يواجه العديد من الأشخاص مشكلات عند اختيار المادة المناسبة للقطع بالليزر. فبعض المواد البلاستيكية تطلق أبخرة سامة. الاختيار بحكمة يجعل العملية أكثر سلاسة ونظافة وأمانًا. سيوضح لك هذا الدليل المواد التي تعمل بشكل أفضل وتلك التي يجب تجنبها.
يمكن قطع معظم المعادن والبلاستيك والخشب والمنتجات الورقية بالليزر. ومع ذلك، يجب تجنب بعض المواد مثل PVC أو البولي كلوريد الفينيل أو البولي كربونات أو المعادن العاكسة. فهذه يمكن أن تتلف الماكينة أو تطلق غازات ضارة. يعتمد اختيار المادة المناسبة على وظيفة الجزء الخاص بك وسماكته واحتياجات جودة الحافة.
ستحتاج إلى معرفة أي المواد تعطي أفضل النتائج وأيها محفوفة بالمخاطر. دعنا ننتقل خطوة بخطوة.
المعادن المناسبة للقطع بالليزر
المعادن هي المواد الأكثر شيوعًا التي تتم معالجتها بواسطة قواطع الليزر. فهي توفر القوة والمتانة والدقة. ولكن ليست كل المعادن تتفاعل بنفس الطريقة مع شعاع الليزر.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل جيد مع الألياف و ليزر CO₂ CO₂. يوفر حافة ناعمة بأقل قدر من النتوءات. تعتمد السماكة على قوة الليزر. وغالبًا ما يُستخدم في المرفقات, اقواس، و اللوحات.
الكربون الصلب
الفولاذ الكربوني سهل القطع ويعطي نتائج نظيفة. ويُستخدم على نطاق واسع نظراً لانخفاض تكلفته وقوته الجيدة. وغالباً ما يستخدم الأكسجين كغاز مساعد لتسريع عملية القطع.
الألومنيوم
يعكس الألومنيوم المزيد من الضوء، لذا فإن قطعه أصعب من الفولاذ. تعمل أجهزة الليزر الليفي عالي الطاقة بشكل أفضل مع الألومنيوم. يمكن إجراء عمليات القطع النظيفة باستخدام الإعدادات الصحيحة وغاز النيتروجين المساعد.
النحاس والنحاس
النحاس الأصفر والنحاس عاكسان للغاية. يمكن لهذه المعادن أن تتلف ليزر CO₂ القياسي. تعمل ليزر الألياف ذات الإعدادات الخاصة بشكل أفضل. تُستخدم في المكونات الكهربائية والأجزاء الزخرفية.
التيتانيوم
يقطع التيتانيوم بشكل جيد ولكنه يحتاج إلى الدقة. إنه يتفاعل مع الأكسجين والنيتروجين عند الحرارة العالية. استخدم الأرجون أو الهيليوم كغاز مساعد لمنع الأكسدة. وهو شائع في صناعة الطيران والقطع الطبية.
الفولاذ المجلفن: متى وكيف يتم قطعه
يحتوي الفولاذ المجلفن على طلاء من الزنك. ينتج عن الزنك أبخرة عند القطع، مما قد يضر بالعدسة والصحة. التهوية ضرورية. استخدم طاقة منخفضة وقم بالقطع في طبقات رقيقة لتقليل الضرر.
البلاستيك الذي يمكن قطعه بالليزر بأمان
بعض المواد البلاستيكية تقطع جيدًا بالليزر. والبعض الآخر يذوب أو يحترق أو يطلق أبخرة سامة. اختيار النوع الصحيح من البلاستيك هو المفتاح للحصول على نتائج نظيفة وتشغيل آمن.
أكريليك (PMMA)
يُعد الأكريليك أحد أفضل أنواع البلاستيك للقطع بالليزر. فهو يقطع بشكل نظيف مع حواف ناعمة ومصقولة باللهب. وهو شائع في العلاماتوشاشات العرض والأغطية. يمكن استخدام كلا النوعين المصبوب والمقذوف.
ديلرين (أسيتال)
يقطع الدلرين بسهولة وهو ممتاز لصنع الأجزاء الميكانيكية. كما أنه يحافظ على شكله بشكل جيد ولديه احتكاك منخفض. ولكنه يطلق كميات صغيرة من الفورمالدهايد عند التقطيع، لذا استخدم تهوية جيدة.
