⚡️ Снижение тарифов уже доступно! Быстрая отгрузка и распродажа B2B - ограниченное 90-дневное окно!
Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Чеканка по металлу - это процесс формовки, в котором используется высокое давление для вдавливания металла в матрицу. Давление заставляет материал обтекать мелкие детали штампа, точно передавая форму, края и рисунок поверхности. Поскольку процесс происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации металла, деформационное упрочнение усиливает деталь.
Прецизионная сварка создает тонкие и точные соединения металлических деталей. В отличие от обычной сварки, при ней используются современные инструменты и контролируемый нагрев для достижения точных результатов. Главная цель - сделать сварные швы, которые соответствуют жестким допускам по прочности и внешнему виду. Это позволяет соединять хрупкие детали, не повреждая соседние материалы.
Электролитическая коррозия возникает, когда нержавеющая сталь разрушается под действием электрического тока во влажной или проводящей среде. Ток может возникать от контакта с другими металлами, блуждающего электричества или заряженных частиц в окружающей среде. Когда это происходит, электроны перемещаются между различными участками металла, образуя анод и катод. Анод теряет материал, что проявляется в виде ям, трещин или истончения поверхности.
Латунь - это медно-цинковый сплав, известный своей легкой обрабатываемостью и естественной устойчивостью к коррозии. Благодаря этим качествам она широко используется в сантехнических деталях, декоративных элементах и электрической арматуре. С другой стороны, нержавеющая сталь - это сплав на основе железа с хромом. Он обеспечивает высокую прочность, отличную долговечность и устойчивость к ржавчине и химическим веществам.
Растягивающее напряжение - это сила, действующая на материал, деленная на площадь его поперечного сечения. Оно показывает, какая сила растяжения действует на каждую единицу площади. Стандартные единицы измерения - фунты на квадратный дюйм (psi) или мегапаскали (MPa). Когда напряжение достигает предела прочности материала на разрыв, материал ломается.
При волоконно-лазерной сварке используется мощный лазерный луч для расплавления и соединения металлических деталей. Лазер исходит из оптического волокна, которое поддерживает стабильность луча и экономит энергию. Сфокусированный луч создает глубокие, узкие сварные швы, мало затрагивающие окружающий металл. Это отличается от дуговой сварки, при которой часто образуются широкие зоны нагрева и требуется больше отделочных работ.
Лазерная сварка меди использует сфокусированный луч света для нагрева и расплавления небольшого участка металла. Эта энергия сплавляет материал вдоль линии сварки. В отличие от традиционной сварки, при которой тепло распространяется на большую площадь, при лазерной сварке энергия направляется точно. Это помогает уменьшить искажения и обеспечивает точную сварку даже небольших или хрупких деталей.
Глубокая лазерная гравировка - это процесс, при котором сфокусированный лазерный луч удаляет слои материала, создавая след под поверхностью. Лазер генерирует тепло, испаряя материал и прорезая его глубже с каждым проходом. В зависимости от материала и настроек, глубина гравировки может составлять от нескольких микрон до нескольких миллиметров.
Пескоструйная обработка - это способ очистки и подготовки поверхностей. При этом абразивные частицы с высокой скоростью ударяются о заготовку. Эти частицы удаляют нежелательные слои и создают определенную текстуру поверхности. В процессе используется сжатый воздух или специальное оборудование для пескоструйной обработки.
Изготовление соединяет и формирует металлические детали с помощью методов резки, гибки и сварки. Механическая обработка удаляет материал из цельного блока с помощью таких инструментов, как фрезы или токарные станки. Изготовление хорошо подходит для крупных или сложных узлов, в то время как механическая обработка лучше подходит для небольших и точных деталей. Иногда эти два метода пересекаются, но у каждого из них есть свои сильные стороны.
Обработка цинка - это процесс резки, придания формы или отделки цинковых материалов в необходимые компоненты. Для изготовления точных деталей инженеры часто используют такие распространенные операции, как фрезерование, сверление или точение с ЧПУ. Цинк может поставляться в виде листов, отливок или заготовок, которые затем обрабатываются для конкретных целей.
Дефекты листового металла встречаются часто, но их можно выявить и отследить причины. При правильном подходе эти проблемы можно устранить. Зная, что искать, вы сможете сократить количество брака, повысить качество деталей и обеспечить бесперебойную работу производства. Использование надлежащего оборудования и соблюдение последовательных процессов делают решения более эффективными.
Угловое фрезерование - это метод обработки, при котором фреза снимает материал под углом к своей оси. Фреза устанавливается на нужный угол и перемещается по заготовке, позволяя создавать угловые поверхности, такие как фаски, канавки, пазы и V-образные пропилы.
Латунь 260 отличается прочностью и устойчивостью к коррозии. Она часто используется для изготовления тянутых деталей, таких как трубки и гильзы. Латунь 360, с другой стороны, популярна благодаря своей отличной обрабатываемости. Она лучше всего подходит для таких обработанных деталей, как клапаны, фитинги и фурнитура. Выбор зависит от способа изготовления детали, необходимых механических свойств и бюджета проекта.
3D-лазерная резка - это метод, при котором используется сфокусированный лазерный луч для резки, обрезки или придания формы металлическим деталям в трех измерениях. В отличие от плоской лазерной резки, которая работает только с листовыми материалами, 3D-лазерная резка может обрабатывать изогнутые поверхности, трубы, формованные детали и сварные узлы. Лазерный луч направляется на небольшое пятно, выделяя тепло, которое плавит или испаряет материал. Затем поток газа выдувает расплавленный металл, оставляя гладкую и точную кромку.
Прямое точение - это метод резания, используемый на токарном станке. При этом заготовка вращается вокруг своей оси, а неподвижный инструмент движется по прямой линии вдоль той же оси. Инструмент медленно срезает материал и уменьшает диаметр, формируя гладкий и ровный цилиндр по всей длине детали. Основное внимание уделяется тому, чтобы поверхность была прямой и однородной, без конусности и изгибов.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
