Субподрядная обработка - это когда компания передает часть своих производственных работ сторонней механической мастерской. Такие цеха занимаются резкой, формовкой и отделкой металлических или пластиковых деталей в соответствии с точными спецификациями.

Обработка инструментальной стали - это резка, сверление или формовка инструментальной стали в определенную деталь. Это может быть сделано на станках с ЧПУ или вручную. Инструментальная сталь - это углеродистая и легированная сталь, обладающая высокой твердостью и износостойкостью. Она также может сохранять острую кромку. К распространенным маркам относятся D2, O1, A2 и M2.

Обработка ABS-пластика - это процесс превращения ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирола) в готовые детали с помощью таких инструментов, как фрезы, сверла и токарные станки. АБС - это термопласт. Он прочный, ударопрочный и легкий. Он поставляется в виде листов, стержней или блоков. Его можно резать, сверлить или превращать в детали с помощью основных инструментов для обработки.

Выбирая материал для фрезерования с ЧПУ, вы должны знать потребности вашей конструкции, назначение детали и ваш бюджет. Подумайте о прочности, обрабатываемости, стоимости и о том, как будет использоваться деталь. Затем сопоставьте эти потребности с тем, что может сделать каждый металл или пластик. Правильный выбор материала сэкономит вам время, деньги и проблемы.

Нарезание резьбы - это нарезание резьбы в отверстии с помощью метчика. Метчик имеет режущие кромки, соответствующие профилю резьбы. При вращении в просверленном отверстии он удаляет канавки, образуя резьбовую дорожку.

Коническое точение - это процесс вырезания поверхности, диаметр которой постепенно меняется по длине круглой заготовки. При этом на токарном станке образуется конусообразная форма. Конусность может быть как снаружи (внешняя), так и внутри (внутренняя) детали. Угол и длина конуса зависят от того, для чего используется деталь.

При обработке композитных материалов с ЧПУ используется современное оборудование для резки и придания формы таким прочным материалам, как углеродное волокно и стекловолокно. Специализированные инструменты и методы уменьшают износ инструмента и сохраняют прочность деталей. Этот процесс позволяет изготавливать легкие детали для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская.

Пятиосевой токарный станок - это станок с ЧПУ, в котором режущий инструмент вращается и перемещается по пяти осям. К ним относятся обычные линейные оси X, Y и Z, а также две поворотные оси, часто обозначаемые как A и B или B и C. Такая настройка позволяет инструменту приближаться к детали практически под любым углом.

Фрезерный станок использует вращающийся инструмент для резки и придания формы материалу, в то время как токарный станок вращает материал и придает ему форму с помощью фиксированного инструмента. Фрезерные станки лучше всего подходят для плоских, сложных или угловых деталей, а токарные - для круглых, цилиндрических или резьбовых. Знание того, когда следует использовать каждый станок, поможет вам сэкономить время и избежать ошибок.

Вертикальное фрезерование - это процесс резки, при котором шпиндель держит режущий инструмент вертикально. Инструмент перемещается вверх и вниз для удаления материала. Заготовка остается неподвижной на столе станка, который может перемещаться из стороны в сторону и спереди назад.

Твердое точение - это прецизионная токарная обработка металлов с высокой твердостью, как правило, выше 45 HRC. В процессе используется одноточечный режущий инструмент из CBN (кубического нитрида бора), керамики или твердого сплава. Цель - получить гладкую поверхность и соблюсти жесткие допуски за одну операцию. Чаще всего он используется на стальных деталях после термообработки, исключая необходимость вторичного шлифования.

Контурная токарная обработка - это токарный процесс, при котором режущий инструмент движется одновременно по осям X и Z. Такое многоосевое движение позволяет инструменту двигаться по определенной криволинейной или наклонной траектории. Цель - создать на вращающейся заготовке плавные формы, такие как дуги, закругленные края или наклонные профили.

Высокоскоростная обработка (ВСО) - это метод резания, при котором используются значительно более высокие скорости, чем при стандартной обработке. Он включает в себя более высокую скорость вращения шпинделя, более быструю подачу и быстрые перемещения между резами.

Основная цель - быстрое удаление материала без выделения избыточного тепла. Быстрые и легкие резы помогают сохранить инструменты холодными. Это уменьшает износ инструмента и обеспечивает более гладкую поверхность готовой детали.

Нарезание резьбы в одной точке - это метод, при котором для создания резьбы на заготовке используется режущий инструмент. При этом используется один инструмент, имеющий форму профиля резьбы. Когда деталь вращается на токарном станке, инструмент перемещается по ней и нарезает резьбу. Нарезание происходит медленно и поэтапно.

SFM означает "футов поверхности в минуту". Она измеряет скорость перемещения режущей кромки инструмента по поверхности материала. Эта скорость зависит от скорости вращения инструмента и его размера.

Подумайте об этом так: если режущий инструмент вращается слишком медленно, срез может получиться нечистым. Если он вращается слишком быстро, инструмент может перегреться или быстро износиться. SFM дает число, помогающее подобрать правильную скорость.

Обработка углеродистой стали требует четких действий, правильного выбора инструмента и внимания к деталям. Правильное планирование поможет вам избежать таких проблем, как чрезмерный износ инструмента или деформация детали. Выбор правильных скоростей резания, подач и охлаждающих жидкостей имеет большое значение. Понимание марки и состояния стали позволит вам добиться наилучших результатов.