As peças metálicas personalizadas são fabricadas através de um processo meticuloso que começa no design e termina na usinagem de precisão. Primeiro, os engenheiros usam software avançado para modelar um protótipo que atenda aos requisitos do cliente. Em seguida, diversas técnicas de fabricação, como corte a laser, usinagem CNC ou estampagem de metal, transformam o metal bruto no produto final.

Para cortar alumínio, o segredo é usar as ferramentas e técnicas certas para garantir a precisão e evitar danos. Reduza rebarbas usando lâminas de alumínio. Os grampos ajudarão a fixar o metal e garantir sua estabilidade. Marque e meça sua linha de corte. Corte lenta e firmemente na linha.

A seleção do tipo de cobre é o primeiro passo na fabricação do cobre. A escolha do tipo de cobre depende das propriedades físicas e químicas desejadas para o projeto. Em seguida, usamos vários métodos, como estampagem, usinagem e soldagem, para transformar cobre bruto em produtos acabados.

A fabricação de latão envolve várias técnicas de corte, modelagem e montagem de latão em um produto acabado. Os itens podem ser práticos ou decorativos, incluindo peças automotivas, instrumentos musicais, itens decorativos, louças sanitárias, etc. A fabricação de latão é um processo preciso que requer técnicas de precisão para atender a critérios de design e funcionalidade.

A produção de baixo volume é a produção de um número moderado de unidades. Destina-se a empresas que desejam preencher a lacuna entre o desenvolvimento de protótipos e a produção em massa. A produção de baixo volume permite a criação de produtos econômicos e permite ajustes e otimizações antes da expansão.

O cobre é conhecido por sua excelente condutividade elétrica, tornando-o perfeito para fiação elétrica. O latão, uma liga de cobre e zinco, oferece grande usinabilidade e é comumente usado em instalações hidráulicas. O bronze, uma liga de cobre e estanho, é conhecido pela sua durabilidade e resistência à corrosão, tornando-o ideal para aplicações marítimas.

Os machos de rosca são ferramentas de precisão que criam roscas internas em furos pré-perfurados. Isso permite que parafusos e porcas sejam inseridos no orifício e depois apertados. Os machos são essenciais para a montagem de peças mecânicas que requerem conexões parafusadas ou coladas. É essencial para a integridade estrutural e funcionalidade de muitos produtos e infraestruturas.

Um furo roscado é preparado para ter uma superfície interna rosqueada. Um simples furo perfurado se transforma em um furo roscado, pronto para receber um parafuso ou perno. Esta técnica é essencial para criar juntas fortes e destacáveis. Permite fácil montagem e desmontagem.

O desgaste da rosca ocorre quando a pressão e o atrito dos fixadores de aperto fazem com que os metais se fundam. Este efeito microscópico de soldagem ocorre sem a aplicação de qualquer calor real. O resultado é um fixador difícil de remover ou ajustar, muitas vezes levando a roscas danificadas ou à necessidade de substituir todo o conjunto.