخصصة من تآكل الأدوات وتحافظ على قوة الأجزاء. تتيح لك هذه العملية صنع قطع خفيفة الوزن لصناعات مثل صناعة الطيران والسيارات والقطاعات الطبية.

المخرطة خماسية المحاور عبارة عن ماكينة بنظام التحكم الرقمي تدور وتحرك أداة القطع على طول خمسة محاور. وتشمل هذه المحاور المحاور الخطية المعتادة X وY وZ، بالإضافة إلى محورين دوارين، وغالبًا ما يُطلق عليهما A وB أو B وC. يسمح هذا الإعداد للأداة بالاقتراب من الجزء من أي زاوية تقريبًا.

تستخدم ماكينة التفريز أداة دوارة لقطع وتشكيل المواد، بينما تقوم المخرطة بتدوير المواد وتشكيلها باستخدام أداة ثابتة. تُعد المطاحن أفضل للأجزاء المسطحة أو المعقدة أو ذات الزوايا، بينما تعمل المخارط بشكل أفضل للأشكال المستديرة أو الأسطوانية أو الملولبة. يمكن أن تساعدك معرفة وقت استخدام كل ماكينة على توفير الوقت وتجنب الأخطاء.

التفريز العمودي هو عملية قطع حيث يحمل المغزل أداة القطع عموديًا. تتحرك الأداة لأعلى ولأسفل لإزالة المواد. تظل قطعة العمل ثابتة على طاولة الماكينة، والتي يمكن أن تتحرك من جانب إلى آخر ومن الأمام إلى الخلف.

الخراطة الصلبة هي الخراطة الدقيقة التي تقوم بتشكيل المعادن ذات الصلابة العالية، وعادةً ما تكون أعلى من 45 HRC. تستخدم العملية أداة قطع أحادية النقطة مصنوعة من CBN (نيتريد البورون المكعب) أو السيراميك أو الكربيد. والهدف من ذلك هو إنتاج سطح أملس وتلبية التفاوتات الضيقة في عملية واحدة. وغالبًا ما يتم استخدامها على الأجزاء الفولاذية بعد المعالجة الحرارية، مما يلغي الحاجة إلى الطحن الثانوي.

الخراطة الكنتورية هي عملية خراطة كفافية، حيث تتحرك أداة القطع في كلا المحورين X و Z في نفس الوقت. تسمح هذه الحركة متعددة المحاور للأداة باتباع مسار منحني أو بزاوية محددة. الهدف هو إنشاء أشكال ناعمة، مثل الأقواس أو الحواف المستديرة أو المقاطع الجانبية المائلة على قطعة عمل دوارة.

الماكينات عالية السرعة (HSM) هي طريقة قطع تستخدم سرعات أعلى بكثير من الماكينات القياسية. وهي تتضمن سرعات أعلى للمغزل، ومعدلات تغذية أسرع، وحركات سريعة بين عمليات القطع.

الهدف الأساسي هو إزالة المواد بسرعة دون توليد حرارة زائدة. تساعد عمليات القطع السريعة والخفيفة في الحفاظ على برودة الأدوات. وهذا يقلل من تآكل الأدوات ويعطي سطحًا أنعم على الجزء النهائي.

اللولبة أحادية النقطة هي طريقة تستخدم أداة قطع لإنشاء لولبة على قطعة عمل. وتستخدم أداة واحدة على شكل ملف تعريف اللولبة. أثناء دوران الجزء على المخرطة، تتحرك الأداة على طولها وتقطع اللولبة. يحدث هذا القطع ببطء وعلى خطوات.

SFM تعني "قدم السطح في الدقيقة". وهي تقيس مدى سرعة تحرك حافة القطع للأداة عبر سطح المادة. تعتمد هذه السرعة على سرعة دوران الأداة وحجمها.

فكر في الأمر بهذه الطريقة: إذا كانت أداة القطع تدور ببطء شديد، فقد لا يكون القطع نظيفًا. إذا كانت تدور بسرعة كبيرة، فقد ترتفع درجة حرارة الأداة أو تتآكل بسرعة. تقدم SFM رقمًا للمساعدة في العثور على السرعة المناسبة.

يحتاج التصنيع الآلي للفولاذ الكربوني إلى خطوات واضحة وخيارات أدوات مناسبة وتركيز على التفاصيل. يساعدك التخطيط الجيد على تجنب مشاكل مثل التآكل المفرط للأدوات أو تشويه القِطع. يُحدث اختيار سرعات القطع والتغذية ومواد التبريد المناسبة فرقًا كبيرًا. يتيح لك فهم درجة الفولاذ وحالته الحصول على أفضل النتائج.