نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
يعتمد تصنيع الصفائح المعدنية الحديثة على طريقتين أساسيتين: القطع بالليزر وختم المعادن. وكلاهما يصنعان أجزاء معدنية دقيقة، ولكنهما يخدمان أهدافًا مختلفة تمامًا في
تعمل الأجزاء المشكّلة آليًا بشكل جيد عندما يدعم التصميم ظروف القطع الحقيقية. تبدأ العديد من المشكلات في مرحلة التصميم بمساعدة الحاسوب، قبل وقت طويل من دخول الأداة إلى المادة.
قد يبدو ثقب واحد بسيطًا، إلا أنه في تصنيع الصفائح المعدنية يمكن أن يحدد وتيرة الإنتاج بالكامل. قد يؤدي ثقب واحد في غير محله أو ثقب صغير الحجم إلى تشويه
تصدر كل دائرة كهربائية وتستقبل طاقة كهرومغناطيسية. عندما لا يتم التحكم في هذه الإشارات، تتسرب هذه الإشارات من خلال العبوات وتقترن بالمكونات القريبة. هذا هو التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) - وعند الترددات الأعلى، يصبح تداخل الترددات الراديوية (RFI).
يعرف كل مهندس ومدير مشتريات هذه القصة - الرسومات مثالية، ويبدو عرض الأسعار جيدًا، لكن الأجزاء تصل متأخرة أو غير مطابقة للمواصفات. في
التواصل الواضح هو أحد أكثر الأدوات فعالية في تصنيع الصفائح المعدنية. حتى كلمة واحدة أسيء فهمها يمكن أن تغير الانحناء بمقدار ملليمتر، أو أن تجعل
في كل عام، يكلف التآكل الشركات المصنعة المليارات من خسائر الإنتاجية والاستبدال ومطالبات الضمان. بالنسبة لمنتجات الصفائح المعدنية، تبدأ المشكلة صغيرة - بقعة صدأ,
تُعد الفتحات والألسنة الآن واحدة من أكثر الطرق الموثوق بها لجعل أجزاء الصفائح المعدنية تتناسب مع بعضها البعض. هذه الميزات المتشابكة الصغيرة توجه كل قطعة
الإنتاج التجسيري هو طريقة تقع بين النماذج الأولية والإنتاج الضخم. ويستخدم المصنع مجموعة من الأدوات المرنة، بما في ذلك القطع بالليزر والتثقيب باستخدام الحاسب الآلي والثني واللحام. لا يستخدم المصنع قوالب الختم أو القوالب التدريجية في هذه المرحلة.
لا تبدأ عملية طلاء المسحوق الخالي من العيوب في حجرة الرش. بل يبدأ في نموذج التصميم بمساعدة الحاسوب. يوفر طلاء المسحوق أجزاءً قوية ومقاومة للتآكل
يُعد القطع بالليزر أحد أكثر الطرق دقة ومرونة في التصنيع اليوم. فهي تعطي حوافًا نظيفة وجودة ثابتة وتدعم الأشكال المعقدة. ومع ذلك
في التصنيع، لا يقل التوقيت أهمية عن الجودة. يمكن أن يؤدي التأخير إلى إبطاء إطلاق المنتج وزيادة التكاليف وزيادة الضغط على فرق العمل. المهندسين والمصممين و
بالنسبة لمعظم المشاريع، تنحصر الخيارات العملية في ثلاثة أنواع من العبوات: القوالب المصبوبة، والصفائح المعدنية، والمصنوعة باستخدام الحاسب الآلي. يمكن لكل منها إنتاج أجزاء قوية وموثوقة، ولكن كل منها يتصرف بشكل مختلف من حيث الدقة والمتانة والأداء الحراري وهيكل التكلفة وقابلية التوسع. لا يوجد خيار "أفضل" واحد. تعتمد الإجابة الصحيحة على بيئتك وهندستك وحجمك ودورة حياتك.
تعتبر الحرارة والغبار والرطوبة من المشاكل الشائعة في الماكينات والحاويات والمباني الصناعية. تصبح هذه المشاكل أكثر خطورة عندما يتم حظر أو تقييد تدفق الهواء. مثقوبة
يبدو ثني الصفائح المعدنية بسيطًا، لكن المعدن يمر بمزيج معقد من الشد والضغط. إذا تغيرت هذه القوى ولو بشكل طفيف، فإن الجزء
عندما تقوم بتصميم حاوية مخصصة، فإن أحد قراراتك الأولى والأكثر قيمة هو المعدن الذي تستخدمه. يؤثر هذا الاختيار على كل جزء تقريبًا
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
