We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Blaasvormen is een kunststof-vormmethode. Het begint met het smelten van kunststof en het vormen tot een holle buis die parison wordt genoemd. Deze parison wordt vervolgens in een mal geplaatst. Vervolgens wordt er perslucht in de parison geblazen. De lucht duwt het plastic naar buiten en het neemt de vorm van de mal aan. Eenmaal afgekoeld gaat de mal open en wordt het onderdeel verwijderd.
Conisch draaien is het snijden van een oppervlak dat geleidelijk in diameter verandert over de lengte van een rond werkstuk. Het vormt een kegelvorm met behulp van een draaibank. De conus kan zich aan de buitenkant (extern) of aan de binnenkant (intern) van het onderdeel bevinden. De hoek en lengte van de conus zijn gebaseerd op waar het onderdeel voor gebruikt wordt.
De cirkelvormige uitloop controleert de variatie bij elke cirkelvormige doorsnede. Totale runout controleert het hele oppervlak over de lengte. Rondloop richt zich op rondheid op één plek. Totale runout voegt rechtheid en conische controles toe over de hele vorm.
Plaatwerktekeningen zijn technische documenten die de afmetingen, vorm en belangrijkste kenmerken van een onderdeel weergeven. Ze vermelden vaak materiaalsoorten, diktes en afwerkingsvereisten. Afhankelijk van het project kunnen deze tekeningen in 2D of 3D zijn. Ze geven nauwkeurige snij-, buig-, las- en afwerkingsinstructies.
Lasersnijparameters zijn de aanpasbare instellingen op een lasermachine. Deze omvatten laservermogen, snijsnelheid, focuspositie, assistentietype gas, gasdruk en spuitmondafstand. Elk beïnvloedt hoe de laser het materiaal smelt, verbrandt of verdampt. De juiste instellingen hangen af van het materiaaltype, de dikte en de gewenste randkwaliteit.
Bij het laserlassen van aluminium worden aluminium stukken gesmolten en verbonden met een gefocuste laserstraal. De hitte wordt geconcentreerd in een klein gebied, waardoor een smalle, diepe las ontstaat. Afschermgas, vaak argon of helium, beschermt het gesmolten metaal tegen luchtvervuiling. Dit proces werkt goed voor zowel dunne platen als dikkere secties en geeft consistente en herhaalbare resultaten.
Laserlassen maakt gebruik van een gerichte lichtstraal om metalen oppervlakken te smelten en samen te voegen. De straal oefent warmte uit op een klein, gecontroleerd gebied, waardoor diepe, smalle lassen ontstaan en de warmte zich niet kan verspreiden naar nabijgelegen materiaal. Het is gunstig voor dunne secties, kwetsbare onderdelen en complexe vormen.
Laserlassen gebruikt een gerichte lichtstraal om metaal te smelten en te verbinden. TIG-lassen gebruikt een wolfraamelektrode en gas om een las te vormen. Laserlassen is snel, schoon en geschikt voor automatisering. TIG-lassen is langzaam, maar nauwkeurig en flexibel. De beste keuze hangt af van het soort werk, het materiaal en de behoefte aan snelheid versus controle.
CNC bewerking van composieten maakt gebruik van geavanceerde apparatuur om taaie materialen zoals koolstofvezel en glasvezel te snijden en te vormen. Gespecialiseerde gereedschappen en methodes verminderen slijtage en houden de onderdelen sterk. Met dit proces kunt u lichtgewicht onderdelen maken voor industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de medische sector.
Een 5-assige draaibank is een CNC machine die het snijgereedschap roteert en verplaatst langs vijf assen. Dit zijn de gebruikelijke lineaire X-, Y- en Z-assen, plus twee roterende assen, vaak aangeduid als A en B of B en C. Met deze opstelling kan het gereedschap het onderdeel vanuit bijna elke hoek benaderen.
Design for Manufacturing (DFM) betekent producten ontwerpen die gemakkelijk en kosteneffectief te maken zijn. Het doel is om de kosten te verlagen, de productie te versnellen en latere problemen te voorkomen. DFM bekijkt elk detail van een ontwerp en controleert of het past bij de gereedschappen, machines en materialen die in de fabriek worden gebruikt.
Laserstralen bewerken (LBM) is een contactloos proces waarbij een gefocuste lichtstraal wordt gebruikt om materiaal te verwijderen. De laser verhit een klein deel van het werkstuk. Het materiaal smelt of verdampt. De straal kan snijden, boren of graveren, afhankelijk van de instellingen.
Warmtebehandeld staal is staal dat op een specifieke manier is verhit en afgekoeld om de interne structuur te veranderen. Het werkt door de microstructuur van staal te veranderen, die bestaat uit korrels die zich vormen tijdens het stollen en afkoelen. Het doel is om te controleren hoe deze korrels zich vormen en veranderen.
Een frees gebruikt een draaiend gereedschap om materiaal te snijden en te vormen, terwijl een draaibank het materiaal draait en vormt met een vast gereedschap. Frezen is het beste voor vlakke, complexe of schuine onderdelen, terwijl draaibanken beter werken voor ronde, cilindrische of schroefdraadvormen. Als je weet wanneer je elke machine moet gebruiken, kun je tijd besparen en fouten vermijden.
Zwarte fosfaatcoating is een chemisch conversieproces. Het brengt een dunne, donkergrijze of zwarte laag kristallijn fosfaat aan op staal. Dit gebeurt wanneer de onderdelen in een heet mengsel van fosforzuur en andere toegevoegde chemicaliën worden gedompeld. De coating hecht zich aan het metaal en creëert een beschermend oppervlak dat licht ruw aanvoelt.
Continugieten is een proces waarbij gesmolten metaal zonder te stoppen wordt omgezet in vaste vormen. Het metaal wordt in een bewegende mal gegoten. Als het de koude wanden van de mal raakt, begint het af te koelen en vormt het een vaste buitenkant. Rollen trekken het deels vaste metaal naar beneden terwijl het blijft afkoelen. Eenmaal volledig vast, wordt het metaal in vaste lengtes gesneden.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
