В нашем производстве листового металла важна каждая единица оборудования, но среди них выделяются пробивные прессы. Пуансонный пресс режет или формирует материал с помощью инструмента или формы, повышая производительность и обеспечивая точность.
Мы ответим на ваши вопросы о типах, использовании и работе штамповочных прессов.
Что такое пункционный пресс?
Пробойный пресс — это механический пресс, используемый для создания искусственного материала. Он может варьироваться от достаточно маленького, чтобы управляться вручную и вмещать простой набор штампов, до огромного станка с ЧПУ (компьютерным числовым программным управлением) с многопозиционными револьверными головками, способными удерживать более крупные и сложные наборы штампов.
Типы штамповочных прессов
Механические штамповочные прессы
Электродвигатель приводит в действие механический пункционный пресс и преобразует вращательное движение в линейное. Это преобразование приводит в действие ударное действие. Механические штамповочные прессы имеют высокую скорость и очень эффективны при больших объемах производства.
Гидравлические штамповочные прессы
Гидравлические пробивные прессы перемещают плунжер с помощью гидравлической жидкости, что позволяет более контролировать процесс штамповки. Это делает их идеальными для работ, требующих различной толщины или сложности.
Сервопробивные прессы
Серводвигатели обеспечивают беспрецедентный контроль над процессом штамповки. Они способны обрабатывать сложные узоры и детализированную работу.
Компоненты и как они работают
Понимание основных компонентов пресс-пуансона необходимо для понимания того, как Shengen использует эту технологию для обеспечения точности и качества. Вот основные компоненты.
Рамка
Рама обеспечивает поддержку, необходимую для всего пуансона. Конструкция рамы помогает ей противостоять высоким нагрузкам, возникающим во время штамповки. Это обеспечивает как долговечность, так и стабильность.
Баран
Движущейся частью удара является цилиндр. Шток, прикрепленный к пуансону, движется вниз, прижимая пуансон к штампу, создавая желаемую форму на металлическом листе.
Набор штампов
Наборы штампов состоят из пуансонов и матриц. Матрица имеет полость, соответствующую желаемой форме конечного продукта. Когда плунжер нажимает на пуансон, металлический лист разрезается или приобретает форму, соответствующую полости.
Приводной механизм
Приводной механизм отвечает за перемещение домкрата. Это влияет на скорость, контроль и эффективность штамповки, что, в свою очередь, влияет на выбор станка для конкретных задач.
Совместимые материалы с пробивным прессом
Пробивные прессы подходят для широкого спектра материалов.
- Сталь: Сюда входят нержавеющая сталь, мягкая сталь и другие типы.
- Алюминий
- Латунь
- Медь
Как работает пуансонный пресс?
Понимание того, как работают штамповочные прессы, позволяет понять процесс, с помощью которого Shengen превращает сырье в компоненты, на которые полагаются наши клиенты. Это поэтапный разбор.
- Начните с размещения металлического листа на штампе. Тип, толщина и размер листа будут варьироваться в зависимости от вашего проекта.
- Чтобы обеспечить точность процесса штамповки, необходимо тщательно совместить металлический лист с матрицей и пуансоном.
- Приводной механизм перемещает плунжер вниз при его активации. При спуске таран с большой силой толкает удар вниз.
- Пуансон направляет пуансон в матрицу и формирует или разрезает металлический лист в соответствии с полостью матрицы.
- Поршень втянется после того, как пуансон проникнет в металл, чтобы создать желаемую структуру.
- После штамповки удалите металлическую часть из штампа.
Каковы основные технические параметры пробивного пресса?
Важно понимать технические параметры, которые регулируют пробивной пресс, чтобы точно удовлетворить потребности наших клиентов. Вот некоторые важные технические параметры, которые мы используем для руководства нашей работой.
- Тоннаж: это максимальная сила, которую может оказать пуансон.
- Рабочая зона: Размер рабочей области определяет максимальный размер листового металла, который можно обработать.
