نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
الموضع الحقيقي هو الموقع الدقيق لخاصية ما، مثل ثقب أو دبوس أو شق، كما هو محدد فيما يتعلق بالمسند. ببساطة، يخبرنا ببساطة أين يجب وضع الميزة على جزء ما. وبدلاً من التركيز على قيم X وY بالضبط، فإنه يحدد منطقة - عادةً ما تكون دائرة أو أسطوانة - يجب أن يقع فيها مركز الميزة.
التصنيع الآلي للبلاستيك ABS هو عملية تشكيل ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) إلى أجزاء نهائية باستخدام أدوات مثل المطاحن والمثاقب والمخارط. ABS هو بلاستيك حراري. وهو قوي ومقاوم للصدمات وخفيف الوزن. يأتي في شكل صفائح أو قضبان أو كتل. يمكنك قصها أو ثقبها أو تحويلها إلى أجزاء باستخدام أدوات التصنيع الأساسية.
اللحام بالخطوات الخلفية هي طريقة يعمل فيها عامل اللحام في مقاطع قصيرة، ويتحرك في الاتجاه المعاكس لمسار اللحام الكلي. على سبيل المثال، إذا كان اللحام النهائي يمتد من اليسار إلى اليمين، يتم لحام كل جزء صغير من اليمين إلى اليسار. تتداخل الخرزة الجديدة قليلاً مع الخرزة السابقة.
عند اختيار مادة للتفريز باستخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي، تحتاج إلى معرفة احتياجات تصميمك ووظيفة الجزء وميزانيتك. فكر في القوة وقابلية التشغيل الآلي والتكلفة وكيفية استخدام الجزء. ثم طابق هذه الاحتياجات مع ما يمكن أن يفعله كل معدن أو بلاستيك. توفر لك خيارات المواد الجيدة الوقت والمال والمتاعب.
التنصت اللولبي هو قطع اللولب داخل ثقب باستخدام صنبور. يحتوي الصنبور على حواف قطع مصممة لتتناسب مع شكل اللولبة. عندما يتحول إلى ثقب مثقوب، فإنه يزيل الأخاديد لتشكيل مسار ملولب.
ختم الفولاذ الزنبركي هو عملية تستخدم مكبسًا ومجموعة قوالب متطابقة لقطع وتشكيل صفائح أو شرائح رقيقة من الفولاذ الزنبركي. يطبق القالب ضغطًا وحركة محكومة لتشكيل المادة. يمكن لهذه العملية إجراء العديد من العمليات، بما في ذلك الطمس والثقب والثني والتشكيل والنقش والسحب.
التشكيل بالنفخ هو طريقة تشكيل البلاستيك. تبدأ بإذابة البلاستيك وتشكيله في أنبوب مجوف يسمى باريسون. ثم يوضع هذا الأنبوب في قالب. ثم يتم نفخ الهواء المضغوط داخل الأنبوب. يقوم الهواء بدفع البلاستيك إلى الخارج، ويأخذ شكل القالب. وبمجرد تبريده، ينفتح القالب، ويتم إزالة الجزء.
الخراطة المستدقة هي عملية قطع سطح يتغير قطره تدريجياً على طول قطعة عمل مستديرة. وهي تشكل شكلاً يشبه المخرطة باستخدام مخرطة. يمكن أن يكون الاستدقاق على السطح الخارجي (الخارجي) أو الداخلي (الداخلي) للقطعة. تعتمد زاوية وطول المستدق على ما يستخدم الجزء من أجله.
يتحكم التآكل الدائري في التباين عند كل مقطع عرضي دائري. يتحكم التآكل الكلي في كامل السطح عبر الطول. يركز التآكل الدائري على الاستدارة في بقعة واحدة. يضيف التآكل الكلي التآكل الكلي استقامة وفحوصات الاستدقاق عبر الميزة بأكملها.
رسومات الصفائح المعدنية عبارة عن مستندات فنية توضح حجم الجزء وشكله وخصائصه الرئيسية. وغالبًا ما تسرد نوع المادة والسُمك ومتطلبات التشطيب. واعتمادًا على المشروع، يمكن أن تكون هذه الرسومات ثنائية الأبعاد أو ثلاثية الأبعاد. كما أنها توفر تعليمات دقيقة للقطع والثني واللحام والتشطيب.
معلمات القطع بالليزر هي الإعدادات القابلة للتعديل على ماكينة الليزر. وتشمل طاقة الليزر، وسرعة القطع، وموضع التركيز، ونوع الغاز المساعد، وضغط الغاز، ومسافة الفوهة. يؤثر كل منها على كيفية صهر الليزر للمادة أو حرقها أو تبخيرها. تعتمد الإعدادات الصحيحة على نوع المادة وسُمكها وجودة الحافة المطلوبة.
يعمل لحام الألومنيوم بالليزر على إذابة قطع الألومنيوم وربطها بشعاع ليزر مركز. تتركز الحرارة في منطقة صغيرة، مما يخلق لحاماً ضيقاً وعميقاً. يحمي غاز التدريع، وغالباً ما يكون غاز الأرجون أو الهيليوم، المعدن المنصهر من تلوث الهواء. تعمل هذه العملية بشكل جيد لكل من الصفائح الرقيقة والمقاطع السميكة، مما يعطي نتائج متسقة وقابلة للتكرار.
يستخدم اللحام بالليزر شعاع ضوئي مركّز لصهر الأسطح المعدنية وتوصيلها. يطبق الشعاع الحرارة على منطقة صغيرة يتم التحكم فيها، مما يخلق لحامات عميقة وضيقة ويحد من انتشار الحرارة إلى المواد المجاورة. وهو مفيد للمقاطع الرقيقة والأجزاء الدقيقة والأشكال المعقدة.
يستخدم اللحام بالليزر شعاعاً ضوئياً مركزاً لصهر المعدن ووصله. يستخدم لحام TIG قطب كهربائي وغاز التنغستن لتشكيل اللحام. اللحام بالليزر سريع ونظيف ومناسب للأتمتة. لحام TIG بطيء ولكنه دقيق ومرن. يعتمد الخيار الأفضل على نوع العمل والمواد والحاجة إلى السرعة مقابل التحكم.
يستخدم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمركبات معدات متطورة لقطع وتشكيل المواد الصلبة مثل ألياف الكربون والألياف الزجاجية. تقلل الأدوات والطرق المتخصصة من تآكل الأدوات وتحافظ على قوة الأجزاء. تتيح لك هذه العملية صنع قطع خفيفة الوزن لصناعات مثل صناعة الطيران والسيارات والقطاعات الطبية.
المخرطة خماسية المحاور عبارة عن ماكينة بنظام التحكم الرقمي تدور وتحرك أداة القطع على طول خمسة محاور. وتشمل هذه المحاور المحاور الخطية المعتادة X وY وZ، بالإضافة إلى محورين دوارين، وغالبًا ما يُطلق عليهما A وB أو B وC. يسمح هذا الإعداد للأداة بالاقتراب من الجزء من أي زاوية تقريبًا.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
