Tłoczenie stali walcowanej na zimno formuje części metalowe poprzez tłoczenie blach stalowych w określone kształty za pomocą matrycy. Proces ten odbywa się w temperaturze pokojowej. Zapewnia to lepszą kontrolę wymiarów i jakość powierzchni. Używana stal jest najpierw walcowana na zimno - przepuszczana przez rolki w celu zmniejszenia grubości i poprawy wytrzymałości.

Głębokie tłoczenie metalu to metoda formowania metalu. Wykorzystuje ona stempel do wciskania blachy w matrycę. Podczas ruchu stempla metal rozciąga się i płynie do wewnątrz. Tworzy to część, która ma głębokość bez zbytniego rozszczepiania lub przerzedzania. Proces jest wykonywany na zimno, co oznacza, że nie jest stosowane ciepło.

Tłoczenie metali w długich seriach to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu dużych ilości części metalowych. Polega on na wykorzystaniu matryc i pras do kształtowania blach w precyzyjne komponenty. Metoda ta jest idealna dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i elektronicznego, gdzie spójność, szybkość i opłacalność mają kluczowe znaczenie.

Szybkie tłoczenie to proces formowania metalu, który wykorzystuje specjalistyczne prasy pracujące z prędkością 300-1500 uderzeń na minutę. Maszyny te szybko kształtują blachę w części poprzez cięcie, gięcie i formowanie. Proces ten tworzy identyczne komponenty w dużych ilościach przy minimalnych stratach materiałowych.

Tłoczenie przemysłowe to proces obróbki metalu, który wykorzystuje matryce i prasy do formowania blachy w określone kształty. Proces ten polega na umieszczaniu metalowych arkuszy pomiędzy specjalnie zaprojektowanymi narzędziami, które tworzą pożądany kształt po przyłożeniu nacisku.

Wykrawanie aluminium odnosi się do używania prasy wykrawającej do przepychania narzędzia wykrawającego przez blachę aluminiową, tworząc otwory lub określone kształty. Technika ta może być wykonywana na pojedynczych arkuszach i ciągłych rolkach aluminium, znanych jako wykrawanie zwojów.

Wykrawanie aluminium to proces produkcyjny polegający na cięciu blach aluminiowych w określone kształty za pomocą matrycy i prasy. Proces rozpoczyna się od podania aluminiowej cewki do prasy wykrawającej, gdzie jest ona wytłaczana w predefiniowane kształty znane jako półfabrykaty.

Tłoczenie miedzi to technika produkcji, która przekształca płaskie arkusze miedzi w skomplikowane kształty i wzory. Proces ten zazwyczaj obejmuje prasę do tłoczenia wyposażoną w matrycę, która przykłada znaczną siłę do kształtowania metalu. Metoda ta jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą przewodność, elastyczność i odporność na korozję miedzi.

Głębokie tłoczenie przekształca płaskie arkusze stali nierdzewnej w trójwymiarowe kształty bez spawania lub łączenia. Ta technika tworzy bezszwowe, trwałe części dla różnych gałęzi przemysłu. Doskonale nadaje się do produkcji elementów cylindrycznych, pudełkowatych lub o nieregularnym kształcie z wyjątkową precyzją i wydajnością.

Tłoczenie metodą transfer press to wysoce wydajny proces obróbki metali, w którym wykorzystuje się zautomatyzowane stacje matryc do formowania złożonych części. Łączy on szybkość tradycyjnego tłoczenia z wszechstronnością matryc progresywnych, umożliwiając produkcję skomplikowanych komponentów w cyklu pojedynczej maszyny.

Proces tłoczenia metodą głębokiego tłoczenia to wydajna metoda formowania metalu, która umożliwia wydajne i precyzyjne tworzenie skomplikowanych kształtów. Proces ten polega na przeciągnięciu pustej blachy w narzędzie do formowania i przekształceniu jej w skomplikowane projekty. Metodą tą można uzyskać wysokiej jakości komponenty przy niższych kosztach, szczególnie w przypadku dużych serii produkcyjnych.

Wykrawarka rewolwerowa to elastyczna maszyna do wykrawania, cięcia i kształtowania blachy. Posiada obrotową głowicę, która mieści wiele stempli i matryc. Taka konstrukcja umożliwia szybką wymianę różnych narzędzi bez zatrzymywania lub resetowania maszyny.

Tłoczenie krótkoseryjne to proces wykorzystywany do kształtowania części metalowych poprzez prasowanie arkuszy metalu między matrycą a stemplem. Metoda ta jest idealna do produkcji mniejszej liczby części, zazwyczaj od kilkuset do kilku tysięcy. Jest to opłacalna opcja w porównaniu do tłoczenia wielkoseryjnego, które wymaga skomplikowanych i drogich matryc.

Tłoczenie na zimno jest również znane jako formowanie na zimno. Jest to technika obróbki metali, w której blachy są formowane w pożądane kształty w temperaturze pokojowej. Do wciskania metalu w zestaw matryc stosuje się wysokie ciśnienie, tworząc skomplikowane części bez ogrzewania. Jest popularny w branżach takich jak motoryzacja i elektronika ze względu na opłacalność i szybkość.

Prasa wykrawająca to maszyna używana do cięcia, gięcia lub formowania blachy. Wykorzystuje ona narzędzie zwane stemplem do dociskania metalu do matrycy. Metal przyjmuje kształt matrycy po uderzeniu przez stempel. Maszyna może tworzyć otwory, wycięcia, kołnierze lub zagięcia. Jest szeroko stosowana w branżach, które potrzebują metalowych części o określonych kształtach.

Tłoczenie progresywne to wieloetapowy proces wykorzystujący pojedynczy zestaw matryc do wykonywania różnych operacji na metalowej taśmie. Każda operacja odbywa się etapami, a materiał przechodzi przez matrycę. Pozwala to producentom na wydajne tworzenie złożonych części przy wysokim tempie produkcji.

Proces rozpoczyna się od podania metalowej taśmy do prasy. Matryca wykonuje szereg czynności, takich jak wykrawanie, cięcie lub gięcie. Gdy taśma przechodzi przez matrycę, poddawana jest kolejno tym operacjom. Gdy taśma opuszcza matrycę, jest przekształcana w pożądaną część.