- Скорость штамповки: Этот параметр измеряет скорость штамповки в количестве ударов в минуту.
- Длина хода: измеряет расстояние, которое проходит шток между самой высокой и самой низкой точками.
- Инструментальная мощность: Это относится к типу и количеству инструментов, которые может вместить пробивной пресс.
- Точность и точность: Эти параметры определяют, насколько точно пробивной пресс может соответствовать указанным размерам и допускам.
- Возможности погрузочно-разгрузочных работ: Сложность системы управления может повлиять на функциональность печатной машины.
Технология пункционного пресса: плюсы и минусы
Мы постоянно пересматриваем технологии, которые используем в Шенгенской зоне, чтобы гарантировать, что они отвечают меняющимся потребностям наших клиентов. Ниже приведены плюсы и минусы технологий, которые мы используем:
Механические штамповочные прессы
Плюсы:
- Высокоскоростной: Известно, что механические каламбурные прессы работают быстро и идеально подходят для крупносерийного производства.
- Надежность: Эти прессы используются уже много десятилетий и известны своей долговечностью.
- Экономически эффективным: Как правило, их дешевле покупать и обслуживать, чем другие штампы.
Минусы:
- Ограниченная универсальность: Они могут быть не такими гибкими, как другие типы, при работе с различной толщиной или сложными формами.
- Повышенное энергопотребление: Механические каламбуры обычно потребляют больше энергии, поскольку работают непрерывно.
- Уровни шума: Эти машины могут быть более громкими и требовать дополнительных мер по снижению шума.
Гидравлические штамповочные прессы
Плюсы:
- Универсальность: Гидравлический пресс можно настроить для работы с различными материалами.
- Прецизионный контроль: Возможность точной настройки давления позволяет лучше контролировать процессы штамповки, повышая точность.
- Энергоэффективность: Они более энергоэффективны, чем механические прессы, особенно при низкой производительности.
Минусы:
- Ограничения скорости: Гидравлические прессы обычно работают медленнее, чем механические, что потенциально снижает производительность.
- Требования к техническому обслуживанию: Чтобы предотвратить утечки и обеспечить оптимальную производительность, гидравлической системе может потребоваться дополнительное обслуживание.
Сервопробивные прессы
Плюсы:
- Высокая точность и контроль: Пробивной пресс с сервоприводом обеспечивает лучший контроль скорости, силы и положения плунжера, что позволяет выполнять высокоточную работу.
- Энергоэффективность: Эти прессы при штамповке используют только энергию, что делает их чрезвычайно энергоэффективными.
- Гибкость: Сервопробивные прессы отличаются высокой гибкостью благодаря способности точно контролировать и программировать пресс.
Минусы:
- Более высокие первоначальные инвестиции: Высокотехнологичные прессы с сервоприводом часто стоят дороже.
- Сложность: Сложность и системы управления этих компаний могут потребовать от операторов дополнительного обучения.
Отрасли промышленности, использующие штамповочные прессы
Пробивной пресс является важным инструментом в процессе проектирования. С его помощью можно создавать сложные металлические детали для различных отраслей промышленности. Изучите его основные области применения.
Автомобиль
Револьверный пресс является ключевым игроком в автомобильной промышленности, где точность и единообразие сливаются воедино. Пробивные прессы используются для изготовления широкого спектра компонентов автомобилей: от прочных кронштейнов до изящных панелей. Они могут создавать самые разные продукты.
Строительство
Конструкторы создают эти машины так, чтобы обеспечить надежность и прочность, необходимые компонентам, работающим при тяжелых нагрузках. С помощью каждого пуансона изготавливаются прецизионные компоненты, такие как Т-образные болты и сегменты каркаса, с непревзойденной точностью.
Электроника
В эпоху электроники важность штамповочных прессов возрастает, когда необходимо сочетать эстетику и долговечность. Пробивные прессы обеспечивают гладкую форму и надежность конструкции многих электронных гаджетов.
