Swiss machining is a type of CNC that produces small, high-precision parts. It supports the workpiece with a sliding headstock and guide bushing, reducing vibration and allowing for tighter tolerances. 

Swiss machining gets its name from its origins in Swiss watch manufacturing. The process was created to make the tiny, precise watch parts.

In traditional lathes, the material is only held at one end, which can cause bending when cutting forces are applied. Swiss machines solve this problem by supporting the material at the cutting point.

Face milling is a machining technique where a multi-toothed cutter removes material from the surface of a workpiece. The cutting tool moves perpendicular to the workpiece, creating a flat and smooth surface in a single pass. Manufacturers use this method to make precise, clean surfaces with tight tolerances across various materials.

Obróbka CNC mosiądzu polega na tym, że sterowane komputerowo maszyny kształtują mosiądz w precyzyjne części. Obejmuje ona cięcie, wiercenie i frezowanie mosiądzu w oparciu o projekty cyfrowe. Metoda ta zapewnia wysoką dokładność i spójność, dzięki czemu idealnie nadaje się do niestandardowych komponentów.

Warsztat CNC posiada sterowane komputerowo maszyny do cięcia, kształtowania i wykańczania materiałów w części. Warsztaty te obsługują wszystko, od prototypów po produkcję na dużą skalę i są wykorzystywane w branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja i elektronika.

Warsztaty maszyn CNC polegają na wykwalifikowanych operatorach i inżynierach. Zapewniają oni płynną pracę maszyn i produkcję wysokiej jakości części. Połączenie technologii i wiedzy specjalistycznej sprawia, że warsztaty te są kluczowym elementem produkcji.

Części frezowane CNC są produkowane przy użyciu sterowanych komputerowo maszyn tnących. Mogą one obejmować wszystko, od prostych wsporników po złożone komponenty lotnicze.

Większość części frezowanych CNC charakteryzuje się precyzyjnymi wymiarami, wąskimi tolerancjami i doskonałym wykończeniem powierzchni. W procesie tym powstają części z takimi cechami jak otwory, szczeliny, kieszenie, gwinty i wyprofilowane powierzchnie, które trudno byłoby wyprodukować ręcznie.

Aby pomyślnie zaprojektować obróbkę CNC, należy wziąć pod uwagę wybór materiału, geometrię, tolerancje i orientację części. Projekty powinny być proste, koncentrować się na łatwości produkcji i ograniczać niepotrzebną złożoność. Należy również wziąć pod uwagę proces obróbki, oprzyrządowanie i liczbę produkowanych części, aby zoptymalizować wydajność i opłacalność.

Precyzyjnie obrobione części to komponenty wykonane z wyjątkową dokładnością i wąskimi tolerancjami. Części te są tworzone przy użyciu zaawansowanych technik obróbki skrawaniem, dzięki czemu każdy element idealnie pasuje do zamierzonej funkcji. Proces ten polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego w celu uzyskania pożądanego kształtu, rozmiaru i wykończenia.

Wiercenie głębokich otworów to metoda tworzenia otworów, które są znacznie głębsze niż ich średnica. Zazwyczaj głębokość otworu jest co najmniej dziesięciokrotnie większa niż jego średnica. Proces ten działa na różnych materiałach, od miękkiego aluminium po mocne superstopy, dzięki czemu jest odpowiedni dla wielu branż.

Frezowanie boczne to proces, w którym obracający się frez usuwa materiał z boku przedmiotu obrabianego. Frez ma zęby po bokach, które wcinają się w materiał podczas ruchu wzdłuż krawędzi. Tworzy to płaskie powierzchnie, szczeliny lub złożone profile. Jest to powszechnie stosowane w przypadku dużych lub nieregularnych części, które wymagają precyzyjnych wymiarów i gładkiego wykończenia.

Obróbka CNC oferuje wyższą precyzję, większą szybkość produkcji i spójność, podczas gdy obróbka ręczna zapewnia elastyczność i jest idealna do prostszych zadań na małą skalę. Wybór najlepszej techniki zależy od potrzeb projektu, budżetu i pożądanych rezultatów.

Obróbka CNC stali nierdzewnej polega na wykorzystaniu sterowanych komputerowo maszyn do cięcia, kształtowania i wykańczania stali nierdzewnej w precyzyjne komponenty. Techniki takie jak frezowanie, toczenie i wiercenie pozwalają uzyskać skomplikowane projekty i wąskie tolerancje. Proces ten wykorzystuje wytrzymałość i wszechstronność stali nierdzewnej, jednocześnie pokonując wyzwania, takie jak utwardzanie robocze i gromadzenie się ciepła.

Obróbka CNC prototypów tworzy precyzyjne prototypy z modeli cyfrowych za pomocą technologii CNC. Proces rozpoczyna się od konwersji projektów 3D CAD na instrukcje obróbki. Następnie maszyna CNC usuwa materiał z litego bloku, tworząc ostateczną część.

3-osiowa obróbka CNC to proces produkcyjny, który pozwala na precyzyjny ruch narzędzi skrawających wzdłuż trzech osi liniowych: X, Y i Z. Technologia ta ma fundamentalne znaczenie w nowoczesnej produkcji, umożliwiając tworzenie skomplikowanych komponentów z dużą dokładnością.

Obróbka 4-osiowa polega na użyciu maszyny CNC, która działa w czterech osiach: X, Y, Z i dodatkowej osi obrotowej znanej jako oś A. Taka konfiguracja pozwala na obracanie obrabianego przedmiotu wokół osi X, umożliwiając maszynie dostęp do wielu stron części bez konieczności ręcznej zmiany jej położenia.

Precyzyjne toczenie to wyspecjalizowany proces produkcyjny, który tworzy cylindryczne komponenty o wyjątkowej dokładności i wąskich tolerancjach. Proces ten polega na obracaniu przedmiotu obrabianego, podczas gdy narzędzie tnące usuwa materiał w celu uzyskania określonych kształtów i wymiarów, z tolerancjami tak precyzyjnymi, jak kilka mikronów.

Kluczem do udanego wiercenia w stali nierdzewnej jest stosowanie odpowiednich narzędzi, prędkości i technik. Właściwy dobór wierteł, optymalne prędkości skrawania i odpowiednie metody chłodzenia zapobiegają twardnieniu podczas pracy i zapewniają czyste, precyzyjne otwory przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności narzędzia.