يعاني الكثير من المبتدئين عندما يتعلق الأمر باللحام الموضعي للفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يلتوي المعدن أو يحترق أو لا يلتصق جيدًا. قد يبدو اللحام النقطي بسيطًا، لكن الفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب الطريقة الصحيحة. إذا كنت مبتدئًا، فإن إتقان الأساسيات سيساعدك على توفير التكلفة وزيادة الجودة والشعور بالثقة في التعامل مع هذا المعدن الشائع والصعب في نفس الوقت.
هل أنت مستعد لمعرفة العملية خطوة بخطوة؟ دعنا نقسمها إلى خطوات بسيطة قابلة للتنفيذ.
ما هو اللحام الموضعي؟
اللحام النقطي هو نوع من اللحام بالمقاومة. ويستخدم أقطاباً كهربائية نحاسية لتثبيت صفيحتين معدنيتين وتمرير التيار الكهربائي من خلالهما. تأتي الحرارة من مقاومة المعدن للتيار. تعمل هذه الحرارة على إذابة المعدن عند نقطة التلامس. يساعد الضغط من الأقطاب الكهربائية على صهر المعدن معًا عندما يبرد.
العملية سريعة. تستغرق معظم عمليات اللحام أقل من ثانية. وهذا يجعلها طريقة شائعة في الإنتاج الضخم، خاصةً للصفائح المعدنية الرقيقة.
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبًا جيدًا للحام النقطي بسبب مقاومته وقوته. فهو يسمح بتراكم حرارة كافية لإنشاء لحامات صلبة. يشكل المحتوى العالي من الكروم طبقة سطحية محكمة. وهذا يساعد المعدن على مقاومة الصدأ بعد اللحام.
كيف تلحم الفولاذ المقاوم للصدأ؟
قبل اللحام، تحتاج قبل اللحام إلى إعداد مناسب ومواد نظيفة. تساعد هذه الخطوات على ضمان وجود وصلات قوية وأخطاء أقل أثناء العملية.
تحضير السطح
ابدأ بتنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ. استخدم فرشاة سلكية أو ورق صنفرة لإزالة الأوساخ أو الزيت أو الأكسدة. يمكن لأي تلوث سطحي أن يضعف اللحام. نظف جانبي المادة. إذا لزم الأمر، امسح بالكحول لإزالة الشحوم.
إعداد آلة اللحام الموضعي
استخدم ماكينة لحام موضعي بأقطاب كهربائية نحاسية. تأكد من أن الماكينة موصولة بالكهرباء وتعمل. افحص أطراف الأقطاب الكهربائية. يجب أن تكون نظيفة وشكلها صحيح. قم باستبدال أو تلبيس الأطراف إذا كانت بالية أو متسخة.
ضبط معلمات اللحام
اضبط التيار ووقت اللحام والضغط الصحيحين. يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً إلى تيار أعلى من الفولاذ الطري. ابدأ بأوقات لحام قصيرة لتجنب السخونة الزائدة. قم بزيادة القوة ببطء إذا لم يكن اللحام قويًا.
وضع قطعة العمل
قم بمحاذاة الورقتين بشكل صحيح. قم بتثبيتهما حتى لا تتحركا. ضع الوصلة بين القطبين. تحقق مرة أخرى من أن الحواف متساوية.
تنفيذ اللحام
اضغط على دواسة القدم أو الزناد لبدء اللحام. اضغط عليها للوقت المحدد. دع الأقطاب الكهربائية تبرد للحظة قبل التحرك. لا ترفع الأقطاب الكهربائية بسرعة كبيرة - فقد يؤدي ذلك إلى سحب المعدن الساخن.
نظرة عامة على معدات اللحام الموضعي
استخدام المعدات المناسبة هو المفتاح للحصول على لحامات نظيفة وقوية. يجب أن تتطابق الماكينة والأقطاب الكهربائية وإعدادات الطاقة مع احتياجاتك من المواد والإنتاج.
أنواع ماكينات اللحام الموضعي
هناك نوعان رئيسيان من ماكينات اللحام النقطي:: تعمل بالدواسة وآلياً.