Передовые технологии пункционного пресса
Мы в Шенгене инвестируем и адаптируемся к самым последним достижениям в технологии штамповочных прессов. Мы стремимся удовлетворить меняющиеся потребности наших клиентов.
Штамповочный пресс с ЧПУ
Пробивные прессы с ЧПУ отличаются высокой точностью и программируемостью. Сложное программное обеспечение контролирует каждую операцию штамповки.
Преимущества технологии ЧПУ
- Точность и последовательность: Технология ЧПУ делает работу штамповочного пресса точной, что приводит к стабильным результатам при больших производственных циклах.
- Гибкость: Пробивной пресс с ЧПУ можно быстро перепрограммировать для производства различных деталей без существенных изменений настроек.
- Эффективность: Пробивные прессы с ЧПУ значительно сокращают время производства благодаря быстрой настройке и скорости работы. Они также сокращают отходы материала за счет оптимизации раскроя и программирования.
Работа пробивного пресса с ЧПУ
- Чтобы работать на прессе с ЧПУ, вы должны сначала создать или импортировать подробный проект в управляющее программное обеспечение станка, затем настроить инструменты и выполнить операцию штамповки.
Автоматизация работы штамповочного пресса
Автоматизация выходит за рамки самой штамповки. Робототехника и автоматизированная обработка материалов могут повысить эффективность и снизить затраты на рабочую силу.
Робототехника
- Робототехника — отличный способ повысить производительность и снизить потребность в рабочей силе.
Автоматизированная обработка материалов
- Автоматизированные системы обработки материалов могут подавать металлические листы в штамповочный пресс и удалять готовые детали, оптимизируя весь производственный процесс.
Каковы потенциальные опасности и опасности пробивного пресса?
Пробивные прессы являются ценными инструментами в обрабатывающей промышленности, но они представляют собой несколько потенциальных опасностей. Мы должны быть бдительными, чтобы справиться с этим.
- Опасности раздавливания и точки защемления: Движение толкателя и матрицы может привести к защемлению одежды, пальцев или рук. Это может привести к тяжелым травмам.
- Обломки: Во время перфорации металлические детали или другие материалы могут превратиться в снаряды, представляя опасность для операторов и окружающих.
- Повреждения слуха, вызванные шумом: Шум при нажатии пуансона может быть значительным, и если он не защищен соответствующим образом берушами, это может привести к необратимому повреждению слуха.
- Травмы при повторяющихся движениях: Операторы штамповочных прессов выполняют повторяющиеся задачи, которые могут привести к травмам от перенапряжения и таким состояниям, как синдром запястного канала, если они не учитывают эргономику.
- Электрические опасности: Как и в случае с любой другой машиной, неправильное обращение и неисправность оборудования могут привести к поражению электрическим током или поражению электрическим током.
- Несчастные случаи во время запуска машины: Непреднамеренное или случайное включение может привести к тяжелым травмам.
Какой перфорационный пресс для вас лучший?
Правильный станок повысит производительность и улучшит качество и точность деталей, которые мы производим. Вот некоторые из критических факторов, которые мы учитываем:
Толщина и тип материала
- Твердость, толщина и другие характеристики материала варьируются от материала к материалу. Это означает, что для разных материалов (от алюминия до нержавеющей стали) требуются разные силы. резать или форма. Оператор должен настроить пробивной пресс с учетом уникальных характеристик материала для создания высококачественных компонентов.
Объем производства:
- Механический пункционный пресс может быть правильным выбором для заказов большого объема. Он обеспечивает скорость и последовательность. Пресс с ЧПУ или сервоприводом может быть лучше для небольших объемов или производственных циклов с большим количеством вариаций. Эти машины известны своей точностью и гибкостью.
Требования к точности
- Электронная и аэрокосмическая промышленность требуют высокой точности. Для этого требуются современные штамповочные прессы, обладающие превосходными возможностями управления и точности.
