Frezowanie spiralne to metoda wykorzystująca spiralną ścieżkę narzędzia do cięcia metalu. Frez porusza się po torze kołowym, jednocześnie zagłębiając się w dół, jak śruba. Zmniejsza to siłę skrawania, obniża nagrzewanie i poprawia odprowadzanie wiórów. Jest często używany do obróbki otworów, gwintów i kieszeni, zwłaszcza w twardszych materiałach.

Obróbka 3+2 lub pozycyjna obróbka 5-osiowa oznacza, że część jest obracana do ustalonej pozycji za pomocą dwóch osi obrotowych. Po ustaleniu, narzędzie wykonuje cięcie za pomocą ruchu w trzech osiach. Osie obrotowe nie poruszają się podczas samego cięcia. Poruszają się tylko przed rozpoczęciem cięcia, aby ustawić część.

Obróbka akrylu CNC jest procesem subtraktywnym. Za pomocą szybkich narzędzi obrotowych maszyna CNC usuwa materiał z litego arkusza akrylu. Maszyna podąża za cyfrowym plikiem projektu, aby dokładnie ciąć, wiercić lub frezować akryl.

Metoda ta tworzy gładkie krawędzie, czyste otwory i złożone kształty. Sprawdza się zarówno w przypadku prototypów, jak i gotowych produktów. Akryl jest wytrzymały, lekki i ma doskonałą przejrzystość optyczną, co czyni go popularnym wyborem.

Prędkość posuwu odnosi się do tego, jak szybko narzędzie przesuwa się po obrabianym przedmiocie. Zazwyczaj mierzony jest w milimetrach na minutę (mm/min) lub calach na minutę (IPM). Z drugiej strony, prędkość skrawania opisuje, jak szybko narzędzie tnące porusza się względem powierzchni przedmiotu obrabianego. Mierzona jest w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Oba te czynniki wpływają na ogólną wydajność procesu, ale mają wpływ na różne aspekty operacji obróbki skrawaniem.

Frezowanie profilowe odnosi się do procesu, w którym obracające się narzędzie tnące kształtuje powierzchnię materiału wzdłuż wcześniej zdefiniowanej ścieżki. Pozwala to na tworzenie złożonych profili i kształtów. Zazwyczaj odbywa się to przy użyciu maszyn CNC, które umożliwiają precyzyjną kontrolę ruchu narzędzia wzdłuż materiału.

Przeciąganie to proces obróbki polegający na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą specjalnego narzędzia zwanego przeciągaczem. Przeciągacz ma szereg krawędzi tnących, z których każda jest nieco większa od poprzedniej, co umożliwia stopniowe usuwanie materiału. Jest używany do precyzyjnych zadań, takich jak kształtowanie, wymiarowanie i tworzenie szczegółowych elementów.

Frezowanie CNC to sterowany komputerowo proces cięcia. Wykorzystuje on wirujące wiertło do cięcia materiałów wzdłuż precyzyjnej ścieżki. Maszyna odczytuje cyfrowy plik projektu, a następnie podąża za zaprogramowaną ścieżką narzędzia, aby ukształtować część.

Ta metoda działa najlepiej w przypadku części płaskich i 2,5D. Obsługuje tworzywa sztuczne, drewno, aluminium, piankę i inne. Jest używana do znaków, paneli, obudów i prototypów. Maszyna może powtarzać to samo zadanie w kółko z niewielkimi różnicami.

Frezowanie zwykłe to proces obróbki skrawaniem, w którym obracający się frez przesuwa się po obrabianym przedmiocie w celu usunięcia materiału i utworzenia płaskiej powierzchni. Operacja ta wykonywana jest głównie przy użyciu frezarek poziomych, ale w niektórych przypadkach można również użyć maszyn pionowych. Głównym celem frezowania prostego jest wygładzenie powierzchni lub wycięcie rowków.

Obróbka szwajcarska to rodzaj CNC, który produkuje małe, precyzyjne części. Podpiera ona obrabiany przedmiot za pomocą przesuwnego wrzeciennika i tulei prowadzącej, redukując wibracje i umożliwiając uzyskanie dokładniejszych tolerancji. 

Szwajcarska obróbka skrawaniem zawdzięcza swoją nazwę pochodzeniu ze szwajcarskiej produkcji zegarków. Proces ten został stworzony w celu wytwarzania małych, precyzyjnych części do zegarków.

W tradycyjnych tokarkach materiał jest przytrzymywany tylko na jednym końcu, co może powodować zginanie podczas działania sił tnących. Maszyny szwajcarskie rozwiązują ten problem, podtrzymując materiał w punkcie cięcia.

Frezowanie czołowe to technika obróbki, w której frez z wieloma zębami usuwa materiał z powierzchni przedmiotu obrabianego. Narzędzie tnące porusza się prostopadle do przedmiotu obrabianego, tworząc płaską i gładką powierzchnię w jednym przejściu. Producenci wykorzystują tę metodę do tworzenia precyzyjnych, czystych powierzchni o wąskich tolerancjach w różnych materiałach.

Obróbka CNC mosiądzu polega na tym, że sterowane komputerowo maszyny kształtują mosiądz w precyzyjne części. Obejmuje ona cięcie, wiercenie i frezowanie mosiądzu w oparciu o projekty cyfrowe. Metoda ta zapewnia wysoką dokładność i spójność, dzięki czemu idealnie nadaje się do niestandardowych komponentów.

Warsztat CNC posiada sterowane komputerowo maszyny do cięcia, kształtowania i wykańczania materiałów w części. Warsztaty te obsługują wszystko, od prototypów po produkcję na dużą skalę i są wykorzystywane w branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja i elektronika.

Warsztaty maszyn CNC polegają na wykwalifikowanych operatorach i inżynierach. Zapewniają oni płynną pracę maszyn i produkcję wysokiej jakości części. Połączenie technologii i wiedzy specjalistycznej sprawia, że warsztaty te są kluczowym elementem produkcji.

Części frezowane CNC są produkowane przy użyciu sterowanych komputerowo maszyn tnących. Mogą one obejmować wszystko, od prostych wsporników po złożone komponenty lotnicze.

Większość części frezowanych CNC charakteryzuje się precyzyjnymi wymiarami, wąskimi tolerancjami i doskonałym wykończeniem powierzchni. W procesie tym powstają części z takimi cechami jak otwory, szczeliny, kieszenie, gwinty i wyprofilowane powierzchnie, które trudno byłoby wyprodukować ręcznie.

Aby pomyślnie zaprojektować obróbkę CNC, należy wziąć pod uwagę wybór materiału, geometrię, tolerancje i orientację części. Projekty powinny być proste, koncentrować się na łatwości produkcji i ograniczać niepotrzebną złożoność. Należy również wziąć pod uwagę proces obróbki, oprzyrządowanie i liczbę produkowanych części, aby zoptymalizować wydajność i opłacalność.

Precyzyjnie obrobione części to komponenty wykonane z wyjątkową dokładnością i wąskimi tolerancjami. Części te są tworzone przy użyciu zaawansowanych technik obróbki skrawaniem, dzięki czemu każdy element idealnie pasuje do zamierzonej funkcji. Proces ten polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego w celu uzyskania pożądanego kształtu, rozmiaru i wykończenia.

Wiercenie głębokich otworów to metoda tworzenia otworów, które są znacznie głębsze niż ich średnica. Zazwyczaj głębokość otworu jest co najmniej dziesięciokrotnie większa niż jego średnica. Proces ten działa na różnych materiałach, od miękkiego aluminium po mocne superstopy, dzięki czemu jest odpowiedni dla wielu branż.