Tłoczenie metali w długich seriach to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu dużych ilości części metalowych. Polega on na wykorzystaniu matryc i pras do kształtowania blach w precyzyjne komponenty. Metoda ta jest idealna dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i elektronicznego, gdzie spójność, szybkość i opłacalność mają kluczowe znaczenie.

Szybkie tłoczenie to proces formowania metalu, który wykorzystuje specjalistyczne prasy pracujące z prędkością 300-1500 uderzeń na minutę. Maszyny te szybko kształtują blachę w części poprzez cięcie, gięcie i formowanie. Proces ten tworzy identyczne komponenty w dużych ilościach przy minimalnych stratach materiałowych.

Tłoczenie przemysłowe to proces obróbki metalu, który wykorzystuje matryce i prasy do formowania blachy w określone kształty. Proces ten polega na umieszczaniu metalowych arkuszy pomiędzy specjalnie zaprojektowanymi narzędziami, które tworzą pożądany kształt po przyłożeniu nacisku.

Wykrawanie aluminium odnosi się do używania prasy wykrawającej do przepychania narzędzia wykrawającego przez blachę aluminiową, tworząc otwory lub określone kształty. Technika ta może być wykonywana na pojedynczych arkuszach i ciągłych rolkach aluminium, znanych jako wykrawanie zwojów.

Wykrawanie aluminium to proces produkcyjny polegający na cięciu blach aluminiowych w określone kształty za pomocą matrycy i prasy. Proces rozpoczyna się od podania aluminiowej cewki do prasy wykrawającej, gdzie jest ona wytłaczana w predefiniowane kształty znane jako półfabrykaty.

Tłoczenie miedzi to technika produkcji, która przekształca płaskie arkusze miedzi w skomplikowane kształty i wzory. Proces ten zazwyczaj obejmuje prasę do tłoczenia wyposażoną w matrycę, która przykłada znaczną siłę do kształtowania metalu. Metoda ta jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą przewodność, elastyczność i odporność na korozję miedzi.

Głębokie tłoczenie przekształca płaskie arkusze stali nierdzewnej w trójwymiarowe kształty bez spawania lub łączenia. Ta technika tworzy bezszwowe, trwałe części dla różnych gałęzi przemysłu. Doskonale nadaje się do produkcji elementów cylindrycznych, pudełkowatych lub o nieregularnym kształcie z wyjątkową precyzją i wydajnością.

Tłoczenie metodą transfer press to wysoce wydajny proces obróbki metali, w którym wykorzystuje się zautomatyzowane stacje matryc do formowania złożonych części. Łączy on szybkość tradycyjnego tłoczenia z wszechstronnością matryc progresywnych, umożliwiając produkcję skomplikowanych komponentów w cyklu pojedynczej maszyny.

Proces tłoczenia metodą głębokiego tłoczenia to wydajna metoda formowania metalu, która umożliwia wydajne i precyzyjne tworzenie skomplikowanych kształtów. Proces ten polega na przeciągnięciu pustej blachy w narzędzie do formowania i przekształceniu jej w skomplikowane projekty. Metodą tą można uzyskać wysokiej jakości komponenty przy niższych kosztach, szczególnie w przypadku dużych serii produkcyjnych.

Stemple rewolwerowe to obrabiarki, które tworzą otwory, szczeliny i inne kształty w blachach. Potrafią być dokładne i skuteczne. Wykrawarka rewolwerowa wykorzystuje obrotowe narzędzia do wycinania otworów, szczelin i innych kształtów w blachach. Jesteśmy w stanie stworzyć skomplikowane wzory i projekty na blachach zgodnie z potrzebami naszych klientów.

Krótkoseryjny proces tłoczenia polega na tworzeniu niewielkiej liczby części za pomocą maszyny do tłoczenia i oprzyrządowania. Jest tańsza od produkcji masowej, która wymaga znacznych inwestycji w oprzyrządowanie. W ten sposób możemy produkować części po niższych kosztach i większych prędkościach.

Tłoczenie na zimno jest również znane jako formowanie na zimno. Jest to technika obróbki metali, w której blachy są formowane w pożądane kształty w temperaturze pokojowej. Do wciskania metalu w zestaw matryc stosuje się wysokie ciśnienie, tworząc skomplikowane części bez ogrzewania. Jest popularny w branżach takich jak motoryzacja i elektronika ze względu na opłacalność i szybkość.

Prasa wykrawająca to prasa mechaniczna służąca do wytwarzania sztucznego materiału. Może być na tyle mała, że można ją obsługiwać ręcznie i pomieścić prosty zestaw matryc, aż po ogromną maszynę CNC (Computer Numerical Control) z wielostanowiskowymi głowicami rewolwerowymi, zdolnymi pomieścić większe, bardziej złożone zestawy matryc.

Tłoczenie progresywne to wieloetapowy proces wykorzystujący pojedynczy zestaw matryc do wykonywania różnych operacji na metalowej taśmie. Każda operacja odbywa się etapami, a materiał przechodzi przez matrycę. Pozwala to producentom na wydajne tworzenie złożonych części przy wysokim tempie produkcji.

Proces rozpoczyna się od podania metalowej taśmy do prasy. Matryca wykonuje szereg czynności, takich jak wykrawanie, cięcie lub gięcie. Gdy taśma przechodzi przez matrycę, poddawana jest kolejno tym operacjom. Gdy taśma opuszcza matrycę, jest przekształcana w pożądaną część.

Tłoczenie mosiądzu to proces obróbki metali, który wykorzystuje specjalistyczne narzędzia i matryce do formowania arkuszy mosiądzu w określone kształty. Proces ten wykorzystuje kontrolowaną siłę do cięcia, gięcia i kształtowania materiału w precyzyjne komponenty. Nowoczesne operacje tłoczenia łączą zautomatyzowane maszyny z fachowym kunsztem, aby osiągnąć wyjątkowe rezultaty.

Wykrawanie blach przekształca płaskie arkusze metalu w funkcjonalne komponenty. Proces ten wykorzystuje specjalistyczne narzędzia zwane wykrojnikami i matrycami do tworzenia precyzyjnych otworów i form w blachach. Podczas procesu wykrawania narzędzie wykrawające porusza się w dół ze znaczną siłą, aby przebić blachę. Umieszczona pod blachą matryca podpiera materiał i umożliwia wykrojnikowi tworzenie czystych cięć.