Обработка 3+2, или позиционная 5-осевая обработка, означает, что деталь поворачивается в заданное положение с помощью двух осей вращения. После фиксации инструмент выполняет резку, используя трехосевое движение. Оси вращения не перемещаются во время самого процесса резки. Они перемещаются только перед началом резки для позиционирования детали.

Обработка акрила на станках с ЧПУ - это субтрактивный процесс. Используя высокоскоростные вращающиеся инструменты, станок с ЧПУ удаляет материал с цельного акрилового листа. Станок, следуя цифровому файлу проекта, точно вырезает, сверлит или фрезерует акрил.

Этот метод позволяет создавать гладкие края, чистые отверстия и сложные формы. Он хорошо подходит как для прототипов, так и для готовых изделий. Акрил прочен, легок и обладает отличной оптической прозрачностью, что делает его популярным выбором.

Скорость подачи - это скорость продвижения инструмента по заготовке. Обычно она измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин) или дюймах в минуту (IPM). Скорость резания, с другой стороны, описывает, как быстро режущий инструмент перемещается относительно поверхности заготовки. Она измеряется в футах поверхности в минуту (SFM) или метрах в минуту (m/min). Хотя оба параметра влияют на общую эффективность процесса, они влияют на разные аспекты обработки.

Профильное фрезерование - это процесс, в котором вращающийся режущий инструмент формирует поверхность материала по заданной траектории. Это позволяет создавать сложные профили и формы. Как правило, оно выполняется на станках с ЧПУ, которые позволяют точно контролировать движение инструмента по материалу.

Протягивание - это процесс обработки, при котором материал с заготовки удаляется с помощью специального инструмента, называемого протяжкой. Протяжка имеет ряд режущих кромок, каждая из которых немного больше предыдущей, для поэтапного удаления материала. Она используется для выполнения точных задач, таких как придание формы, размеров и создание детальных элементов.

Фрезерование с ЧПУ - это процесс резки, управляемый компьютером. В нем используется вращающееся сверло для резки материалов по точной траектории. Станок считывает цифровой файл проекта, а затем следует запрограммированной траектории движения инструмента для придания детали нужной формы.

Этот метод лучше всего подходит для плоских и 2,5D-деталей. Он работает с пластиком, деревом, алюминием, пенопластом и другими материалами. Он используется для изготовления вывесок, панелей, корпусов и прототипов. Машина может повторять одну и ту же работу снова и снова с небольшими отклонениями.

Фрезерование - это процесс обработки, при котором вращающаяся фреза перемещается по заготовке для удаления материала и создания плоской поверхности. Эта операция чаще всего выполняется на горизонтальных фрезерных станках, но в некоторых случаях могут использоваться и вертикальные станки. Основная цель плоского фрезерования - сгладить поверхность или прорезать канавки.

Швейцарская обработка - это тип ЧПУ, позволяющий изготавливать небольшие высокоточные детали. Он поддерживает заготовку с помощью подвижной бабки и направляющей втулки, снижая вибрацию и обеспечивая более жесткие допуски. 

Швейцарская обработка получила свое название благодаря тому, что она возникла в швейцарском часовом производстве. Этот процесс был создан для изготовления крошечных, точных деталей часов.

В традиционных токарных станках материал удерживается только на одном конце, что может привести к изгибу при приложении силы резания. Швейцарские станки решают эту проблему, поддерживая материал в точке резания.

Торцевое фрезерование - это метод обработки, при котором многозубая фреза снимает материал с поверхности заготовки. Режущий инструмент движется перпендикулярно заготовке, создавая плоскую и гладкую поверхность за один проход. Производители используют этот метод для создания точных, чистых поверхностей с жесткими допусками для различных материалов.

Обработка латуни на станках с ЧПУ - это обработка латуни на станках с компьютерным управлением для создания точных деталей. Она включает в себя резку, сверление и фрезерование латуни на основе цифровых проектов. Этот метод обеспечивает высокую точность и последовательность, что делает его идеальным для изготовления деталей на заказ.

В цехе с ЧПУ работают станки с компьютерным управлением, которые режут, формируют и обрабатывают материалы в детали. Такие цеха работают с любыми деталями - от прототипов до крупносерийного производства - и используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная.

В цехах станков с ЧПУ работают квалифицированные операторы и инженеры. Они обеспечивают бесперебойную работу станков и производство высококачественных деталей. Сочетание технологий и опыта делает эти цеха ключевой частью производства.

Фрезерованные детали с ЧПУ изготавливаются на режущих станках с компьютерным управлением. Они могут включать в себя все: от простых кронштейнов до сложных аэрокосмических компонентов.

Большинство деталей с ЧПУ имеют точные размеры, жесткие допуски и превосходную отделку поверхности. В ходе этого процесса создаются детали с такими элементами, как отверстия, пазы, карманы, резьба и контурные поверхности, которые было бы трудно изготовить вручную.

Для успешного проектирования обработки с ЧПУ учитывайте выбор материала, геометрию, допуски и ориентацию деталей. Сохраняйте простоту конструкции, ориентируйтесь на простоту изготовления и уменьшайте ненужную сложность. Также следует учитывать процесс обработки, оснастку и количество производимых деталей, чтобы оптимизировать эффективность и рентабельность.

Прецизионно обработанные детали - это компоненты, изготовленные с исключительной точностью и жесткими допусками. Эти детали создаются с использованием передовых технологий обработки, обеспечивающих идеальное соответствие каждой детали ее назначению. Процесс включает в себя удаление материала с заготовки для создания желаемой формы, размера и отделки.

Глубокое бурение - это метод создания отверстий, глубина которых значительно превышает их диаметр. Как правило, глубина отверстия как минимум в десять раз превышает его диаметр. Этот процесс работает с различными материалами, от мягкого алюминия до прочных суперсплавов, что делает его подходящим для многих отраслей промышленности.

Боковое фрезерование - это процесс, при котором вращающаяся фреза снимает материал с боковой стороны заготовки. Фреза имеет зубья по бокам, которые врезаются в материал при движении по краям. Таким образом создаются плоские поверхности, пазы или сложные профили. Обычно он используется для обработки крупных деталей неправильной формы, требующих точных размеров и гладкой отделки.