Powłoka Dacromet łączy płatki cynku, proszek aluminiowy i związki nieorganiczne w roztworze na bazie wody. Ten zaawansowany system powłokowy tworzy wielowarstwową barierę poprzez precyzyjny proces aplikacji zanurzeniowej, po którym następuje utwardzanie w wysokiej temperaturze.

Wykończenie blachy poprawia zarówno wygląd, jak i funkcjonalność części metalowych. Odpowiednie wykończenie zapobiega rdzewieniu, zwiększa odporność na zużycie i tworzy atrakcyjną teksturę powierzchni. Nowoczesne techniki wykończeniowe, takie jak malowanie proszkowe, anodowanie i powlekanie galwaniczne, zapewniają niezawodną ochronę przy jednoczesnym spełnieniu precyzyjnych wymagań estetycznych.

Chropowatość powierzchni określa, jak gładka lub teksturowana jest powierzchnia produkowanej części na poziomie mikroskopowym. Producenci mogą spełnić surowe standardy jakości, zoptymalizować wydajność części i obniżyć koszty produkcji poprzez pomiar i kontrolę chropowatości powierzchni. Dobrze określone wykończenie powierzchni zapobiega przedwczesnemu zużyciu, poprawia estetykę i zapewnia prawidłowe działanie części.

Cynkowanie ogniowe oferuje sprawdzoną ochronę przed korozją poprzez powlekanie stali lub żelaza stopionym cynkiem. Proces ten tworzy metalurgiczne wiązanie między cynkiem a stalą, tworząc wiele warstw stopów cynku i żelaza, które chronią metal podstawowy. Rezultatem jest wytrzymała, bezobsługowa powłoka, która wytrzymuje ponad 50 lat w wielu środowiskach.

Mosiądz szczotkowany to rodzaj obróbki powierzchni stosowanej do metalu mosiężnego. Jest ona tworzona przez pocieranie powierzchni mosiądzu materiałami ściernymi w liniowym wzorze. Proces ten usuwa cienką warstwę metalu, pozostawiając drobne linie, które nadają mosiądzowi stonowany, satynowy połysk.

Wykończenie lustrzane to powierzchnia o wysokim połysku, odbijająca światło, uzyskana poprzez skrupulatne polerowanie. Przekształca powierzchnie metalowe w gładkie, lustrzane płaszczyzny, które doskonale odbijają światło. To wykończenie poprawia estetykę, poprawia odporność na korozję i dodaje wartości produktom w różnych branżach.

Anodowana stal to rodzaj stali, która została poddana procesowi elektrochemicznemu. Ta obróbka tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni. Rezultatem jest bardziej złożony, trwały materiał o zwiększonej odporności na korozję.

Szlifowanie stali nierdzewnej wymaga odpowiednich narzędzi i technik. Zacznij od gruboziarnistego papieru ściernego i stopniowo przechodź na drobniejszy. Szlifować zawsze w jednym kierunku, podążając za ziarnem metalu. Do płaskich powierzchni użyj bloku szlifierskiego, a do większych projektów rozważ szlifierkę mechaniczną.

Trawienie usuwa zanieczyszczenia z powierzchni metalowych, takie jak zgorzelina, rdza i tlenki. Metal zanurza się w kwaśnym roztworze (najczęściej kwasu solnego lub siarkowego), który rozpuszcza zanieczyszczenia. Metal pozostawi gładką, czystą powierzchnię, gotową do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub powlekanie.

Proces elektrochemiczny usuwa z jego powierzchni cienką warstwę metalu. Dzięki temu uzyskujemy błyszczące, gładkie wykończenie. Polerowanie mechaniczne wykorzystuje materiał ścierny do szlifowania i polerowania metalu, dając podobny efekt. Każda metoda ma zalety i wady, które szczegółowo omówię.

Cynk jest nakładany galwanicznie na stal, tworząc cienką, jednolitą i gładką warstwę. Z drugiej strony stal zanurzana na gorąco jest zanurzana w stopionym cynku, co skutkuje grubszą i bardziej szorstką powłoką. Obie metody skutecznie chronią stal przed rdzą i korozją. Mają jednak różne zastosowania i potrzeby.

Wykończenie 2B stali nierdzewnej jest szeroko stosowane. Wykończenie 2B jest gładkie, odblaskowe i szarawe. Z tego wykończenia otrzymuje się stal walcowaną na zimno, po której następuje obróbka cieplna i trawienie. Następnie stosuje się lekki wałek przy użyciu mocno wypolerowanych wałków, aby uzyskać pożądany efekt. To wykończenie jest jednolite i spójne, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnych zastosowań.

Pasywacja metali polega na obróbce powierzchni metalowych w celu zwiększenia ich odporności na korozję. Proces ten tworzy ochronną warstwę tlenku, która zapobiega reakcji metalu z elementami otoczenia, zmniejszając ryzyko rdzy i korozji.

Nie możemy anodować aluminium do rzeczywistego białego koloru, głównie ze względu na charakter samego procesu anodowania. Warstwa anodowana to przezroczysta powłoka tlenkowa. Po dodaniu barwnika kolor, który widzisz, wynika z interakcji światła z powłoką i metalem pod spodem. Biały barwnik nie działa w ten sam sposób, ponieważ nie tworzy niezbędnego kontrastu, aby uzyskać widoczny biały kolor.

Grawerowanie laserowe metalu obejmuje kilka kluczowych kroków, aby zapewnić najlepsze rezultaty. Po pierwsze, będziesz potrzebować odpowiedniego sprzętu: grawera laserowego odpowiedniego do metalu. Następnie przygotujesz projekt, ustawisz odpowiednie ustawienia mocy i prędkości na maszynie, ustawisz ostrość lasera i wykonasz grawer. Wreszcie, czyszczenie metalu po grawerowaniu ma kluczowe znaczenie dla nieskazitelnego wykończenia.

Śrutowanie to proces obróbki na zimno stosowany w celu poprawy właściwości mechanicznych części metalowych. Bombardując powierzchnię małymi kulistymi ośrodkami, zwanymi śrutami, tworzymy warstwy naprężeń szczątkowych ściskających, które poprawiają wytrzymałość zmęczeniową części i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.