Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Обработка инструментальной стали - это резка, сверление или формовка инструментальной стали в определенную деталь. Это может быть сделано на станках с ЧПУ или вручную. Инструментальная сталь - это углеродистая и легированная сталь, обладающая высокой твердостью и износостойкостью. Она также может сохранять острую кромку. К распространенным маркам относятся D2, O1, A2 и M2.
Штамповка титана - это процесс прессования плоских титановых листов или рулонов в определенные формы с помощью штампов и высокосильных прессов. Процесс штамповки может включать такие этапы, как глубокая вытяжка, заготовка, гибка, тиснение или прошивка, каждый из которых помогает придать металлу форму конечной детали.
Истинное положение - это точное местоположение элемента, такого как отверстие, штифт или паз, определенное относительно базовых точек. Проще говоря, она указывает нам, где элемент должен быть размещен на детали. Вместо того, чтобы концентрироваться на точных значениях X и Y, она определяет зону - обычно круг или цилиндр, - в пределах которой должен находиться центр элемента.
Обработка ABS-пластика - это процесс превращения ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирола) в готовые детали с помощью таких инструментов, как фрезы, сверла и токарные станки. АБС - это термопласт. Он прочный, ударопрочный и легкий. Он поставляется в виде листов, стержней или блоков. Его можно резать, сверлить или превращать в детали с помощью основных инструментов для обработки.
Сварка встык - это метод, при котором сварщик работает короткими участками, двигаясь в направлении, противоположном общему пути сварки. Например, если готовый шов идет слева направо, каждый небольшой участок сваривается справа налево. Новая бусина слегка перекрывает предыдущую.
Выбирая материал для фрезерования с ЧПУ, вы должны знать потребности вашей конструкции, назначение детали и ваш бюджет. Подумайте о прочности, обрабатываемости, стоимости и о том, как будет использоваться деталь. Затем сопоставьте эти потребности с тем, что может сделать каждый металл или пластик. Правильный выбор материала сэкономит вам время, деньги и проблемы.
Нарезание резьбы - это нарезание резьбы в отверстии с помощью метчика. Метчик имеет режущие кромки, соответствующие профилю резьбы. При вращении в просверленном отверстии он удаляет канавки, образуя резьбовую дорожку.
Штамповка рессорной стали - это процесс, в котором используется пресс и подобранный набор штампов для резки и придания формы тонким листам или полосам рессорной стали. Штамп применяет контролируемое давление и движение для формирования материала. Этот процесс может выполнять несколько операций, включая заготовку, прошивку, гибку, чеканку, тиснение и вытяжку.
Выдувное формование - это метод формования пластмассы. Он начинается с расплавления пластика и формирования из него полой трубки, называемой паролоном. Затем эта трубка помещается в пресс-форму. Затем в него вдувается сжатый воздух. Воздух выталкивает пластик наружу, и он принимает форму пресс-формы. После охлаждения форма открывается, и деталь извлекается.
Коническое точение - это процесс вырезания поверхности, диаметр которой постепенно меняется по длине круглой заготовки. При этом на токарном станке образуется конусообразная форма. Конусность может быть как снаружи (внешняя), так и внутри (внутренняя) детали. Угол и длина конуса зависят от того, для чего используется деталь.
Круговое биение контролирует отклонения в каждом круговом сечении. Общее биение контролирует всю поверхность по всей длине. Круговое биение фокусируется на округлости в одном месте. Общее биение добавляет контроль прямолинейности и конусности по всей поверхности.
Чертежи листового металла - это технические документы, в которых указаны размеры, форма и основные характеристики детали. В них часто указываются тип материала, толщина и требования к отделке. В зависимости от проекта эти чертежи могут быть выполнены в 2D или 3D. Они содержат точные инструкции по резке, гибке, сварке и отделке.
Параметры лазерной резки - это настраиваемые параметры лазерного станка. К ним относятся мощность лазера, скорость резки, положение фокуса, тип вспомогательного газа, давление газа и расстояние между соплами. Каждый из них влияет на то, как лазер плавит, сжигает или испаряет материал. Правильные настройки зависят от типа материала, его толщины и желаемого качества кромки.
Лазерная сварка алюминия расплавляет и соединяет алюминиевые детали с помощью сфокусированного лазерного луча. Тепло концентрируется в небольшой области, создавая узкий и глубокий сварной шов. Защитный газ, часто аргон или гелий, защищает расплавленный металл от загрязнения воздухом. Этот процесс хорошо подходит как для тонких листов, так и для более толстых секций, обеспечивая стабильные и повторяющиеся результаты.
При лазерной сварке используется сфокусированный световой луч для расплавления и соединения металлических поверхностей. Луч прикладывает тепло к небольшой, контролируемой области, создавая глубокие, узкие сварные швы и ограничивая распространение тепла на соседние материалы. Этот метод полезен для тонких секций, хрупких деталей и сложных форм.
При лазерной сварке используется сфокусированный луч света для расплавления и соединения металла. При сварке TIG для формирования шва используется вольфрамовый электрод и газ. Лазерная сварка быстрая, чистая и подходит для автоматизации. Сварка TIG медленная, но точная и гибкая. Выбор оптимального варианта зависит от типа работы, материала и потребности в скорости и контроле.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
