Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Для идеальной обработки шлифовки нержавеющей стали используйте подходящий абразивный материал, например циркониевые или керамические ленты. Применяйте постоянное давление и держите шлифовальную машину под углом, предотвращающим перегрев.
Металлические заусенцы могут представлять собой небольшие и острые выступы на кромках металла после операций механической обработки, таких как сверление или фрезерование. Это кусочки металла, которые не были аккуратно удалены из детали. Они могут оставлять зазубренные или неровные края.
Сварочное приспособление используется для позиционирования и фиксации заготовок для облегчения сварки. Эти приспособления обеспечивают устойчивость заготовок во время сварки, обеспечивая точные и стабильные результаты сварки.
Фреза — это режущий инструмент для металлообработки. Инструмент состоит из двух частей: резца и панели инструментов. Резак установлен на бруске и вращается, разрезая поверхность. Летучие фрезы можно использовать для торцевого фрезерования больших площадей металла за одну операцию.
Пружинный возврат — это термин, используемый для описания геометрических изменений, вносимых в объект, когда он пытается вернуться к своей первоначальной форме в конце процесса формования. Этот тип деформации может повлиять на точность конечной детали. Вы можете решить эту проблему, корректируя параметры процесса или принимая компенсационные стратегии.
Дефекты сварки могут повлиять на прочность, долговечность и внешний вид сварного шва. Трещины, пористость и включения являются одними из наиболее распространенных типов. Другие типы включают отсутствие провара или проплавления, подрезы, перекрытия, несоответствия сварных швов, чрезмерное проплавление и деформацию. Выявляя и предотвращая их, вы можете улучшить внешний вид и прочность сварных швов.
Электроэрозионная обработка (Sinker EDM) — это процесс удаления металла, в котором для удаления материала с заготовки используются электрические искры. Этот процесс включает погружение электрода и заготовки в диэлектрическую жидкость. Высокочастотные электрические импульсы затем разрушают и плавят поверхность детали.
Лазерная пайка использует лазер для плавления металлов и других материалов для их соединения. Лазерная пайка обеспечивает точный контроль и имеет меньшую площадь нагрева. Лазерный луч нагревает заготовку до температуры, необходимой для плавления и соединения материалов.
Приспособления с ЧПУ — это специализированные инструменты, используемые при обработке с ЧПУ для надежного удержания заготовки на месте во время производства. Типы включают модульные, гидравлические и вакуумные приспособления, каждое из которых предназначено для различных автомобильных и аэрокосмических применений. Правильная конструкция обеспечивает точность, эффективность и безопасность операций с ЧПУ.
Никелирование нержавеющей стали – это процесс покрытия поверхности никелем. Этот слой повышает коррозионную стойкость металла, износостойкость и твердость поверхности. Процесс обычно начинается с погружения изделия из нержавеющей стали в раствор для никелирования, содержащий ионы никеля. Затем мы используем электрический ток, чтобы сформировать никелевое покрытие на поверхности.
Выбор между титаном и нержавеющей сталью зависит от понимания их отличительных свойств. Титан известен своим соотношением прочности к весу, коррозионной стойкостью и биосовместимостью, что делает его идеальным для применения в аэрокосмической, медицинской и морской промышленности. Нержавеющая сталь ценится за свою доступность, долговечность и устойчивость к коррозии, что подходит для широкого спектра промышленного применения.
И пайка, и сварка соединяют металлы, но различаются температурой, процессом и используемым наполнителем. Пайка — это плавление и растекание присадочного материала с более низкой температурой плавления, чем у заготовок, по соединению. Сварка предполагает плавление заготовок и добавление в соединение присадочных металлов.
Расточная обработка включает в себя увеличение и доводку предварительно просверленного отверстия до точных размеров и качества поверхности с использованием одноточечного режущего инструмента или расточной головки, содержащей несколько инструментов. Это имеет решающее значение для достижения точности и точности, необходимых для сложного оборудования.
Конкретные требования вашего проекта будут определять, какой материал вы выберете. Титан дороже, но обеспечивает большую прочность, долговечность и устойчивость к коррозии. Алюминий легкий, обладает высокой проводимостью и доступен по цене, что делает его пригодным для различных применений.
Лазерная маркировка алюминия обычно осуществляется с помощью лазерной маркировочной машины. Это устройство направляет лазерный луч на поверхность алюминия, используя энергию лазера для окисления или испарения поверхности, тем самым создавая отметку. Перед лазерной маркировкой важно выбрать подходящие параметры лазера и желаемый рисунок маркировки.
Процесс сверления латуни — это создание отверстий или отверстий в латунных предметах с помощью сверл и других инструментов. Во время этого процесса необходимо использовать специальные сверла, чтобы предотвратить растрескивание и раскол. Сверление латуни имеет важное значение в металлообрабатывающих компонентах. Это гарантирует долговечность и безупречный результат.
Наше рабочее время: Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Пн-Сб: 8:00 – 20:30
Телефон: +86 0769-81150309
Электронная почта: [email protected]
Авторские права @ 2023 Шенген. Все права защищены.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
