نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
الألومنيوم المصبوب هو ألومنيوم تم صهره وصبه في قالب. وبمجرد أن يبرد، يأخذ شكل القالب. هذه العملية تجعل من الممكن إنشاء أجزاء مفصّلة أو معقّدة دون الحاجة إلى تصنيع آلي إضافي. كما تتيح طريقة الصب أيضاً مجموعة واسعة من الأحجام والأشكال.
التفريز الحلزوني هو طريقة تستخدم مسار أداة حلزونية لقطع المعدن. يتحرك القاطع في مسار دائري بينما يغوص أيضًا إلى أسفل، مثل المسمار. يقلل هذا من قوة القطع، ويقلل من تراكم الحرارة، ويحسن من تفريغ البُرادة. وغالبًا ما تُستخدم في تصنيع الثقوب واللوالب والجيوب وخاصة في المواد الأكثر صلابة.
التلبيد المباشر للمعادن بالليزر هو نوع من الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد. يستخدم الليزر لصهر المسحوق المعدني إلى طبقات صلبة. يتبع الليزر ملف تصميم رقمي. يتم دمج كل طبقة على الطبقة الأخيرة حتى يكتمل الجزء النهائي.
لا تحتاج هذه العملية إلى قوالب أو أدوات قطع. فهي تتيح بناء أشكال يصعب أو يستحيل صنعها بالطرق التقليدية. تكون الأجزاء النهائية قوية وجاهزة للاستخدام العملي.
تبني الطباعة ثلاثية الأبعاد الأجزاء طبقة تلو الأخرى، وهي مثالية للتصميمات المعقدة والنماذج الأولية السريعة. يقوم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي بقطع المواد، مما يؤدي إلى إنشاء أجزاء متينة وعالية الدقة. يعتمد اختيارك على المواد والميزانية وأهداف المشروع.
يمكن قطع معظم المعادن والبلاستيك والخشب والمنتجات الورقية بالليزر. ومع ذلك، يجب تجنب بعض المواد مثل PVC أو البولي كلوريد الفينيل أو البولي كربونات أو المعادن العاكسة. فهذه يمكن أن تتلف الماكينة أو تطلق غازات ضارة. يعتمد اختيار المادة المناسبة على وظيفة الجزء الخاص بك وسماكته واحتياجات جودة الحافة.
القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب هو عملية تستخدم شعاع ليزر مركز لقطع المواد. يشير مصطلح "CNC" إلى التحكم العددي بالكمبيوتر. وهذا يعني أن مسار القطع يتم التحكم فيه بواسطة برنامج.
يتحرك الليزر بناءً على تعليمات من ملف تصميم رقمي. يقطع المادة بالحرارة. هذه العملية نظيفة وسريعة ومثالية للأشكال المعقدة أو التفاصيل الدقيقة.
يمنحك SLA تفاصيل أعلى وتشطيبات أكثر سلاسة وهو الأفضل للأجزاء الصغيرة والدقيقة. أما FDM فهي أرخص وأسرع وأفضل للتصميمات البسيطة أو الأكبر حجمًا. يعتمد اختيارك المثالي على استخدام الجزء الخاص بك والتفاصيل المطلوبة والميزانية. إذا كانت الدقة واللمسات النهائية هي الأكثر أهمية، فاختر SLA. إذا كانت القوة أو الحجم أو التكلفة أكثر أهمية، فعادةً ما تفوز FDM.
نيتريد التيتانيوم (TiN) هو طلاء خزفي. وله لون ذهبي معدني ذهبي ويتم تطبيقه على الأسطح المعدنية باستخدام التفريغ. الطلاء نحيف - بضعة ميكرونات فقط - ولكنه قوي.
يشكل TiN طبقة خارجية قوية تقاوم البلى والحرارة والتآكل. وهو يلتصق جيدًا بالمعادن مثل الفولاذ والتيتانيوم والكربيد. وهذا يجعلها مفيدة لأدوات القطع والقوالب والأجهزة الطبية.
