Przy wyborze powłoki cynkowej dla części metalowych, rozróżnienie między typem I i typem II może mieć znaczący wpływ na wydajność, trwałość i koszty.

Wykańczanie powierzchni jest istotnym etapem produkcji blach. Nawet jeśli dana część jest idealnie wycięta, uformowana i zespawana, jej wydajność i wygląd nie ulegną zmianie.

Radełkowanie to proces obróbki, który tworzy wypukłe wzory na metalowych powierzchniach. Poprawia przyczepność, dodaje dekoracyjnego charakteru i może pomóc w pasowaniu na wcisk. Metoda ta wykorzystuje specjalne narzędzia do walcowania lub wycinania wzorów bezpośrednio w materiale.

Druk sublimacyjny to proces, który zamienia stałe cząsteczki barwnika w gaz bez przechodzenia przez fazę ciekłą. Dzieje się tak pod wpływem ciepła i ciśnienia. Gaz przenika przez powłokę polimerową na powierzchni metalu i blokuje cząsteczki barwnika wewnątrz.

Śrutowanie to sposób na czyszczenie i przygotowanie powierzchni. Polega ono na wystrzeliwaniu cząstek ściernych z dużą prędkością w kierunku obrabianego przedmiotu. Cząsteczki te usuwają niepożądane warstwy i tworzą określoną teksturę powierzchni. Proces ten wykorzystuje sprężone powietrze lub specjalny sprzęt do piaskowania.

Docieranie to proces, w którym dwie powierzchnie są pocierane materiałem ściernym pomiędzy nimi. Materiał ścierny może mieć postać proszku, pasty lub zawiesiny. Proces ten usuwa niewielkie ilości materiału z obrabianego przedmiotu. Docieranie ma na celu stworzenie gładkich powierzchni, naprawienie drobnych błędów kształtu i uzyskanie precyzyjnych wymiarów.

Polerowanie parowe to proces wykańczania, który wykorzystuje opary chemiczne do wygładzenia powierzchni części z tworzywa sztucznego. Proces rozpoczyna się od umieszczenia części w szczelnej komorze. Substancja chemiczna, taka jak chlorek metylenu, jest podgrzewana, aż stanie się parą. Kiedy ta para zetknie się z plastikiem, lekko topi i przekształca zewnętrzną warstwę. Ta zmiana kształtu wypełnia szorstkie miejsca, zadrapania i drobne ślady.

Jasne anodowanie zanurzeniowe to chemiczny proces wykańczania. Najpierw część jest czyszczona i odtłuszczana. Następnie trafia do kąpieli chemicznej, która sprawia, że metal staje się gładki i błyszczący. Następnie część jest anodowana w celu utworzenia ochronnej warstwy tlenku. Na koniec warstwa ta jest uszczelniana, aby powierzchnia była odporna na korozję i zachowała swój połysk.

Powłoka PVDF to wysokowydajna warstwa ochronna wykonana z żywicy polifluorku winylidenu. Jest ona znana z doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, odporności chemicznej i trwałości koloru. Chroni powierzchnie przed korozją, promieniami UV i ścieraniem.

Honowanie wykorzystuje kamienie ścierne do usuwania niewielkich ilości materiału i poprawy wykończenia powierzchni, podczas gdy docieranie opiera się na zawiesinie ściernej między powierzchniami w celu uzyskania wysokiej precyzji. Honowanie jest lepsze w przypadku części cylindrycznych o wąskich tolerancjach. Docieranie jest lepsze w przypadku płaskich powierzchni lub gdy wymagana jest ekstremalna dokładność. Oba procesy zmniejszają tarcie, poprawiają trwałość i zapewniają wysoką wydajność części.

Aluminium powlekane żywicą epoksydową to aluminium pokryte cienką, równomierną warstwą żywicy epoksydowej. Żywica mocno wiąże się z powierzchnią, tworząc twardą, ochronną powłokę. Powłoka ta stanowi barierę przed wilgocią, chemikaliami i zużyciem. Nadaje ona również powierzchni gładkie wykończenie, które może być przezroczyste lub kolorowe.

Powłoka Geomet to wodorozcieńczalna warstwa ochronna wykonana z płatków cynku i aluminium. Tworzy ona cienką, równomierną warstwę na powierzchni metalowych części. Warstwa ta blokuje wilgoć, sól i chemikalia, pomagając powstrzymać rdzę i zużycie. Ponieważ nie zawiera metali ciężkich, takich jak chrom, jest bezpieczniejsza dla pracowników i lepsza dla środowiska.

Szczotkowane aluminium zostało mechanicznie wypolerowane, aby stworzyć matowe, spójne ziarno. Ziarno to biegnie w jednym kierunku, dzięki czemu powierzchnia jest matowa. Szczotkowanie usuwa drobne niedoskonałości i nadaje metalowi elegancki, nowoczesny wygląd.

Powłoka z czarnego fosforanu to proces konwersji chemicznej. Polega on na nakładaniu na stal cienkiej, ciemnoszarej lub czarnej warstwy krystalicznego fosforanu. Dzieje się tak, gdy części są zanurzane w gorącej mieszaninie kwasu fosforowego i innych dodanych chemikaliów. Powłoka przywiera do metalu i tworzy lekko chropowatą powierzchnię ochronną.

Czernienie stali nierdzewnej oznacza zmianę jej powierzchni na ciemny kolor. Można to zrobić za pomocą metod chemicznych, elektrochemicznych lub termicznych. Metody te tworzą cienką, solidną czarną warstwę na metalu. W przeciwieństwie do farby, warstwa ta nie łuszczy się ani nie odpryskuje. W zależności od zastosowanej techniki, wykończenie może wyglądać na błyszczące lub matowe.

Niebieski anodowany odnosi się do aluminium lub innego metalu, który został anodowany, a następnie zabarwiony na niebiesko. Anodowanie jest procesem elektrochemicznym. Pogrubia on naturalną warstwę tlenku na powierzchni metalu. Warstwa ta jest twarda, odporna na zużycie i porowata.