الماكينات التي تعمل بالدواسة هي الأفضل للعمل على نطاق صغير أو النماذج الأولية. يمكنك التحكم في التوقيت باستخدام دواسة القدم. إنها سهلة الاستخدام وجيدة للتعلم.
الماكينات الآلية أفضل للمهام ذات الحجم الكبير. تستخدم هذه الماكينات أجهزة توقيت وأنظمة ضغط لعمل لحامات متسقة مع الحد الأدنى من مدخلات المشغل. وهي شائعة في المصانع وخطوط الإنتاج.
اختيار الأقطاب الكهربائية المناسبة
تُصنع الأقطاب الكهربائية عادةً من سبائك النحاس. هذا المعدن يوصل الكهرباء بشكل جيد ويقاوم التلف الناتج عن الحرارة. وشكل الطرف مهم أيضاً.
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، استخدم أطراف مسطحة أو على شكل قبة. توفر الأطراف المسطحة تلامسًا واسعًا. أما الأطراف المقببة فتركز الحرارة بشكل أضيق.
استبدل الأقطاب الكهربائية بانتظام. قد تتسبب الأطراف المتسخة أو البالية في ضعف اللحامات أو ارتفاع درجة حرارتها. استخدم مضمد الأطراف لإعادة تشكيلها عند الحاجة.
متطلبات إمداد الطاقة
تحتاج آلات اللحام الموضعي إلى مصدر طاقة قوي وثابت. يستخدم معظمها التيار المتردد، ولكن بعض الماكينات المتطورة تستخدم التيار المستمر (تيار مباشر) أو التيار المستمر متوسط التردد (MFDC).
توفر أنظمة MFDC لحامات أسرع وأنظف مع تشويه حراري أقل. وهي أكثر كفاءة ولكنها تكلف أكثر.
تحقق من تصنيفات الطاقة. يجب أن تتطابق الماكينة مع سعة الطاقة في متجرك. تجنب استخدام أسلاك التمديد. يمكن أن يؤدي انخفاض الجهد إلى إضعاف اللحام.
شرح معلمات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الموضعي
تعتمد قوة اللحام الموضعي وجودته على ضبط بعض الإعدادات الرئيسية بشكل صحيح. وتشمل هذه الإعدادات التيار والقوة والوقت والتبريد. ويلعب كل منها دورًا محددًا.
الإعدادات الحالية والمدة الحالية
التيار هو ما يولد الحرارة لصهر المعدن. يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تيار أعلى من الفولاذ الكربوني لأنه يقاوم الكهرباء أكثر.
ابدأ بإعدادات متوسطة واضبطها بناءً على النتائج. إذا كان اللحام ضعيفًا، ارفع التيار قليلاً. إذا كان المعدن يحترق، خفّضه.
المدة هي مدة تدفق التيار. قصير جدًا لن يذيب المعدن بما فيه الكفاية. والطويلة جدًا تسخن الجزء وتشوهه. بالنسبة للفولاذ الرقيق غير القابل للصدأ، استخدم دفعات قصيرة - غالبًا ما تكون أقل من ثانية واحدة.
قوة القطب الكهربائي والمحاذاة
تحافظ قوة القطب على ضغط الصفائح معًا أثناء اللحام. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فقد يحدث شرارة أو يحترق المعدن. وإذا كان مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي إلى ترقق المعدن أو يسبب علامات.
قم دائمًا بتطبيق القوة قبل بدء التيار. يساعد ذلك على ضمان التلامس المحكم ويقلل من المقاومة عند السطح.
تأكد من محاذاة الأقطاب الكهربائية. يمكن أن تؤدي المحاذاة السيئة إلى لحامات غير متساوية أو فجوات بين الصفائح.
وقت اللحام وفترات التبريد
يشمل زمن اللحام كلاً من زمن الحرارة وزمن الانتظار. وقت الانتظار يعني الحفاظ على الضغط بعد توقف التيار. وهذا يساعد المعدن المنصهر على التبريد والتصلب.
فترات التبريد مهمة أثناء اللحام على دفعات. إذا أصبحت الأقطاب الكهربائية ساخنة للغاية، تنخفض جودة اللحام. توقف بين اللحامات للسماح للأطراف بالتبريد.
