A marcação a laser é um processo que utiliza um feixe de laser focado para criar marcas na superfície de um material. O laser altera a cor ou a textura do material, deixando para trás texto, logótipos ou códigos. É rápido, limpo e não necessita de tintas ou produtos químicos. Isto torna-a ideal para indústrias que necessitam de marcações duradouras e de alta qualidade. A marcação a laser é sem contacto, o que significa que o material não sofre desgaste físico. As marcas são também resistentes ao desvanecimento, aos riscos e ao calor.

A perfuração em latão difere de outros metais devido às suas propriedades únicas. É mais macio do que o aço mas mais duro do que o alumínio, exigindo velocidades e avanços diferentes. O teor de zinco no latão cria desafios com a formação de aparas e a aderência da ferramenta. As brocas, velocidades e lubrificantes corretos irão ajudá-lo a evitar problemas comuns e a produzir furos limpos e precisos.

Os fixadores existem em muitas formas e tamanhos, cada um servindo um objetivo diferente. Para escolher o fixador correto, considere o material, os requisitos de carga, as condições ambientais e a facilidade de montagem. A chave é fazer corresponder as caraterísticas do fixador às necessidades do seu projeto.

O chanfro e o bisel referem-se a cortes angulares nas arestas dos materiais, mas existem diferenças fundamentais. Um chanfro é normalmente um corte reto num ângulo de 45 graus, frequentemente utilizado para remover arestas vivas e melhorar a segurança ou a estética. Por outro lado, um bisel pode ser qualquer ângulo diferente de 90 graus, oferecendo mais versatilidade para várias necessidades de design.

5 métodos predominantes são empregados para criar protótipos de alumínio: usinagem CNC, impressão 3D, fundição sob pressão, extrusão de alumínio e fabricação de chapas metálicas. Cada método oferece benefícios exclusivos e é escolhido com base na complexidade do protótipo, na precisão desejada e no volume de produção.

Comparar o aço-liga com o aço carbono é uma questão de comparar suas propriedades e composição. Os variados elementos de liga de aço tornam-no mais versátil e oferecem maior resistência à corrosão. O aço carbono é uma composição mais simples que se destaca pela resistência e economia para aplicações específicas.

A margem de dobragem é o comprimento curvo do metal entre as linhas de dobragem. Indica-lhe a quantidade de material necessária na área da dobra. Quando o metal se dobra, estica ligeiramente no lado exterior e comprime no lado interior. A margem de curvatura mede esta alteração.

O fabrico a pedido é um processo em que os produtos são fabricados apenas quando são encomendados. Em vez de produzir grandes quantidades antecipadamente, os artigos são criados à medida das necessidades.

Este método é mais flexível e económico, permitindo que as empresas se concentrem em séries de produção mais pequenas. As empresas podem criar produtos que satisfaçam as necessidades específicas dos clientes sem perder tempo ou recursos em stocks não vendidos.

O fabrico de suportes em chapa metálica envolve três passos fundamentais: planeamento do design, seleção do material e escolha do método de fabrico. Cada suporte necessita de medidas exactas, de uma espessura de material adequada e de ângulos de curvatura apropriados. O processo de fabrico inclui normalmente operações de corte, dobragem e acabamento.