Blog sobre Fabrico de Chapa Metálica

Na conformação de precisão, mesmo pequenas alterações nos métodos de prensagem podem afetar o resultado final. Muitos engenheiros têm dificuldade em escolher entre a prensagem de ponto único e a de múltiplos pontos para as suas servo-prensas. Cada método tem as suas próprias vantagens e desafios, especialmente quando a precisão, o tamanho das peças e os custos com as ferramentas são fatores importantes. A prensagem de ponto único utiliza um

Os trabalhos de montagem de peças leves — tais como conectores, sensores e caixas electrónicas compactas — estão a tornar-se cada vez mais exigentes a cada ano que passa. Os fabricantes necessitam agora de precisão ao nível do mícron, exatidão repetível ao longo de milhares de ciclos e dados de qualidade rastreáveis para cada peça. Durante muitos anos, as prensas pneumáticas foram a escolha padrão. São simples, de baixo custo,

Em muitas aplicações baseadas na precisão, a resposta é sim. As pequenas prensas servo fornecem movimento programável, operação silenciosa e precisão de força dentro de ±0,005 mm. Funcionam bem em indústrias como a eletrónica, dispositivos médicos e pequenas linhas de montagem. No entanto, as prensas hidráulicas continuam a ter uma vantagem em trabalhos de conformação pesada, estampagem profunda e estampagem de grandes dimensões.

Uma pequena prensa servo utiliza um servo motor elétrico para controlar o movimento, a força e a posição com grande precisão. Em vez de depender de óleo ou ar, utiliza um controlo eletrónico programável. Isto proporciona aos utilizadores uma maior flexibilidade e resultados repetíveis. É adequada para indústrias que requerem precisão, rastreio de dados e controlo consistente da força.