Контурная токарная обработка - это токарный процесс, при котором режущий инструмент движется одновременно по осям X и Z. Такое многоосевое движение позволяет инструменту двигаться по определенной криволинейной или наклонной траектории. Цель - создать на вращающейся заготовке плавные формы, такие как дуги, закругленные края или наклонные профили.

Высокоскоростная обработка (ВСО) - это метод резания, при котором используются значительно более высокие скорости, чем при стандартной обработке. Он включает в себя более высокую скорость вращения шпинделя, более быструю подачу и быстрые перемещения между резами.

Основная цель - быстрое удаление материала без выделения избыточного тепла. Быстрые и легкие резы помогают сохранить инструменты холодными. Это уменьшает износ инструмента и обеспечивает более гладкую поверхность готовой детали.

Нарезание резьбы в одной точке - это метод, при котором для создания резьбы на заготовке используется режущий инструмент. При этом используется один инструмент, имеющий форму профиля резьбы. Когда деталь вращается на токарном станке, инструмент перемещается по ней и нарезает резьбу. Нарезание происходит медленно и поэтапно.

SFM означает "футов поверхности в минуту". Она измеряет скорость перемещения режущей кромки инструмента по поверхности материала. Эта скорость зависит от скорости вращения инструмента и его размера.

Подумайте об этом так: если режущий инструмент вращается слишком медленно, срез может получиться нечистым. Если он вращается слишком быстро, инструмент может перегреться или быстро износиться. SFM дает число, помогающее подобрать правильную скорость.

Обработка углеродистой стали требует четких действий, правильного выбора инструмента и внимания к деталям. Правильное планирование поможет вам избежать таких проблем, как чрезмерный износ инструмента или деформация детали. Выбор правильных скоростей резания, подач и охлаждающих жидкостей имеет большое значение. Понимание марки и состояния стали позволит вам добиться наилучших результатов.

Нарезание резьбы с ЧПУ - это автоматизированный процесс создания внутренней резьбы в отверстиях с помощью станка с компьютерным управлением. При нарезании резьбы с ЧПУ используется специализированный инструмент, называемый метчиком. Метчик вращается и перемещается в отверстие с нужной скоростью. Станок следует заданной программе, поэтому каждая резьба имеет одинаковую глубину и шаг.

Ступенчатое точение - это метод точения, при котором на одной круглой заготовке создаются два или более разных диаметра. При этом используется токарный станок, который режет вдоль оси в фиксированных точках, снимая материал поэтапно.

Уникальность ступенчатого точения заключается в резком переходе на 90° между каждым диаметром. Этот чистый переход является "ступенькой", определяющей процесс.

Под малосерийной обработкой с ЧПУ понимается производство ограниченного количества деталей на станках с компьютерным управлением. Объем обычно составляет от одной единицы до нескольких сотен деталей. Эти детали изготавливаются с жесткими допусками и повторяемой точностью.

Стоимость фрезерной обработки с ЧПУ зависит от типа материала, конструкции детали, количества, машинного времени и трудозатрат. В среднем цены варьируются от $50 до $150 в час. Простые алюминиевые детали стоят меньше, а сложные детали из нержавеющей стали или прототипы - дороже. Знание того, что влияет на цену, поможет вам ее контролировать.

Спиральное фрезерование - это метод, при котором для резки металла используется спиральная траектория движения инструмента. Фреза движется по круговой траектории, одновременно погружаясь вниз, как винт. Это снижает силу резания, уменьшает нагрев и улучшает отвод стружки. Этот метод часто используется для обработки отверстий, резьбы и карманов, особенно в твердых материалах.

Обработка 3+2, или позиционная 5-осевая обработка, означает, что деталь поворачивается в заданное положение с помощью двух осей вращения. После фиксации инструмент выполняет резку, используя трехосевое движение. Оси вращения не перемещаются во время самого процесса резки. Они перемещаются только перед началом резки для позиционирования детали.

Обработка акрила на станках с ЧПУ - это субтрактивный процесс. Используя высокоскоростные вращающиеся инструменты, станок с ЧПУ удаляет материал с цельного акрилового листа. Станок, следуя цифровому файлу проекта, точно вырезает, сверлит или фрезерует акрил.

Этот метод позволяет создавать гладкие края, чистые отверстия и сложные формы. Он хорошо подходит как для прототипов, так и для готовых изделий. Акрил прочен, легок и обладает отличной оптической прозрачностью, что делает его популярным выбором.

Скорость подачи - это скорость продвижения инструмента по заготовке. Обычно она измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин) или дюймах в минуту (IPM). Скорость резания, с другой стороны, описывает, как быстро режущий инструмент перемещается относительно поверхности заготовки. Она измеряется в футах поверхности в минуту (SFM) или метрах в минуту (m/min). Хотя оба параметра влияют на общую эффективность процесса, они влияют на разные аспекты обработки.

Профильное фрезерование - это процесс, в котором вращающийся режущий инструмент формирует поверхность материала по заданной траектории. Это позволяет создавать сложные профили и формы. Как правило, оно выполняется на станках с ЧПУ, которые позволяют точно контролировать движение инструмента по материалу.

Протягивание - это процесс обработки, при котором материал с заготовки удаляется с помощью специального инструмента, называемого протяжкой. Протяжка имеет ряд режущих кромок, каждая из которых немного больше предыдущей, для поэтапного удаления материала. Она используется для выполнения точных задач, таких как придание формы, размеров и создание детальных элементов.

Фрезерование с ЧПУ - это процесс резки, управляемый компьютером. В нем используется вращающееся сверло для резки материалов по точной траектории. Станок считывает цифровой файл проекта, а затем следует запрограммированной траектории движения инструмента для придания детали нужной формы.

Этот метод лучше всего подходит для плоских и 2,5D-деталей. Он работает с пластиком, деревом, алюминием, пенопластом и другими материалами. Он используется для изготовления вывесок, панелей, корпусов и прототипов. Машина может повторять одну и ту же работу снова и снова с небольшими отклонениями.