⚡️ Снижение тарифов уже доступно! Быстрая отгрузка и распродажа B2B - ограниченное 90-дневное окно!
Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Большинство металлов, пластмасс, дерева и бумажных изделий можно резать лазером. Однако некоторых материалов, таких как ПВХ, поликарбонат или светоотражающие металлы, следует избегать. Они могут повредить станок или выделять вредные газы. Выбор подходящего материала зависит от назначения детали, ее толщины и качества кромки.
Лазерная резка с ЧПУ - это процесс, в котором для резки материалов используется сфокусированный лазерный луч. Термин "ЧПУ" означает компьютерное числовое управление. Это означает, что траектория резки контролируется программным обеспечением.
Лазер движется по указаниям из цифрового файла дизайна. Он разрезает материал с помощью тепла. Этот процесс чистый, быстрый и идеально подходит для сложных форм и мелких деталей.
SLA обеспечивает более высокую детализацию, более гладкую отделку и лучше всего подходит для небольших точных деталей. FDM дешевле, быстрее и лучше для простых или крупных конструкций. Ваш идеальный выбор зависит от назначения детали, требуемой детализации и бюджета. Если важнее всего точность и качество обработки, выбирайте SLA. Если важнее прочность, размер или стоимость, обычно выигрывает FDM.
Нитрид титана (TiN) - это керамическое покрытие. Оно имеет золотисто-металлический цвет и наносится на металлические поверхности с помощью вакуума. Покрытие тонкое - всего несколько микрон, но прочное.
TiN образует прочный внешний слой, который противостоит износу, нагреву и коррозии. Он хорошо прилипает к таким металлам, как сталь, титан и карбид. Это делает его полезным для режущих инструментов, пресс-форм и медицинских приборов.
Волоконно-лазерная резка - это процесс, в котором для резки металла используется мощный лазерный луч. Луч исходит от волоконно-оптического кабеля, который подает сфокусированный свет в небольшую точку на поверхности. Этот свет нагревает материал, пока он не расплавится или не испарится. Газ, например азот или кислород, выдувает расплавленный материал. После этого остается чистый и узкий срез.
Обработка 3+2, или позиционная 5-осевая обработка, означает, что деталь поворачивается в заданное положение с помощью двух осей вращения. После фиксации инструмент выполняет резку, используя трехосевое движение. Оси вращения не перемещаются во время самого процесса резки. Они перемещаются только перед началом резки для позиционирования детали.
Лазерная резка CO2 использует газовый лазер на диоксиде углерода для резки материалов. Лазерный луч фокусируется через линзу, создавая интенсивное тепло в фокусной точке. Это тепло расплавляет или испаряет материал на узком участке. Поток газа выдувает расплавленный или сгоревший материал.
Нержавеющая сталь 310 - это аустенитная нержавеющая сталь. Она относится к серии 300, известной своей коррозионной стойкостью и хорошей прочностью. Среди них 310 обладает лучшей высокотемпературной прочностью, чем типы 304 и 316.
Этот сплав предназначен для работы в теплоемких условиях. Он остается стабильным и противостоит образованию накипи даже при воздействии температур свыше 1000°F. Это делает его надежным выбором для теплообменников, печей и оборудования для термической обработки.
Допуск - это диапазон допустимых отклонений в размерах детали. Допуск - это запланированная разница между двумя сопрягаемыми деталями. Допуск контролирует то, что разрешено. Допуск задает зазор или посадку между деталями. Знание обоих параметров помогает командам решить, насколько свободной или плотной должна быть деталь. Это обеспечивает бесперебойную работу, качественную сборку и минимальные отходы.
Обработка акрила на станках с ЧПУ - это субтрактивный процесс. Используя высокоскоростные вращающиеся инструменты, станок с ЧПУ удаляет материал с цельного акрилового листа. Станок, следуя цифровому файлу проекта, точно вырезает, сверлит или фрезерует акрил.
Этот метод позволяет создавать гладкие края, чистые отверстия и сложные формы. Он хорошо подходит как для прототипов, так и для готовых изделий. Акрил прочен, легок и обладает отличной оптической прозрачностью, что делает его популярным выбором.
Твердость материала - это способность материала сопротивляться деформации поверхности, включая царапины, вмятины и углубления. Более жесткий материал обычно изнашивается медленнее, чем более мягкий.
Твердость - это не то же самое, что прочность или жесткость. Деталь может быть прочной, но при этом легко царапаться. Твердость фокусируется на сопротивлении поверхности, а не на том, какую силу может выдержать деталь, прежде чем сломается.
При контроле на КИМ используется координатно-измерительная машина (КИМ) для измерения физических размеров детали. Этот инструмент помогает производителям проверять такие важные детали, как размер, форма и особенности поверхности. Он гарантирует, что каждая деталь соответствует своим проектным спецификациям.
Рейтинг NEMA - это система классификации, которая указывает на уровень защиты электрического корпуса от определенных условий окружающей среды. Эти условия могут включать воздействие воды, пыли, льда или других факторов, которые могут повредить электрические компоненты. Эти рейтинги помогают производителям и проектировщикам выбрать подходящий корпус для своего оборудования в зависимости от того, где оно будет использоваться.
Скорость подачи - это скорость продвижения инструмента по заготовке. Обычно она измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин) или дюймах в минуту (IPM). Скорость резания, с другой стороны, описывает, как быстро режущий инструмент перемещается относительно поверхности заготовки. Она измеряется в футах поверхности в минуту (SFM) или метрах в минуту (m/min). Хотя оба параметра влияют на общую эффективность процесса, они влияют на разные аспекты обработки.
Анодирование алюминия - это электрохимический процесс, в результате которого на поверхности алюминия нарастает естественный оксидный слой. При анодировании алюминий погружается в раствор кислотного электролита, и через него пропускается электрический ток. В результате алюминий вступает в реакцию с раствором, образуя оксидный слой гораздо толще естественного оксида.
Гравитационное литье - это процесс литья металла, при котором расплавленный металл заливается в форму многоразового использования под действием силы тяжести. В отличие от некоторых методов, использующих внешнее давление, в этом процессе заполнение формы происходит исключительно под действием силы тяжести. В результате получаются детали с малым количеством дефектов и высокой точностью.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
