Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.
Escoriação de metal ocorre quando duas superfícies metálicas, normalmente sob carga e em movimento uma em relação à outra, aderem uma à outra em pontos de contato. Esta adesão não intencional pode rasgar a superfície metálica quando as peças são separadas ou movidas, o que compromete a integridade e funcionalidade dos componentes.
A gravação CNC usa tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) para gravar, gravar com precisão ou desenhar letras em várias superfícies de materiais. O método envolve uma máquina controlada por computador que direciona o movimento de uma ferramenta de corte ou laser sobre o material, removendo meticulosamente camadas para criar padrões, textos ou imagens intrincados.
A impressão 3D de cobre é um fabrico aditivo em que o pó ou fio de cobre é colocado em camadas e fundido para construir uma peça. Os métodos tradicionais, como a fundição e a maquinagem, têm problemas com o cobre, uma vez que a sua elevada refletividade e condutividade térmica tornam difícil trabalhar com ele.
Os recentes avanços na impressão 3D baseada em laser e extrusão vieram alterar esta situação. Os fabricantes podem agora criar peças de cobre detalhadas com elevada precisão e eficiência.
A integridade de uma estrutura fabricada depende da qualidade das juntas soldadas. Existem cinco tipos de juntas de soldagem: canto, topo, colo, T e borda. Cada tipo tem uma finalidade específica e garante estruturas sólidas e duráveis. Qualquer pessoa envolvida na fabricação de metal deve compreender essas juntas porque elas determinam o design e a funcionalidade do produto final.
A anodização do titânio é um processo eletroquímico fascinante e direto. Podemos controlar a espessura da superfície do titânio mergulhando-o num eletrólito e depois aplicando uma corrente elétrica. Essa espessura determina a cor do titânio, variando de roxos ricos a azuis vibrantes.
O revestimento de alodine, também conhecido como película química ou revestimento de conversão de cromato, é um tratamento químico aplicado ao alumínio. Cria um escudo protetor nas peças de alumínio. O objetivo principal é evitar a corrosão, que pode enfraquecer as peças metálicas ao longo do tempo. Além disso, prepara a superfície para pintura ou outros acabamentos, melhorando a aderência.
Um orifício cego é um orifício perfurado, fresado ou furado num material que não penetra até ao outro lado. Ao contrário dos furos passantes, os furos cegos têm uma profundidade definida e uma superfície inferior. São normalmente utilizados em aplicações em que um fixador ou componente tem de ficar nivelado ou escondido dentro do material.
A retificação sem centros é um processo de redução de material que utiliza uma mó para remover material do diâmetro exterior de uma peça de trabalho. Utiliza uma roda abrasiva giratória para cortar material do exterior de uma peça de trabalho. Ao contrário de outros métodos, não necessita de grampos ou centros para manter a peça no lugar.
Uma vez que não requer centragem, a configuração é mais rápida e eficiente. Também proporciona uma melhor circularidade e precisão no produto final. O processo permite um controlo rigoroso da velocidade e do movimento da peça de trabalho, o que ajuda a obter resultados muito precisos.
A fresagem de alumínio requer abordagens específicas que são diferentes das de outros metais. A combinação correta de ferramentas de corte, velocidades, avanços e métodos de arrefecimento pode melhorar drasticamente os seus resultados. É possível obter excelentes acabamentos de superfície com uma técnica adequada, prolongando a vida útil da ferramenta e mantendo tolerâncias apertadas nos seus projectos.
Um defeito típico de soldagem é o corte inferior. Isto ocorre quando a solda não cobre adequadamente o metal base. Esta falha pode enfraquecer significativamente a integridade estrutural, tornando a junta soldada mais vulnerável a falhas.
A soldadura em bisel é o processo de preparação do metal para a soldadura, normalmente através do corte de um bisel na extremidade do metal. Uma soldadura em bisel junta duas peças de metal em que uma ou ambas as arestas são cortadas num ângulo. Isto cria uma ranhura que permite um melhor acesso ao elétrodo de soldadura e resulta em juntas mais fortes.
Ao contrário das soldaduras de filete simples, as soldaduras em bisel são utilizadas quando a espessura do metal excede 3/8 polegadas (9,5 mm). O corte angular permite a penetração total em materiais espessos.
O corte por plasma utiliza gás ionizado para formar um canal de alta temperatura que corta o metal. Este método oferece um bom equilíbrio entre a qualidade do corte e o custo do aço inoxidável. Funciona bem tanto para protótipos como para grandes séries de produção. As arestas são mais limpas do que as do corte oxi-combustível. O corte por plasma é também mais económico do que o corte a laser e adequado para muitas utilizações.
A fosfatização é um processo químico no qual um revestimento de fosfato é aplicado a uma superfície metálica. Este revestimento é uma camada de transformação difícil de dissolver, composta por fosfatos metálicos. Actua como uma camada protetora, protegendo o metal da corrosão, do desgaste e de outros danos ambientais.
A fosfatação funciona através de reacções químicas entre a superfície do metal e uma solução de fosfato. Quando o metal é imerso na solução, o ácido fosfórico reage com os iões metálicos para formar uma camada de cristais de fosfato insolúveis.
E-Coating, ou deposição electroforética, refere-se a um tipo específico de tinta aplicada a peças metálicas. Envolve a imersão das peças num banho de partículas de tinta suspensas em água. Quando aplicamos uma carga eléctrica, as partículas de tinta aderem à superfície do metal.
A obtenção de bons resultados na retificação de aço inoxidável começa com a escolha das ferramentas e métodos corretos. Utilize óxido de alumínio ou abrasivos cerâmicos feitos explicitamente para aço inoxidável. Mantenha o metal frio durante a retificação para evitar a descoloração pelo calor. Trabalhe com uma pressão ligeira a média e movimente-se constantemente para evitar o sobreaquecimento de uma área.
As rebarbas de metal podem ser saliências pequenas e afiadas nas arestas de metal após operações de maquinagem, como perfuração ou fresagem. São pedaços de metal que não foram removidos de forma limpa de uma peça. Podem deixar uma aresta dentada ou rugosa.
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