Советы по регулярному обслуживанию
- Регулярные проверки: Рассмотрите критически важные компоненты, такие как набор штампов, плунжер и приводной механизм.
- Смазка: Используйте рекомендованные производителем типы смазочных материалов и интервалы замены.
- Чистота: Пыль, металлические опилки и другой мусор могут накапливаться на машине и вызывать ее неисправность. Регулярная очистка предотвратит образование отложений и улучшит производительность машины.
- Уход за инструментами и штампами: Заточка или замена изношенных инструментов и матриц повышает качество и предотвращает чрезмерную нагрузку на пункционный пресс.
- Обновления программного обеспечения: Обновление программного обеспечения может добавить новые функции и возможности.
Заключение
Наше путешествие в Шенгене по миру технологий штамповочных прессов подчеркивает решающую роль, которую эти машины играют, помогая нам обеспечивать точность, эффективность и качество для наших клиентов в различных отраслях. Пробивные прессы универсальны и достаточно эффективны для удовлетворения различных производственных требований: от автомобильной и аэрокосмической промышленности до производства и строительства электроники.
Вам нужен надежный производитель деталей из листового металла? Шенген – это то место, куда стоит поехать. Мы специализируемся на лазерной резке листового металла, гибке, обработке поверхности и сварке листового металла. Обратитесь в Шенген Сегодня и обратитесь за помощью к профессионалам!
Часто задаваемые вопросы:
В чем разница между гидравлическими и механическими штамповочными прессами?
- Механический пресс: В прессе этого типа используется двигатель для привода механического механизма, который перемещает плунжер. Этот тип штамповочного пресса известен своей скоростью и лучше всего подходит для крупномасштабного производства. Механические штамповочные прессы потребляют больше энергии и обычно работают быстрее, чем гидравлические прессы.
- Гидравлический пресс: Гидравлические прессы перемещают плунжер с помощью гидравлической жидкости. Они идеально подходят для более широкого спектра материалов, обеспечивая более точный контроль силы. Они могут быть настроены на точную силу и обеспечивают универсальность и точность, но обычно на более низких скоростях, чем механический пресс.
В чем разница между ЧПУ и традиционным штамповочным прессом?
Компьютеры управляют штамповочными прессами с ЧПУ, что делает операции повторяемыми и высокоточными. Их также можно легко запрограммировать для изготовления сложных форм и конструкций, что обеспечивает большую гибкость и эффективность. Однако традиционный пробойный пресс требует ручной регулировки и настройки, что делает его менее эффективным при выполнении сложных или разнообразных тиражей.
Можно ли использовать штамповочные прессы с материалами, отличными от металла?
Пробивные прессы подходят для работы с различными материалами, не только с металлом. Люди могут использовать эти машины для штамповки металлов, пластмасс, композитов, а иногда и бумаги или ткани.
Как часто следует обслуживать пуансонный пресс?
На частоту обслуживания пункционного пресса могут влиять несколько факторов, включая тип пресса, объем производства и условия эксплуатации. Лучше всего следовать графику технического обслуживания производителя, который может предполагать регулярные проверки и обслуживание, например, каждые шесть-двенадцать месяцев. Операторы могут выявлять проблемы, выполняя ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки.
Дополнительные ресурсы:
Пробивной пресс с ЧПУ – Источник: ВФ
Револьверные пробивные прессы – Источник: Муратек
Протоколы безопасности при работе на штамповочном прессе - Источник:
Привет, я Кевин Ли
Последние 10 лет я занимался различными формами изготовления листового металла и делился здесь интересными идеями из своего опыта работы в различных мастерских.
Связаться
Кевин Ли
У меня более десяти лет профессионального опыта в производстве листового металла, специализирующегося на лазерной резке, гибке, сварке и методах обработки поверхности. Как технический директор Shengen, я стремлюсь решать сложные производственные задачи и внедрять инновации и качество в каждом проекте.