اختيار القطب الكهربائي وصيانته
تقوم الأقطاب بأكثر من مجرد حمل التيار. فهي أيضًا تقوم بتشكيل اللحام والتحكم في الحرارة. إن استخدام النوع الصحيح - والحفاظ عليها في شكل جيد - يحدث فرقًا كبيرًا في جودة اللحام.
أنواع المواد: نحاس، تنجستن، إلخ.
سبائك النحاس هي أكثر مواد الأقطاب الكهربائية شيوعًا في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. فهي توصل الكهرباء بشكل جيد وتقاوم التآكل. ابحث عن أنواع مثل النحاس والكروم من الفئة 2 للحصول على قوة وتوصيل جيد.
بالنسبة للأعمال الشاقة أو عالية الحرارة، يستخدم البعض مزيج التنجستن والنحاس. يحافظ التنجستن على شكله بشكل أفضل في درجات الحرارة العالية ولكنه يوصل حرارة أقل. وهي أقل شيوعاً ولكنها مفيدة للحامات عالية الضغط أو اللحامات الدقيقة.
تجنب استخدام النحاس اللين الذي يتآكل بسرعة. فهذا يسبب لحامات رديئة ونتائج غير متناسقة.
أشكال أطراف الأقطاب الكهربائية للفولاذ المقاوم للصدأ
يؤثر شكل الطرف على تدفق الحرارة وحجم اللحام. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، تشمل الأشكال الشائعة ما يلي:
- نصائح مسطحة: انشر الحرارة. الأفضل لمناطق اللحام الكبيرة أو عندما تريد تجنب العلامات العميقة.
- نصائح القبة: تركيز الحرارة على منطقة صغيرة. جيد لدرجات الستانلس ستيل السميكة أو الأكثر صلابة.
- أطراف مدببة: نادرًا ما تُستخدم مع الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يمكن أن تسخن أو تحترق من خلال الصفائح الرقيقة.
اختر الشكل الذي يتناسب مع تصميم القطعة وسُمك المادة. حافظ دائماً على الأطراف ناعمة ومتناسقة.
نصائح التنظيف والتضميد والاستبدال
تتسبب الأطراف المتسخة أو البالية في حدوث شرارات ولحامات ضعيفة ووصلات غير متناسقة. قم بتنظيف الأطراف بفرشاة سلكية أو مادة كاشطة ناعمة بانتظام. تجنب الكشط بالأدوات المعدنية الصلبة.
يعني تلبيس الأطراف إعادة تشكيلها باستخدام مبرد أو أداة تلبيس الأطراف. يحافظ ذلك على الشكل متساويًا وسطح التلامس أملس.
استبدل الأطراف عندما تصبح قصيرة جدًا أو لا تستطيع الاحتفاظ بشكلها. لا تنتظر حدوث مشاكل - فالصيانة المنتظمة تحافظ على ثبات اللحامات ونظافتها.
استكشاف المشكلات الشائعة وإصلاحها
حتى مع وجود إعداد جيد، يمكن أن يواجه اللحام الموضعي مشاكل. تساعدك معرفة العلامات والأسباب على إصلاحها بسرعة وتجنب الخردة.
اللحامات الضعيفة أو عدم الاندماج
إذا كانت اللحامات تنكسر بسهولة أو لا تتماسك، فمن المحتمل أن المعدن لم يندمج بشكل صحيح. يحدث هذا عندما:
- التيار منخفض جداً
- وقت اللحام قصير جدًا
- الضغط خفيف جداً
- الأسطح متسخة
تحقق من التيار ووقت اللحام أولاً. ثم نظف الأسطح وحاول مرة أخرى. يمكنك أيضًا زيادة القوة قليلاً للحصول على تلامس أفضل بين الألواح.
الترشيش الزائد أو الحرق المفرط
عادةً ما يعني الترشيش أو الثقوب الذائبة أن الإعدادات شديدة للغاية. يمكن أن يأتي ذلك من:
- تيار عالي
- وقت اللحام الطويل
- أطراف متسخة تتسبب في حدوث أقواس
حاول خفض التيار أو الوقت. تأكد من نظافة الأطراف وشكلها الصحيح. تحقق أيضًا من سُمك الصفائح. يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق جدًا إلى عناية إضافية لتجنب التلف.