بولي كربونات (مع وجود قيود)
يمكن قطع البولي كربونات، ولكن النتائج قد لا تكون نظيفة. فهو يميل إلى تغير لونه وتفحمه. كما أنه ينبعث منه أبخرة قاسية على الفلاتر. تجنّب الألواح السميكة وحافظ على صغر حجم العمل.
مايلر
يقطع مايلر بشكل جيد في صفائح رقيقة. يُستخدم للاستنسل والعزل والتغليف. الصفائح السميكة يمكن أن تذوب أو تتجعد. اقطع بطاقة منخفضة لتجنب حرق الحواف.
ABS (مع الاحتياطات)
يمكن قطع ABS، ولكنه يطلق أبخرة تحتوي على السيانيد. كما أنه يميل إلى الذوبان والالتواء. استخدمه فقط في أماكن جيدة التهوية وتوقع دقة أقل من الأكريليك أو الديلرين.
PET وPETG
PET وPETG هي خيارات أكثر أماناً. فهي تقطع بشكل نظيف ولا تنبعث منها أبخرة سامة. يتم استخدامهما في التعبئة والتغليف، والحراسات، ومنتجات العرض. اقطع بسرعة معتدلة لتجنب الذوبان.
المواد ذات الأساس الخشبي للقطع بالليزر
المواد الخشبية شائعة في مشاريع الليزر. فهي سهلة القطع والنقش. لكن الأنواع المختلفة من الخشب تتفاعل بشكل مختلف مع الحرارة وتنتج مستويات مختلفة من الدخان أو البقايا.
خشب رقائقي
يقطع الخشب الرقائقي بشكل جيد، ولكن الجودة مهمة. اختر خشب الأبلكاش الرقائقي من فئة الليزر للحصول على فراغات أقل وقطع أنظف. بعض المواد اللاصقة في الخشب الرقائقي القياسي تخلق دخانًا إضافيًا أو قد تفحم الحواف.
ألواح ليفية متوسطة الكثافة (MDF)
MDF كثيف ويقطع بحافة داكنة. ينتج دخاناً أكثر من الخشب الرقائقي. تأكد من أن ماكينتك مزودة بتهوية قوية. تجنب الأنواع المضاف إليها مثبطات الحريق أو الفورمالديهايد.
الخشب الصلب والخشب اللين
معظم الأخشاب الصلبة تقطع بشكل جيد باستخدام الليزر. الأخشاب اللينة تحترق بشكل أسرع وقد تتفحم. تنتج الأخشاب الصلبة خطوط أنظف ولكنها تحتاج إلى سرعات أبطأ. تؤثر الرطوبة ومحتوى الراتنج على جودة القطع.
خيزران
قطع الخيزران نظيفة وصديقة للبيئة. إنه كثيف وذو طبقات مثل الخشب الرقائقي. استخدم قوة معتدلة لمنع الحواف الداكنة. مناسب لتقطيع أدوات المطبخ والألواح وقطع الديكور.
المواد الطبيعية والاصطناعية الأخرى
إلى جانب المعادن والبلاستيك والخشب، تُستخدم العديد من المواد الأخرى في القطع بالليزر. بعض المواد الطبيعية والاصطناعية تقطع بشكل جيد وتضيف ملمسًا أو مرونة للمشاريع.
جلد (مدبوغ نباتي)
جلود مدبوغة نباتياً تقطع وتنقش بشكل جيد. يُستخدم في الأزياء والحرف اليدوية والعلامات التجارية. تجنب الجلود المدبوغة بالكروم التي تطلق غازات سامة عند تقطيعها.
اللباد والصوف
لباد الصوف يقطع بشكل نظيف ورائحته مثل الشعر المحروق. وهو شائع في الحرف اليدوية والفلاتر. اللباد الاصطناعي قد يذوب أو ينبعث منه أبخرة، لذا تحقق من نوع المادة قبل التقطيع.
