Przeciąganie to proces obróbki polegający na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą specjalnego narzędzia zwanego przeciągaczem. Przeciągacz ma szereg krawędzi tnących, z których każda jest nieco większa od poprzedniej, co umożliwia stopniowe usuwanie materiału. Jest używany do precyzyjnych zadań, takich jak kształtowanie, wymiarowanie i tworzenie szczegółowych elementów.

Frezowanie CNC to sterowany komputerowo proces cięcia. Wykorzystuje on wirujące wiertło do cięcia materiałów wzdłuż precyzyjnej ścieżki. Maszyna odczytuje cyfrowy plik projektu, a następnie podąża za zaprogramowaną ścieżką narzędzia, aby ukształtować część.

Ta metoda działa najlepiej w przypadku części płaskich i 2,5D. Obsługuje tworzywa sztuczne, drewno, aluminium, piankę i inne. Jest używana do znaków, paneli, obudów i prototypów. Maszyna może powtarzać to samo zadanie w kółko z niewielkimi różnicami.

Frezowanie zwykłe to proces obróbki skrawaniem, w którym obracający się frez przesuwa się po obrabianym przedmiocie w celu usunięcia materiału i utworzenia płaskiej powierzchni. Operacja ta wykonywana jest głównie przy użyciu frezarek poziomych, ale w niektórych przypadkach można również użyć maszyn pionowych. Głównym celem frezowania prostego jest wygładzenie powierzchni lub wycięcie rowków.

Obróbka szwajcarska to rodzaj CNC, który produkuje małe, precyzyjne części. Podpiera ona obrabiany przedmiot za pomocą przesuwnego wrzeciennika i tulei prowadzącej, redukując wibracje i umożliwiając uzyskanie dokładniejszych tolerancji. 

Szwajcarska obróbka skrawaniem zawdzięcza swoją nazwę pochodzeniu ze szwajcarskiej produkcji zegarków. Proces ten został stworzony w celu wytwarzania małych, precyzyjnych części do zegarków.

W tradycyjnych tokarkach materiał jest przytrzymywany tylko na jednym końcu, co może powodować zginanie podczas działania sił tnących. Maszyny szwajcarskie rozwiązują ten problem, podtrzymując materiał w punkcie cięcia.

Frezowanie czołowe to technika obróbki, w której frez z wieloma zębami usuwa materiał z powierzchni przedmiotu obrabianego. Narzędzie tnące porusza się prostopadle do przedmiotu obrabianego, tworząc płaską i gładką powierzchnię w jednym przejściu. Producenci wykorzystują tę metodę do tworzenia precyzyjnych, czystych powierzchni o wąskich tolerancjach w różnych materiałach.

Obróbka CNC mosiądzu polega na tym, że sterowane komputerowo maszyny kształtują mosiądz w precyzyjne części. Obejmuje ona cięcie, wiercenie i frezowanie mosiądzu w oparciu o projekty cyfrowe. Metoda ta zapewnia wysoką dokładność i spójność, dzięki czemu idealnie nadaje się do niestandardowych komponentów.

Warsztat CNC posiada sterowane komputerowo maszyny do cięcia, kształtowania i wykańczania materiałów w części. Warsztaty te obsługują wszystko, od prototypów po produkcję na dużą skalę i są wykorzystywane w branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja i elektronika.

Warsztaty maszyn CNC polegają na wykwalifikowanych operatorach i inżynierach. Zapewniają oni płynną pracę maszyn i produkcję wysokiej jakości części. Połączenie technologii i wiedzy specjalistycznej sprawia, że warsztaty te są kluczowym elementem produkcji.

Części frezowane CNC są produkowane przy użyciu sterowanych komputerowo maszyn tnących. Mogą one obejmować wszystko, od prostych wsporników po złożone komponenty lotnicze.

Większość części frezowanych CNC charakteryzuje się precyzyjnymi wymiarami, wąskimi tolerancjami i doskonałym wykończeniem powierzchni. W procesie tym powstają części z takimi cechami jak otwory, szczeliny, kieszenie, gwinty i wyprofilowane powierzchnie, które trudno byłoby wyprodukować ręcznie.

Aby pomyślnie zaprojektować obróbkę CNC, należy wziąć pod uwagę wybór materiału, geometrię, tolerancje i orientację części. Projekty powinny być proste, koncentrować się na łatwości produkcji i ograniczać niepotrzebną złożoność. Należy również wziąć pod uwagę proces obróbki, oprzyrządowanie i liczbę produkowanych części, aby zoptymalizować wydajność i opłacalność.

Precyzyjnie obrobione części to komponenty wykonane z wyjątkową dokładnością i wąskimi tolerancjami. Części te są tworzone przy użyciu zaawansowanych technik obróbki skrawaniem, dzięki czemu każdy element idealnie pasuje do zamierzonej funkcji. Proces ten polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego w celu uzyskania pożądanego kształtu, rozmiaru i wykończenia.

Wiercenie głębokich otworów to metoda tworzenia otworów, które są znacznie głębsze niż ich średnica. Zazwyczaj głębokość otworu jest co najmniej dziesięciokrotnie większa niż jego średnica. Proces ten działa na różnych materiałach, od miękkiego aluminium po mocne superstopy, dzięki czemu jest odpowiedni dla wielu branż.

Frezowanie boczne to proces, w którym obracający się frez usuwa materiał z boku przedmiotu obrabianego. Frez ma zęby po bokach, które wcinają się w materiał podczas ruchu wzdłuż krawędzi. Tworzy to płaskie powierzchnie, szczeliny lub złożone profile. Jest to powszechnie stosowane w przypadku dużych lub nieregularnych części, które wymagają precyzyjnych wymiarów i gładkiego wykończenia.

Obróbka CNC oferuje wyższą precyzję, większą szybkość produkcji i spójność, podczas gdy obróbka ręczna zapewnia elastyczność i jest idealna do prostszych zadań na małą skalę. Wybór najlepszej techniki zależy od potrzeb projektu, budżetu i pożądanych rezultatów.

Obróbka CNC stali nierdzewnej polega na wykorzystaniu sterowanych komputerowo maszyn do cięcia, kształtowania i wykańczania stali nierdzewnej w precyzyjne komponenty. Techniki takie jak frezowanie, toczenie i wiercenie pozwalają uzyskać skomplikowane projekty i wąskie tolerancje. Proces ten wykorzystuje wytrzymałość i wszechstronność stali nierdzewnej, jednocześnie pokonując wyzwania, takie jak utwardzanie robocze i gromadzenie się ciepła.

Obróbka CNC prototypów tworzy precyzyjne prototypy z modeli cyfrowych za pomocą technologii CNC. Proces rozpoczyna się od konwersji projektów 3D CAD na instrukcje obróbki. Następnie maszyna CNC usuwa materiał z litego bloku, tworząc ostateczną część.

3-osiowa obróbka CNC to proces produkcyjny, który pozwala na precyzyjny ruch narzędzi skrawających wzdłuż trzech osi liniowych: X, Y i Z. Technologia ta ma fundamentalne znaczenie w nowoczesnej produkcji, umożliwiając tworzenie skomplikowanych komponentów z dużą dokładnością.