A marcação em metal refere-se aos vários métodos utilizados para criar identificadores permanentes em superfícies metálicas. Estes identificadores podem incluir números de série, logótipos, códigos de barras e outras informações críticas que ajudam a rastrear e gerir produtos ao longo do seu ciclo de vida.

Tanto a gravação a seco como a húmida têm objectivos distintos no processamento de materiais. A gravação a seco utiliza plasma ou gravadores em fase de vapor para remover material através de reacções químicas ou bombardeamento físico. A gravação húmida baseia-se em soluções químicas líquidas para dissolver materiais alvo através de processos de oxidação e dissolução.

Tanto o aço inoxidável escovado como o polido oferecem vantagens distintas para aplicações específicas. Os acabamentos escovados são excelentes em áreas de tráfego intenso onde a resistência aos riscos é importante, enquanto as superfícies polidas oferecem uma resistência superior à corrosão e um aspeto espelhado perfeito para aplicações decorativas.

A maquinação eletroquímica (ECM) representa um processo de fabrico avançado e não convencional que remove o metal através de uma dissolução eletroquímica controlada. O método funciona como a galvanoplastia em sentido inverso, utilizando corrente eléctrica para dissolver e remover material de uma peça de trabalho.

O revestimento Dacromet combina flocos de zinco, pó de alumínio e compostos inorgânicos numa solução à base de água. Este sistema de revestimento avançado forma uma barreira de várias camadas através de um processo preciso de aplicação por imersão e rotação seguido de cura a alta temperatura.

O acabamento de chapas metálicas melhora o aspeto e a funcionalidade das peças metálicas. O acabamento correto evita a ferrugem, aumenta a resistência ao desgaste e cria uma textura de superfície atraente. As técnicas de acabamento modernas, como o revestimento em pó, a anodização e a galvanização, proporcionam uma proteção fiável e satisfazem requisitos estéticos precisos.

A rugosidade da superfície define o grau de suavidade ou textura da superfície de uma peça fabricada ao nível microscópico. Os fabricantes podem cumprir normas de qualidade rigorosas, otimizar o desempenho das peças e reduzir os custos de produção medindo e controlando a rugosidade da superfície. Um acabamento de superfície bem especificado evita o desgaste prematuro, melhora a estética e assegura o funcionamento correto da peça.

A galvanização por imersão a quente oferece uma proteção comprovada contra a corrosão através do revestimento de aço ou ferro em zinco fundido. Este processo cria uma ligação metalúrgica entre o zinco e o aço, formando várias camadas de ligas de zinco-ferro que protegem o metal de base. O resultado é um revestimento resistente e sem manutenção que dura mais de 50 anos em muitos ambientes.

O latão com acabamento escovado é um tipo de tratamento de superfície aplicado ao latão metálico. É criado esfregando a superfície do latão com materiais abrasivos num padrão linear. Este processo remove uma fina camada de metal, deixando para trás linhas finas que dão ao latão um brilho suave e acetinado.

Um acabamento espelhado é uma superfície refletiva de alto brilho obtida por meio de polimento meticuloso. Ele transforma superfícies metálicas em planos suaves e espelhados que refletem a luz perfeitamente. Este acabamento melhora a estética, melhora a resistência à corrosão e agrega valor a produtos em vários setores.

Aço anodizado é uma forma de aço que passou por um processo eletroquímico. Esse tratamento cria uma camada protetora de óxido na superfície. O resultado é um material mais complexo e durável com resistência à corrosão aprimorada.

Lixar aço inoxidável requer as ferramentas e técnicas certas. Comece com uma lixa de grão grosso e passe gradualmente para grãos mais finos. Sempre lixe em uma direção, seguindo a textura do metal. Use um bloco de lixa para superfícies planas e considere uma lixadeira elétrica para projetos maiores.

A decapagem remove impurezas das superfícies metálicas, como escamas, ferrugem e óxidos. O metal é imerso em uma solução ácida (geralmente ácido clorídrico ou ácido sulfúrico), que dissolve os contaminantes. O metal ficará com uma superfície lisa e limpa, pronta para ser submetida a processamento adicional, como pintura ou revestimento.

O processo eletroquímico remove uma fina camada de metal de sua superfície. Isso resulta em um acabamento brilhante e suave. O polimento mecânico utiliza material abrasivo para lixar e polir o metal, produzindo um resultado semelhante. Cada método tem prós e contras, que explorarei em profundidade.

O zinco é galvanizado no aço, criando uma camada fina, uniforme e lisa. Por outro lado, o aço por imersão a quente é imerso em zinco fundido, resultando em um revestimento mais espesso e áspero. Ambos os métodos são eficazes na proteção do aço contra ferrugem e corrosão. No entanto, eles têm aplicações e necessidades diferentes.

O acabamento 2B em aço inoxidável é amplamente utilizado. O acabamento 2B é liso, reflexivo e acinzentado. A partir deste acabamento obtém-se o aço laminado a frio, seguido de perto por tratamento térmico e decapagem. Em seguida, um rolo leve com rolos altamente polidos é usado para obter o resultado desejado. Este acabamento é uniforme e consistente, tornando-o ideal para diversas aplicações.