Шлифование нержавеющей стали требует правильных инструментов и методов. Начните с крупной наждачной бумаги и постепенно переходите к более мелкой. Всегда шлифуйте в одном направлении, следуя текстуре металла. Используйте шлифовальный блок для плоских поверхностей и подумайте о механической шлифовальной машине для более крупных проектов.

Травление удаляет с металлических поверхностей примеси, такие как окалина, ржавчина и оксиды. Металл погружают в кислый раствор (обычно соляную или серную кислоту), который растворяет загрязнения. Металл останется с гладкой, чистой поверхностью, готовой к дальнейшей обработке, такой как покраска или покрытие.

Электрохимический процесс удаляет тонкий слой металла с его поверхности. В результате получается блестящая и гладкая поверхность. При механической полировке используется абразивный материал для шлифовки и полировки металла, что дает аналогичный результат. У каждого метода есть плюсы и минусы, которые я исследую подробно.

Цинк наносится на сталь гальваническим способом, образуя тонкий, однородный и гладкий слой. С другой стороны, горячекатаная сталь погружается в расплавленный цинк, в результате чего покрытие получается более толстым и шероховатым. Оба метода эффективны для защиты стали от ржавчины и коррозии. Однако у них разные области применения и потребности.

Широко используется отделка 2B нержавеющей стали. Покрытие 2B гладкое, светоотражающее и сероватого цвета. В результате такой отделки получают холодную прокатку стали с последующей термической обработкой и травлением. Затем для достижения желаемого результата используется легкий валик с использованием тщательно отполированных валиков. Эта отделка является однородной и однородной, что делает ее идеальной для различных применений.

Пассивация металла предполагает обработку металлических поверхностей, чтобы сделать их более устойчивыми к коррозии. Этот процесс образует защитный оксидный слой, который предотвращает реакцию металла с элементами окружающей среды, снижая риск ржавчины и коррозии.

Мы не можем анодировать алюминий до настоящего белого цвета, в основном из-за характера самого процесса анодирования. Анодированный слой представляет собой прозрачное оксидное покрытие. Когда добавляется краситель, цвет, который вы видите, возникает в результате взаимодействия света с покрытием и металлом под ним. Белый краситель не работает таким же образом, поскольку не создает необходимого контраста для получения видимого белого цвета.

Лазерная гравировка металла включает в себя несколько важных шагов, обеспечивающих наилучшие результаты. Во-первых, вам понадобится подходящее оборудование: лазерный гравер по металлу. Затем вы подготовите свой дизайн, установите правильные настройки мощности и скорости на станке, сфокусируете лазер и выполните гравировку. Наконец, очистка металла после гравировки имеет решающее значение для получения безупречного результата.

Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, используемый для улучшения механических свойств металлических деталей. Бомбардируя поверхность небольшими сферическими материалами, известными как дроби, мы создаем сжимающие слои остаточного напряжения, которые улучшают усталостную прочность детали и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Хромат алюминия или хроматное конверсионное покрытие — это химический процесс, наносимый на алюминиевые поверхности для повышения их коррозионной стойкости и адгезионных свойств. Эта обработка образует на металле защитный слой, предотвращающий окисление и деградацию в суровых условиях. Процесс включает погружение алюминиевых деталей в раствор хромата, который вступает в реакцию с металлом, образуя тонкое прочное покрытие.

Напыление — это процесс, при котором материал покрытия наносится на поверхность с помощью распылителя. Этот метод обеспечивает равномерное распределение покрытия, обеспечивая гладкую и однородную поверхность. Эту технику можно использовать для нанесения красок, лаков, порошков и других покрывающих материалов для улучшения внешнего вида, долговечности и эксплуатационных характеристик продукции.

При пескоструйной очистке используется абразивный материал, перемещаемый на высокой скорости для очистки или подготовки поверхностей. Этот метод удаляет краску, ржавчину и окалину с металлов и бетона.
При пескоструйной очистке используются крошечные стеклянные шарики, приводимые в движение сжатым воздухом, для очистки или полировки поверхностей. Этот метод высоко ценится, поскольку позволяет добиться однородной и гладкой поверхности, не повреждая деликатные материалы.

Тампопечать – это перенос 2D-изображения на 3D-объект. Этот процесс представляет собой непрямую офсетную печать с использованием силиконовой пластины и подушечки. Силиконовая подушечка снимает чернила с пластины и прижимает их к объекту.

Анодирование создает на поверхности металла защитный оксидный слой, обеспечивающий исключительную прочность и устойчивость к коррозии. Оно идеально подходит для алюминиевых деталей, улучшая как эстетику, так и функциональность. Порошковая окраска обеспечивает более толстое покрытие с различными цветами и текстурами, подходящее для таких металлов, как сталь и алюминий. Каждый метод имеет свои преимущества и зависит от ваших конкретных требований.

Использование оксида алюминия пескоструйной обработкой для обработки алюминиевых поверхностей представляет собой прямой процесс. Изначально убедитесь, что алюминиевая заготовка лишена каких-либо примесей. Подготовьте свое пескоструйное оборудование с использованием пескоструйного материала из оксида алюминия, обычно рекомендуется иметь мелкую или среднюю зернистость. Точно настройте параметры давления вашего пескоструйного устройства в соответствии с толщиной алюминия, чтобы предотвратить деформацию или повреждение материала.

Покраска анодированного алюминия требует тщательной подготовки, чтобы краска держалась и держалась долго. Сначала тщательно очистите поверхность, чтобы удалить все загрязнения. Затем используйте грунтовку, предназначенную для металла, особенно подходящую для анодированных поверхностей. Это поможет краске лучше держаться и продлит срок службы лакокрасочного покрытия.