القطن والدنيم
قص القطن الطبيعي والدنيم الطبيعي بشكل جيد مع حواف نظيفة. تعمل بشكل أفضل في الطبقات الرقيقة. قد تحتاج الأقمشة الأثقل إلى سرعات أبطأ. احترس دائماً من اللهب لأن الأقمشة يمكن أن تشتعل فيها النيران بسهولة.
الفلين
الفلين خفيف ويقطع بشكل جيد بطاقة منخفضة. يستخدم للوقايات والتغليف والعروض. قد يتفحم الفلين السميك أو يتشقق. حافظ على سرعات بطيئة للحفاظ على جودة الحواف.
تطبيقات الورق والورق المقوى
من السهل قص الورق والورق المقوى والنقش عليه بالليزر. هذه المواد خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة. وهي مثالية للتغليف والنماذج والأعمال الفنية المخصصة.
البطاقات
تقطع البطاقات بشكل نظيف للغاية. إنها مثالية للدعوات وبطاقات التهنئة وإدخالات التغليف. استخدم طاقة منخفضة وسرعة عالية لتجنب علامات الاحتراق.
كرتون مموج
الورق المقوى المموج رائع للنماذج الأولية والعروض. يقطع بشكل جيد ولكن يمكن أن ينتج عنه دخان بسبب الغراء الموجود بداخله. اقطع بإعدادات طاقة منخفضة واستخدم تهوية قوية.
الورق المقوى
الورق المقوى أكثر سمكاً من الورق ويقطع بسهولة. يُستخدم في عبوات البيع بالتجزئة والكرتون القابل للطي. يمكن إجراء عمليات القطع النظيفة مع الحد الأدنى من سواد الحواف إذا تم ضبط السرعة على مستوى عالٍ.
اللوح
اللوح مصنوع من ورق معاد تدويره. يقطع بحافة أغمق وبقايا أكثر. استخدم طاقة منخفضة لتجنب التفحم. وغالباً ما يُستخدم للبطانات والعلامات وأجزاء النماذج.
المواد المتخصصة والمركبة
تجمع بعض المواد بين طبقات أو طلاءات لتحسين المظهر أو الوظيفة. ويمكن أن تظل هذه المواد قابلة للقطع بالليزر، ولكن النتائج تختلف تبعاً لهيكلها ومعالجة سطحها.
ألواح الرغوة
الألواح الرغوية مثل رغوة PVC أو رغوة البوليسترين يمكن أن تذوب أو تشتعل فيها النيران. وبعضها يطلق أبخرة سامة. استخدم الرغوة الآمنة بالليزر، مثل رغوة EVA أو رغوة البولي إيثيلين البولي إيثيلين وقم بالقطع بطاقة منخفضة.
التصفيح (على سبيل المثال، LaserPLY)
صُنعت رقائق LaserPLY والرقائق المشابهة للاستخدام بالليزر. تتميز بطبقة علوية رقيقة تكشف عن قلب متباين عند النقش. وهي تقطع بشكل نظيف ومثالية للافتات.
المنيوم متأين
لا يمكن قطع الألومنيوم المؤكسد، ولكنه ينقش بشكل جيد للغاية. يزيل الليزر طبقة الأكسيد العلوية، مما يكشف المعدن العاري. يستخدم على نطاق واسع للعلامات والألواح والملصقات.
المعادن المطلية أو المغلفة
يمكن نقش المعادن المطلية ولكن لا يمكن قطعها. قد يحترق الطلاء ويطلق أبخرة. تحقق دائمًا من نوع الطلاء واستخدم التهوية المناسبة. يعمل ليزر الألياف بشكل أفضل لنقش الأسطح المعدنية.
المواد التي يجب تجنبها في القطع بالليزر
بعض المواد غير آمنة أو غير فعالة للقطع بالليزر. قد تطلق أبخرة سامة أو تشتعل فيها النيران أو تتلف الليزر. من الأفضل إبعادها عن سير عملك.
كلوريد البوليفينيل المتعدد الفينيل (PVC)
يطلق PVC غاز الكلور عند قطعه. هذا الغاز شديد التآكل وسام للغاية. يتلف الماكينة ويضر بصحتك. لا تقطع ال PVC بالليزر أبداً.
الفينيل
يتصرف الفينيل مثل PVC. فهو يطلق غازات ضارة ويترك بقايا لزجة. كما أنه يتلف البصريات بمرور الوقت. تجنب استخدام أي مواد أساسها الفينيل.