التصاق القطب الكهربائي أو تشوهه
إذا التصق القطب بالمعدن، فقد يكون ساخنًا جدًا. ويمكن أن يحدث ذلك أيضًا إذا كان شكل الطرف غير متساوٍ أو إذا كانت القوة عالية جدًا.
لإصلاح ذلك:
- اترك الأقطاب الكهربائية تبرد بين اللحامات
- تلبيس الأطراف للحفاظ على الشكل ناعم
- تحقق من وقت الانتظار - قد يؤدي قصره الشديد إلى الالتصاق
إذا كانت الأقطاب الكهربائية مشوهة، فقم بالتبديل إلى سبيكة نحاسية أكثر صلابة أو استخدم أطرافًا مبردة بالماء.
لحام رقيق مقابل صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة
يتطلب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق والسميك إعدادات ومعالجة مختلفة. لكل منهما مخاطره الخاصة، مثل الاحتراق أو ضعف الانصهار. الحصول على التوازن الصحيح هو المفتاح.
تقنيات اللحام بمقاييس رقيقة
الصفائح الرقيقة غير القابلة للصدأ سهلة التسخين الزائد. تُستخدم:
- تيار أقل
- وقت اللحام القصير
- ضغط قطب كهربائي أخف
اختبر دائمًا على الخردة أولاً. حافظ على أطراف القطب نظيفة ومسطحة لتوزيع الحرارة بالتساوي. قم بتثبيت الألواح بإحكام لمنع الحركة. يساعد وقت التبريد بين اللحامات على تجنب الالتواء.
التباعد بين اللحامات مهم أيضًا. اترك فجوة كافية بين كل لحام لترك المنطقة تبرد قبل إجراء اللحام التالي.
تعديلات للأقسام السميكة
تحتاج الصفائح السميكة إلى مزيد من الحرارة والضغط. زيادة:
- المستوى الحالي
- وقت اللحام
- قوة القطب الكهربائي
استخدم أطراف على شكل قبة لتركيز الحرارة على الوصلة. يساعد وقت الثبات الأطول بعد اللحام على تصلب المعدن بشكل أفضل. تحقق من الاختراق الكامل - قد يبدو الاندماج الجزئي جيدًا ولكنه يفشل تحت الحمل.
إذا كنت تقوم باللحام بسماكات غير متشابهة، اضبط إعداداتك لتتناسب مع الصفيحة الأقل سمكًا. هذا يمنع حرقها مع الاستمرار في ربط كلتا الطبقتين.
تجنب التزييف والتشويه
تتسبب الحرارة في تمدد وانكماش الفولاذ المقاوم للصدأ. تؤدي الحرارة غير المتساوية إلى الانحناء أو الالتواء. لمنع ذلك:
- استخدم أزمنة لحام قصيرة
- السماح بالتبريد بين اللحامات
- تشبك الأجزاء بإحكام أثناء اللحام
باعد بين اللحامات وقم بتبديل الجوانب إن أمكن. تجنب عمل العديد من اللحامات في بقعة واحدة قبل الانتقال. إن ترك الحرارة تتراكم في منطقة واحدة هو السبب الرئيسي للتشويه.
خاتمة
يمكن أن يكون لحام الفولاذ المقاوم للصدأ البقعي بسيطًا بمجرد فهمك للأساسيات. تلعب الأسطح النظيفة والإعدادات الصحيحة والضغط المناسب والصيانة الدورية أدوارًا رئيسية. تتطلب الصفائح الرقيقة والسميكة تقنيات مختلفة، ويمكن أن تحدث التعديلات الصغيرة فرقًا كبيرًا.
هل تحتاج إلى قطع مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع لحام على مستوى الخبراء؟ يدعم فريقنا كلاً من المشاريع الصغيرة والكبيرة على حد سواء مع سرعة الإنجاز والجودة الاحترافية. اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
