Gwintowanie jednopunktowe to metoda wykorzystująca narzędzie skrawające do tworzenia gwintów na obrabianym przedmiocie. Wykorzystuje ona jedno narzędzie o kształcie zbliżonym do profilu gwintu. Gdy część obraca się na tokarce, narzędzie przesuwa się wzdłuż niej i nacina gwint. Cięcie odbywa się powoli i stopniowo.

SFM oznacza "stopy powierzchni na minutę". Mierzy ona, jak szybko krawędź tnąca narzędzia przesuwa się po powierzchni materiału. Prędkość ta zależy od tego, jak szybko obraca się narzędzie i jak jest duże.

Pomyśl o tym w ten sposób: jeśli narzędzie tnące obraca się zbyt wolno, cięcie może nie być czyste. Jeśli obraca się zbyt szybko, narzędzie może się przegrzać lub szybko zużyć. SFM podaje liczbę, która pomaga znaleźć odpowiednią prędkość.

Obróbka stali węglowej wymaga jasno określonych kroków, właściwego doboru narzędzi i skupienia się na szczegółach. Dobre planowanie pomaga uniknąć takich problemów, jak nadmierne zużycie narzędzia lub zniekształcenie części. Wybór odpowiednich prędkości skrawania, posuwów i chłodziw ma duże znaczenie. Zrozumienie gatunku i stanu stali pozwala uzyskać najlepsze wyniki.

Gwintowanie CNC to zautomatyzowany proces tworzenia gwintów wewnętrznych w otworach za pomocą sterowanej komputerowo maszyny. Gwintowanie CNC wykorzystuje specjalistyczne narzędzie znane jako gwintownik. Gwintownik obraca się i porusza w otworze z odpowiednią prędkością. Maszyna postępuje zgodnie z ustalonym programem, dzięki czemu każdy gwint ma taką samą głębokość i skok.

Toczenie stopniowe to metoda toczenia, która tworzy dwie lub więcej różnych średnic na jednym okrągłym przedmiocie obrabianym. Wykorzystuje tokarkę do cięcia wzdłuż osi w ustalonych punktach, usuwając materiał stopniowo.

To, co sprawia, że toczenie stopniowe jest wyjątkowe, to ostre ramię 90° między każdą średnicą. To czyste przejście jest "krokiem", który definiuje proces.

Niskoseryjna obróbka CNC odnosi się do produkcji ograniczonej liczby części przy użyciu maszyn sterowanych komputerowo. Objętość zazwyczaj waha się od pojedynczej jednostki do kilkuset sztuk. Części te są wykonywane z wąskimi tolerancjami i powtarzalną dokładnością.

Koszty frezowania CNC różnią się w zależności od rodzaju materiału, projektu części, ilości, czasu pracy maszyny i robocizny. Średnio ceny wahają się od $50 do $150 za godzinę. Prostsze części aluminiowe kosztują mniej, podczas gdy złożone części ze stali nierdzewnej lub prototypy kosztują więcej. Wiedza o tym, co wpływa na cenę, pomaga ją kontrolować.

Frezowanie spiralne to metoda wykorzystująca spiralną ścieżkę narzędzia do cięcia metalu. Frez porusza się po torze kołowym, jednocześnie zagłębiając się w dół, jak śruba. Zmniejsza to siłę skrawania, obniża nagrzewanie i poprawia odprowadzanie wiórów. Jest często używany do obróbki otworów, gwintów i kieszeni, zwłaszcza w twardszych materiałach.

Obróbka 3+2 lub pozycyjna obróbka 5-osiowa oznacza, że część jest obracana do ustalonej pozycji za pomocą dwóch osi obrotowych. Po ustaleniu, narzędzie wykonuje cięcie za pomocą ruchu w trzech osiach. Osie obrotowe nie poruszają się podczas samego cięcia. Poruszają się tylko przed rozpoczęciem cięcia, aby ustawić część.

Obróbka akrylu CNC jest procesem subtraktywnym. Za pomocą szybkich narzędzi obrotowych maszyna CNC usuwa materiał z litego arkusza akrylu. Maszyna podąża za cyfrowym plikiem projektu, aby dokładnie ciąć, wiercić lub frezować akryl.

Metoda ta tworzy gładkie krawędzie, czyste otwory i złożone kształty. Sprawdza się zarówno w przypadku prototypów, jak i gotowych produktów. Akryl jest wytrzymały, lekki i ma doskonałą przejrzystość optyczną, co czyni go popularnym wyborem.

Prędkość posuwu odnosi się do tego, jak szybko narzędzie przesuwa się po obrabianym przedmiocie. Zazwyczaj mierzony jest w milimetrach na minutę (mm/min) lub calach na minutę (IPM). Z drugiej strony, prędkość skrawania opisuje, jak szybko narzędzie tnące porusza się względem powierzchni przedmiotu obrabianego. Mierzona jest w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Oba te czynniki wpływają na ogólną wydajność procesu, ale mają wpływ na różne aspekty operacji obróbki skrawaniem.

Frezowanie profilowe odnosi się do procesu, w którym obracające się narzędzie tnące kształtuje powierzchnię materiału wzdłuż wcześniej zdefiniowanej ścieżki. Pozwala to na tworzenie złożonych profili i kształtów. Zazwyczaj odbywa się to przy użyciu maszyn CNC, które umożliwiają precyzyjną kontrolę ruchu narzędzia wzdłuż materiału.

Przeciąganie to proces obróbki polegający na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą specjalnego narzędzia zwanego przeciągaczem. Przeciągacz ma szereg krawędzi tnących, z których każda jest nieco większa od poprzedniej, co umożliwia stopniowe usuwanie materiału. Jest używany do precyzyjnych zadań, takich jak kształtowanie, wymiarowanie i tworzenie szczegółowych elementów.

Frezowanie CNC to sterowany komputerowo proces cięcia. Wykorzystuje on wirujące wiertło do cięcia materiałów wzdłuż precyzyjnej ścieżki. Maszyna odczytuje cyfrowy plik projektu, a następnie podąża za zaprogramowaną ścieżką narzędzia, aby ukształtować część.

Ta metoda działa najlepiej w przypadku części płaskich i 2,5D. Obsługuje tworzywa sztuczne, drewno, aluminium, piankę i inne. Jest używana do znaków, paneli, obudów i prototypów. Maszyna może powtarzać to samo zadanie w kółko z niewielkimi różnicami.

Frezowanie zwykłe to proces obróbki skrawaniem, w którym obracający się frez przesuwa się po obrabianym przedmiocie w celu usunięcia materiału i utworzenia płaskiej powierzchni. Operacja ta wykonywana jest głównie przy użyciu frezarek poziomych, ale w niektórych przypadkach można również użyć maszyn pionowych. Głównym celem frezowania prostego jest wygładzenie powierzchni lub wycięcie rowków.

Obróbka szwajcarska to rodzaj CNC, który produkuje małe, precyzyjne części. Podpiera ona obrabiany przedmiot za pomocą przesuwnego wrzeciennika i tulei prowadzącej, redukując wibracje i umożliwiając uzyskanie dokładniejszych tolerancji. 

Szwajcarska obróbka skrawaniem zawdzięcza swoją nazwę pochodzeniu ze szwajcarskiej produkcji zegarków. Proces ten został stworzony w celu wytwarzania małych, precyzyjnych części do zegarków.

W tradycyjnych tokarkach materiał jest przytrzymywany tylko na jednym końcu, co może powodować zginanie podczas działania sił tnących. Maszyny szwajcarskie rozwiązują ten problem, podtrzymując materiał w punkcie cięcia.