Обработка цинка - это процесс резки, придания формы или отделки цинковых материалов в необходимые компоненты. Для изготовления точных деталей инженеры часто используют такие распространенные операции, как фрезерование, сверление или точение с ЧПУ. Цинк может поставляться в виде листов, отливок или заготовок, которые затем обрабатываются для конкретных целей.

Угловое фрезерование - это метод обработки, при котором фреза снимает материал под углом к своей оси. Фреза устанавливается на нужный угол и перемещается по заготовке, позволяя создавать угловые поверхности, такие как фаски, канавки, пазы и V-образные пропилы.

Прямое точение - это метод резания, используемый на токарном станке. При этом заготовка вращается вокруг своей оси, а неподвижный инструмент движется по прямой линии вдоль той же оси. Инструмент медленно срезает материал и уменьшает диаметр, формируя гладкий и ровный цилиндр по всей длине детали. Основное внимание уделяется тому, чтобы поверхность была прямой и однородной, без конусности и изгибов.

Посадки являются неотъемлемой частью механических узлов. Они описывают, как две детали соединяются и работают вместе, чаще всего это отверстие и вал. Посадка решает, будут ли детали свободно двигаться, плотно фиксироваться или оставаться где-то посередине.

Обработка со смещением - это внесение небольших изменений в положение инструмента на станке с ЧПУ для улучшения качества изготовления детали. Эти изменения, или "смещения", корректируют траекторию или глубину режущего инструмента в процессе обработки. Они вносятся через систему управления станка, не изменяя исходную программу G-кода.

Субподрядная обработка - это когда компания передает часть своих производственных работ сторонней механической мастерской. Такие цеха занимаются резкой, формовкой и отделкой металлических или пластиковых деталей в соответствии с точными спецификациями.

Обработка инструментальной стали - это резка, сверление или формовка инструментальной стали в определенную деталь. Это может быть сделано на станках с ЧПУ или вручную. Инструментальная сталь - это углеродистая и легированная сталь, обладающая высокой твердостью и износостойкостью. Она также может сохранять острую кромку. К распространенным маркам относятся D2, O1, A2 и M2.

Обработка ABS-пластика - это процесс превращения ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирола) в готовые детали с помощью таких инструментов, как фрезы, сверла и токарные станки. АБС - это термопласт. Он прочный, ударопрочный и легкий. Он поставляется в виде листов, стержней или блоков. Его можно резать, сверлить или превращать в детали с помощью основных инструментов для обработки.

Выбирая материал для фрезерования с ЧПУ, вы должны знать потребности вашей конструкции, назначение детали и ваш бюджет. Подумайте о прочности, обрабатываемости, стоимости и о том, как будет использоваться деталь. Затем сопоставьте эти потребности с тем, что может сделать каждый металл или пластик. Правильный выбор материала сэкономит вам время, деньги и проблемы.

Нарезание резьбы - это нарезание резьбы в отверстии с помощью метчика. Метчик имеет режущие кромки, соответствующие профилю резьбы. При вращении в просверленном отверстии он удаляет канавки, образуя резьбовую дорожку.

Коническое точение - это процесс вырезания поверхности, диаметр которой постепенно меняется по длине круглой заготовки. При этом на токарном станке образуется конусообразная форма. Конусность может быть как снаружи (внешняя), так и внутри (внутренняя) детали. Угол и длина конуса зависят от того, для чего используется деталь.

При обработке композитных материалов с ЧПУ используется современное оборудование для резки и придания формы таким прочным материалам, как углеродное волокно и стекловолокно. Специализированные инструменты и методы уменьшают износ инструмента и сохраняют прочность деталей. Этот процесс позволяет изготавливать легкие детали для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская.

Пятиосевой токарный станок - это станок с ЧПУ, в котором режущий инструмент вращается и перемещается по пяти осям. К ним относятся обычные линейные оси X, Y и Z, а также две поворотные оси, часто обозначаемые как A и B или B и C. Такая настройка позволяет инструменту приближаться к детали практически под любым углом.

Фрезерный станок использует вращающийся инструмент для резки и придания формы материалу, в то время как токарный станок вращает материал и придает ему форму с помощью фиксированного инструмента. Фрезерные станки лучше всего подходят для плоских, сложных или угловых деталей, а токарные - для круглых, цилиндрических или резьбовых. Знание того, когда следует использовать каждый станок, поможет вам сэкономить время и избежать ошибок.

Вертикальное фрезерование - это процесс резки, при котором шпиндель держит режущий инструмент вертикально. Инструмент перемещается вверх и вниз для удаления материала. Заготовка остается неподвижной на столе станка, который может перемещаться из стороны в сторону и спереди назад.

Твердое точение - это прецизионная токарная обработка металлов с высокой твердостью, как правило, выше 45 HRC. В процессе используется одноточечный режущий инструмент из CBN (кубического нитрида бора), керамики или твердого сплава. Цель - получить гладкую поверхность и соблюсти жесткие допуски за одну операцию. Чаще всего он используется на стальных деталях после термообработки, исключая необходимость вторичного шлифования.