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A excentricidade circular controla a variação em cada secção transversal circular. A excentricidade total controla toda a superfície ao longo do comprimento. A excentricidade circular concentra-se na circularidade num ponto. A excentricidade total adiciona verificações de retilinearidade e de conicidade em toda a caraterística.
Os desenhos de chapa metálica são documentos técnicos que mostram o tamanho, a forma e as principais caraterísticas de uma peça. Frequentemente, listam o tipo de material, a espessura e os requisitos de acabamento. Dependendo do projeto, estes desenhos podem ser em 2D ou 3D. Fornecem instruções precisas de corte, dobragem, soldadura e acabamento.
Os parâmetros de corte a laser são as definições ajustáveis numa máquina laser. Estes incluem a potência do laser, a velocidade de corte, a posição de focagem, o tipo de gás de assistência, a pressão do gás e a distância do bocal. Cada um deles afecta a forma como o laser derrete, queima ou vaporiza o material. As definições corretas dependem do tipo de material, da espessura e da qualidade da aresta pretendida.
A soldadura a laser de alumínio funde e une peças de alumínio com um feixe de laser focado. O calor é concentrado numa pequena área, criando uma soldadura estreita e profunda. O gás de proteção, frequentemente árgon ou hélio, protege o metal fundido da contaminação do ar. Este processo funciona bem tanto para chapas finas como para secções mais espessas, dando resultados consistentes e repetíveis.
A soldadura a laser utiliza um feixe de luz focado para fundir e unir superfícies metálicas. O feixe aplica calor numa área pequena e controlada, criando soldaduras profundas e estreitas e limitando a propagação do calor ao material vizinho. É benéfico para secções finas, peças delicadas e formas complexas.
A soldadura a laser utiliza um feixe de luz focalizado para fundir e unir metal. A soldadura TIG utiliza um elétrodo de tungsténio e gás para formar uma soldadura. A soldadura a laser é rápida, limpa e adequada à automatização. A soldadura TIG é lenta, mas precisa e flexível. A melhor escolha depende do tipo de trabalho, do material e da necessidade de velocidade versus controlo.
A maquinagem CNC de materiais compósitos utiliza equipamento avançado para cortar e moldar materiais resistentes como a fibra de carbono e a fibra de vidro. Ferramentas e métodos especializados reduzem o desgaste das ferramentas e mantêm as peças resistentes. Este processo permite-lhe fabricar peças leves para indústrias como a aeroespacial, automóvel e médica.
Um torno de 5 eixos é uma máquina CNC que roda e move a ferramenta de corte ao longo de cinco eixos. Estes incluem os habituais eixos lineares X, Y e Z, mais dois eixos rotativos, frequentemente designados por A e B ou B e C. Esta configuração permite que a ferramenta se aproxime da peça a partir de praticamente qualquer ângulo.
A conceção para fabrico (DFM) significa conceber produtos que sejam fáceis e económicos de fabricar. O objetivo é reduzir os custos, acelerar a produção e evitar problemas posteriores. O DFM analisa todos os pormenores de um projeto e verifica se este se adapta às ferramentas, máquinas e materiais utilizados na fábrica.
A maquinagem por feixe de laser (LBM) é um processo sem contacto que utiliza um feixe de luz focado para remover material. O laser aquece uma pequena área da peça de trabalho. O material derrete ou vaporiza. O feixe pode cortar, perfurar ou gravar, dependendo das definições.
O aço tratado termicamente é um aço que foi aquecido e arrefecido de uma forma específica para alterar a sua estrutura interna. Funciona alterando a microestrutura do aço, que é constituída por grãos que se formam durante a solidificação e o arrefecimento. O objetivo é controlar a forma como estes grãos se formam e se alteram.
Uma fresadora utiliza uma ferramenta giratória para cortar e moldar o material, enquanto um torno gira o material e molda-o com uma ferramenta fixa. As fresas são melhores para peças planas, complexas ou angulares, enquanto os tornos funcionam melhor para formas redondas, cilíndricas ou roscadas. Saber quando utilizar cada máquina pode ajudá-lo a poupar tempo e a evitar erros.
O revestimento de fosfato negro é um processo de conversão química. Aplica uma camada fina, cinzenta escura ou preta de fosfato cristalino ao aço. Isto acontece quando as peças são mergulhadas numa mistura quente de ácido fosfórico e outros produtos químicos adicionados. O revestimento adere ao metal e cria uma superfície protetora que parece ligeiramente áspera.
A fundição contínua é um processo que transforma o metal fundido em formas sólidas sem parar. O metal é vertido para um molde em movimento. Ao tocar nas paredes frias do molde, começa a arrefecer e a formar um invólucro exterior sólido. Os rolos puxam então o metal parcialmente sólido para baixo, à medida que continua a arrefecer. Uma vez completamente sólido, o metal é cortado em comprimentos fixos.
O jato de ligante metálico é um processo de fabrico aditivo. Começa com uma fina camada de pó metálico espalhada por uma plataforma de construção. Uma cabeça de impressão move-se sobre a superfície e deposita um aglutinante líquido em áreas selecionadas. Este aglutinante mantém o pó unido. De seguida, é adicionada outra camada de pó e o processo repete-se.
Escurecer o aço inoxidável significa mudar a sua superfície para uma cor escura. Isto pode ser feito utilizando métodos químicos, electroquímicos ou baseados no calor. Estes métodos criam uma camada preta fina e sólida sobre o metal. Ao contrário da tinta, esta camada não descasca nem lasca. Dependendo da técnica utilizada, o acabamento pode ter um aspeto brilhante ou mate.
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