القطع بالليزر الليفي هو عملية تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع المعدن. ويأتي هذا الشعاع من كابل ألياف ضوئية يوصل ضوءاً مركزاً إلى نقطة صغيرة على السطح. يقوم هذا الضوء بتسخين المادة حتى تذوب أو تتبخر. ثم يقوم غاز، مثل النيتروجين أو الأكسجين، بنفخ المادة الذائبة بعيدًا. وهذا يترك قطعًا نظيفًا وضيقًا خلفه.
يعني التصنيع الآلي 3+2 أو التصنيع الآلي الموضعي خماسي المحاور أن الجزء يتم تدويره إلى موضع محدد باستخدام محورين دورانيين. بمجرد التثبيت، تقوم الأداة بإجراء القطع باستخدام حركة ثلاثية المحاور. لا تتحرك المحاور الدوارة أثناء القطع الفعلي. فهي تتحرك فقط قبل بدء القطع لتحديد موضع الجزء.
يستخدم القطع بالليزر CO2 ليزر غاز ثاني أكسيد الكربون لقطع المواد. يتم تركيز شعاع الليزر من خلال عدسة مما يولد حرارة شديدة عند النقطة البؤرية. تعمل هذه الحرارة على إذابة أو تبخير المادة في مسار ضيق. يقوم تيار من الغاز بنفخ المواد المنصهرة أو المحترقة بعيداً.
الفولاذ المقاوم للصدأ 310 هو فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ. وهو ينتمي إلى السلسلة 300 المعروفة بمقاومتها للتآكل وقوتها الجيدة. من بينها، يوفر 310 قوة في درجات الحرارة العالية أفضل من الأنواع 304 أو 316.
تم تصميم هذه السبيكة للعمل في التطبيقات التي تتطلب حرارة عالية. فهي تظل مستقرة وتقاوم التحجّر حتى عند تعريضها لدرجات حرارة أعلى من 1000 درجة فهرنهايت. وهذا يجعلها خيارًا موثوقًا للمبادلات الحرارية والأفران ومعدات المعالجة الحرارية.
التسامح هو نطاق الاختلاف المقبول في أبعاد الجزء. السماح هو الفرق المخطط له بين جزأين متزاوجين. يتحكم التسامح فيما هو مسموح به. يحدد البدل الفجوة أو الملاءمة بين الأجزاء. تساعد معرفة كلاهما فرق العمل على تحديد مدى السعة أو الضيق الذي يجب أن يكون عليه الجزء. وهذا يضمن سلاسة الوظيفة والتجميع الجيد والحد من الهدر.
التصنيع الآلي للأكريليك بنظام التحكم الرقمي هو عملية طرح. تقوم ماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام أدوات دوارة عالية السرعة بإزالة المواد من لوح أكريليك صلب. تتبع الماكينة ملف تصميم رقمي لقطع الأكريليك أو حفره أو طحنه بدقة.
تعمل هذه الطريقة على إنشاء حواف ناعمة وثقوب نظيفة وأشكال معقدة. وهي تعمل بشكل جيد لكل من النماذج الأولية والمنتجات النهائية. الأكريليك قوي وخفيف الوزن ويتميز بوضوح بصري ممتاز، مما يجعله خياراً شائعاً.
صلابة المادة هي قدرة المادة على مقاومة التشوه السطحي، بما في ذلك الخدش والانبعاج والانبعاج والانبعاج. وعادة ما تتآكل المادة الأكثر صلابة بشكل أبطأ من المادة الأكثر ليونة.
تختلف الصلابة عن القوة أو المتانة. يمكن أن يكون الجزء قويًا ولكنه لا يزال يخدش بسهولة. تركز الصلابة على مقاومة السطح، وليس على مقدار القوة التي يمكن أن يتحملها الجزء قبل أن ينكسر.
يستخدم فحص CMM ماكينة قياس الإحداثيات (CMM) لقياس الأبعاد المادية للجزء. تساعد هذه الأداة الشركات المصنّعة على التحقق من التفاصيل الأساسية مثل الحجم والشكل وميزات السطح. وتضمن مطابقة كل جزء لمواصفات التصميم الخاصة به.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
