O cromato de alumínio, ou revestimento de conversão de cromato, é um processo químico aplicado a superfícies de alumínio para aumentar sua resistência à corrosão e propriedades de adesão. Este tratamento forma uma camada protetora no metal, evitando a oxidação e degradação em ambientes agressivos. O processo envolve a imersão de peças de alumínio em uma solução de cromato, que reage com o metal para formar um revestimento fino e durável.

O revestimento por spray é um processo em que um material de revestimento é aplicado a uma superfície usando uma pistola de pulverização. Este método permite uma distribuição uniforme do revestimento, garantindo um acabamento liso e consistente. A técnica pode ser usada para aplicar tintas, vernizes, pós e outros materiais de revestimento para melhorar a aparência, durabilidade e desempenho dos produtos.

O jato de areia usa material abrasivo impulsionado em alta velocidade para limpar ou preparar superfícies. Este método remove tinta, ferrugem e incrustações de metais e concreto.
Bead Blasting usa pequenas esferas de vidro impulsionadas por ar comprimido para limpar ou polir superfícies. Esta técnica é altamente valorizada porque pode obter um acabamento uniforme e liso sem danificar materiais delicados.

A tampografia é a transferência de uma imagem 2D para um objeto 3D. O processo é uma impressão offset indireta que utiliza uma placa de silicone e uma almofada. A almofada de silicone retira a tinta da placa e pressiona-a sobre o objeto.

A anodização oferece excepcional durabilidade e resistência à corrosão, criando uma camada protetora de óxido na superfície do metal. É ideal para peças de alumínio, melhorando a estética e a funcionalidade. O revestimento em pó proporciona um acabamento mais espesso com uma ampla gama de cores e texturas, adequado para diversos metais como aço e alumínio. Cada método tem pontos fortes e depende de seus requisitos específicos.

Usar óxido de alumínio com jato de areia para tratar superfícies de alumínio é um processo direto. Inicialmente, certifique-se de que a peça de alumínio esteja isenta de impurezas. Prepare seu equipamento de jato de areia com um jato de areia de óxido de alumínio, geralmente sugerido como de granulação fina a média. Ajuste as configurações de pressão do seu dispositivo de jato de areia de acordo com a espessura do alumínio para evitar deformações ou danos ao material.

A pintura sobre alumínio anodizado requer uma preparação cuidadosa para garantir que a tinta adira e dure. Primeiro, limpe bem a superfície para remover quaisquer contaminantes. Em seguida, use um primer desenvolvido para metal, especialmente adequado para superfícies anodizadas. Isso ajuda a tinta a aderir melhor e prolonga a vida útil da pintura.

Limpe a superfície anodizada com um pano macio e sabão e água. Enxágue e seque a superfície. Aplique uma pequena quantidade de polidor de metal de alta qualidade em uma toalha de microfibra e esfregue suavemente em movimentos circulares. Remova o excesso de esmalte com um pano limpo e seco. Finalize com spray de silicone e lustre levemente para aumentar o brilho.

A anodização do titânio é um processo eletroquímico fascinante e direto. Podemos controlar a espessura da superfície do titânio mergulhando-o num eletrólito e depois aplicando uma corrente elétrica. Essa espessura determina a cor do titânio, variando de roxos ricos a azuis vibrantes.

O alodine, ou conversão de cromato, é um processo químico de tratamento do alumínio e de outros metais. Melhora a resistência à corrosão e proporciona uma boa superfície de aderência. O processo envolve a aplicação de uma camada química que reage à superfície do metal e forma um revestimento protetor.

A fosforização envolve o revestimento de superfícies metálicas com fosfato para prepará-las para processamento ou acabamento posterior, como pintura. Este processo melhora a adesão e a resistência à corrosão de tintas, revestimentos e outros materiais. Mergulhamos a parte metálica em uma solução de ácido fosfórico. Esta reação entre os ácidos e o metal forma uma camada protetora.

E-Coating, ou deposição electroforética, refere-se a um tipo específico de tinta aplicada a peças metálicas. Envolve a imersão das peças num banho de partículas de tinta suspensas em água. Quando aplicamos uma carga eléctrica, as partículas de tinta aderem à superfície do metal.

Para um acabamento perfeito no desbaste de aço inoxidável, utilize o material abrasivo correto, como zircônia ou cintas de cerâmica. Aplique pressão consistente e mantenha o moedor em um ângulo que evite o superaquecimento.

As rebarbas de metal podem ser saliências pequenas e afiadas nas arestas de metal após operações de maquinagem, como perfuração ou fresagem. São pedaços de metal que não foram removidos de forma limpa de uma peça. Podem deixar uma aresta dentada ou rugosa.

O aço inoxidável niquelado é o processo de revestimento da superfície com níquel. Esta camada melhora a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e dureza superficial do metal. O processo geralmente começa com o item de aço inoxidável imerso em uma solução de niquelagem contendo íons de níquel. Em seguida, usamos uma corrente elétrica para ajudar a formar uma camada de níquel na superfície.

O alumínio com acabamento laminado foi laminado em seu estado e aparência originais. Sua superfície natural e inalterada o caracteriza e não necessita de acabamento químico ou mecânico. Sua estética simples e crua, versatilidade funcional e economia são altamente apreciadas.