بولي كربونات (صفائح أكثر سمكًا)
قد يكون من الممكن التحكم في البولي كربونات الرقيقة، ولكن الصفائح السميكة تمتص طاقة الليزر بشكل غير متساوٍ. فهي تتفحم ويتغير لونها ونادراً ما تنتج قطعاً نظيفة. كما تشكل الأبخرة السامة مصدر قلق أيضاً.
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)
يذوب البولي إيثيلين عالي الكثافة بدلاً من القطع النظيف. يترك حوافًا خشنة وفوضوية ويخلق أبخرة قابلة للاشتعال. يصعب التحكم فيه ولا يستجيب بشكل جيد لليزر.
الألياف الزجاجية
تحتوي الألياف الزجاجية على الزجاج وراتنج الإيبوكسي. تتسبب جزيئات الزجاج في إتلاف البصريات ويطلق الراتنج دخانًا سامًا. كما يمكن أن يؤدي قطعها إلى إضعاف أجزاء الماكينة بسرعة.
رغوة البوليسترين
تشتعل رغوة البوليسترين بسهولة. فهي تذوب وتنتج أبخرة قاسية وتتسبب في فوضى عارمة. وهي غير مستقرة تحت حرارة الليزر ويجب تجنبها.
تفلون
ينبعث من التفلون غازات ضارة مثل حمض الهيدروفلوريك عند قطعه. هذا الغاز خطير على كل من المعدات والأشخاص. وهو ليس آمنًا على الليزر.
ألياف الكربون المغلفة
تنبعث من ألياف الكربون المطلية براتنج الإيبوكسي دخان سام. يتآكل الراتنج، وقد لا تقطع الألياف بشكل متساوٍ. استخدم الأدوات الميكانيكية بدلاً من الليزر.
اختيار نوع الليزر المناسب للمواد التي تستخدمها
تعمل أجهزة الليزر المختلفة بشكل أفضل مع مواد معينة. يمكن أن يعني اختيار النوع الخاطئ قطعًا رديئًا أو إهدارًا للوقت أو تلفًا للمعدات. إليك كيفية مطابقة الليزر مع المواد.
أشعة الليزر CO₂ ليزر
يُعد ليزر CO₂ ليزر CO₂ رائعًا لقطع المواد غير المعدنية. فهي تعمل بشكل جيد على الخشب والأكريليك والجلد والورق المقوى وبعض المواد البلاستيكية. ويمكنها أيضًا قطع المعادن الرقيقة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الطري، ولكن فقط مع الطاقة والإعداد المناسبين. تُعد أجهزة الليزر CO₂ قياسية في المتاجر التي تتعامل مع مجموعة كبيرة من المواد.
ليزر الألياف
ليزر الألياف هو الخيار الأفضل لقطع المعادن. فهي تتعامل مع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس والتيتانيوم بسرعة ودقة عالية. ليزر الألياف أكثر كفاءة ويدوم لفترة أطول من ليزر ثاني أكسيد الكربون. لا تعمل بشكل جيد على البلاستيك الشفاف أو الخشب أو الزجاج.
ليزر الصمام الثنائي الصمام الثنائي
أجهزة ليزر الصمام الثنائي صغيرة الحجم وصديقة للميزانية. وغالباً ما تستخدم في قواطع سطح المكتب أو آلات الهوايات. تعمل بشكل أفضل على الخشب الرقيق والبلاستيك اللين والنسيج. لا يمكنها قطع المعادن وعادةً ما تكون طاقتها أقل، لذلك يكون القطع أبطأ ويقتصر على المهام الخفيفة.
خاتمة
يعمل القطع بالليزر بشكل جيد مع العديد من المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والأكريليك والخشب الرقائقي والورق المقوى. وهذه تعطي نتائج نظيفة وآمنة في المعالجة. ولكن يجب تجنب بعض المواد - مثل PVC والبولي كربونات والتفلون - بسبب الأبخرة السامة أو رداءة جودة القطع.
هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار أفضل المواد لمشروع القطع بالليزر التالي؟ اتصل بنا الآن للحصول على مشورة الخبراء والحلول المخصصة السريعة.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
