Gdy części blaszane nie wyginają się zgodnie z planem, może to zepsuć wszystko - wyrównanie otworów, wymiary i końcowy montaż. Zwykle dzieje się tak, ponieważ współczynnik K był nieprawidłowy. Wpływa on na sposób obliczania płaskich wzorów i wygląd gotowej części. Jeśli nie używasz właściwego współczynnika K, otrzymasz wygięte części, które nie pasują do modelu lub rysunku.
Współczynnik K to liczba określająca miejsce rozciągania podczas gięcia. Pokazuje on, jak daleko w głąb arkusza przesuwa się oś neutralna. Podczas gięcia arkusza blachy, jego zewnętrzna strona rozciąga się, a wewnętrzna ściska. Współczynnik K znajduje się pomiędzy nimi. Pomaga on obliczyć ilość materiału potrzebną do uzyskania dokładnych płaskich wzorów. Jeśli współczynnik K jest nieprawidłowy, część nie wygnie się w zaplanowany sposób.
Jeśli chcesz uzyskać lepsze dopasowanie, ściślejsze tolerancje i mniej niespodzianek, musisz zwrócić uwagę na tę liczbę.
Co to jest współczynnik K w blasze?
Współczynnik K to stosunek, który pokazuje, gdzie oś neutralna znajduje się w grubości metalu podczas zginania. Podczas zginania metalu górna strona ściska się, a dolna rozciąga. Gdzieś pomiędzy tymi dwiema siłami znajduje się linia, która nie zmienia długości. Jest to oś neutralna.
Współczynnik K wyraża stosunek przesunięcia osi neutralnej (t) do grubości materiału (MT). Obliczenia te są istotne, ponieważ wpływają na sposób obchodzenia się z blachą, jej gięcia i cięcia w celu spełnienia precyzyjnych specyfikacji. Poniższy obrazek pokazuje, jak zagięcie ściska się u góry i rozciąga u dołu.
Nauka kryjąca się za współczynnikiem K blachy
Podczas zginania metalu wewnętrzna powierzchnia ulega ściśnięciu. Powierzchnia zewnętrzna rozciąga się. Gdzieś pomiędzy nimi znajduje się linia, która nie zmienia długości. Linia ta jest osią neutralną.
Współczynnik K określa, gdzie znajduje się ta linia jako ułamek całkowitej grubości. Współczynnik K równy 0,5 oznacza, że znajduje się ona pośrodku. Współczynnik K równy 0,3 oznacza, że znajduje się ona bliżej środka.
Dokładna pozycja zależy od materiału, promień zgięciai metoda gięcia.
Jak współczynnik K wpływa na gięcie blach?
Jeśli współczynnik K jest nieprawidłowy, płaski wzór będzie nieprawidłowy. Prowadzi to do otworów w niewłaściwych miejscach, krawędzi, które nie są wyrównane lub części, które nie pasują.
Niski współczynnik K wydłuża płaski wzór. Wysoki współczynnik K skraca go. Odpowiednia wartość tego współczynnika pomaga uzyskać precyzyjne części bez konieczności przeróbek.
Związek między współczynnikiem K a osią neutralną
Oś neutralna przesuwa się w zależności od sposobu zginania metalu. Ciaśniejsze zagięcia i twardsze metale przesuwają ją bliżej środka.
Współczynnik K pokazuje, jak daleko ta oś znajduje się od wewnętrznej powierzchni. Jeśli znasz położenie osi neutralnej, możesz obliczyć naddatek na zginanie i odliczenie gięcia. Pomaga to w projektowaniu części, które pasują do tego, co wychodzi z maszyny. prasa krawędziowa.
Kalkulator współczynnika K
Znajomość prawidłowego współczynnika K pomaga uzyskać dokładne płaskie wzory i zmniejsza liczbę prób i błędów podczas produkcji. Przyjrzyjmy się, w jaki sposób jest on obliczany i co ujawnia na temat danego materiału.
Jak obliczyć współczynnik K？
Współczynnik K można obliczyć za pomocą wzoru uwzględniającego naddatek na zgięcie, kąt zgięcia, grubość materiału i promień wewnętrzny. Równanie to wygląda następująco:
K = (180° × BA) / (π × θ × T) - (Ri / T)
Gdzie:
- K jest współczynnikiem K
- BA to naddatek na zginanie
- θ to kąt zgięcia w stopniach
- T to grubość materiału
- Ri to wewnętrzny promień gięcia
Po uzyskaniu tych wartości należy wprowadzić je do wzoru. W ten sposób otrzymamy współczynnik K, który określa odległość osi neutralnej od wewnętrznej powierzchni zgięcia jako ułamek grubości arkusza.
Aby znaleźć rzeczywistą pozycję osi neutralnej, należy pomnożyć współczynnik K przez grubość materiału:
t = K × T
Kalkulator współczynnika K
Wyjaśnienie formuły i geometrii współczynnika K
Współczynnik K wynika z zachowania metalu po wygięciu w łuk. Wygięcie tworzy okrągły kształt o określonym promieniu. Podczas gdy strona zewnętrzna rozciąga się, a strona wewnętrzna ściska, oś neutralna pozostaje na tej samej długości.
Długość łuku osi neutralnej jest używana do obliczania naddatku na zginanie. Położenie tej osi wewnątrz materiału wpływa na to, o ile dłuższy lub krótszy musi być płaski element. Właśnie dlatego współczynnik K jest wbudowany we wzory naddatku na zginanie i odliczenia zgięcia.
Przesunięcie osi neutralnej: Co mówi o zachowaniu materiałów?
Jeśli gięcie jest ciasne, oś neutralna przesuwa się bliżej wewnętrznej powierzchni. Jeśli zgięcie jest większe lub materiał jest bardziej miękki, oś przesuwa się bardziej w kierunku środka. To przesunięcie odzwierciedla sposób, w jaki materiał radzi sobie z rozciąganiem i ściskaniem.
Twardsze materiały i ciaśniejsze zagięcia powodują więcej przesunięć. Bardziej miękkie materiały lub duże promienie gięcia zmniejszają je. Obserwacja tego zachowania pomaga przewidzieć reakcję materiału podczas gięcia.
Wykres współczynnika K blachy
Wykres współczynnika K zapewnia wartości referencyjne, zwykle od 0 do 0,5, dla typowych materiałów, takich jak stal, aluminium i stal nierdzewna. Jest to punkt wyjścia do ogólnej obróbki, wskazujący typowe stopnie odkształcenia dla różnych grubości i materiałów.
| Promień | Miękkie/aluminiowe | Średni / Stal | Twarda/stal nierdzewna |
|---|---|---|---|
| Gięcie powietrza | |||
| 0 - Góra | 0.33 | 0.38 | 0.4 |
| Góra - 3*Mt. | 0.4 | 0.43 | 0.45 |
| 3*Góra - >3*Mt. | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Zgięcie dolne | |||
| 0 - Góra | 0.42 | 0.44 | 0.46 |
| Góra - 3*Mt. | 0.46 | 0.47 | 0.48 |
| 3*Góra - >3*Mt. | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Wybijanie | |||
| 0 - Góra | 0.38 | 0.41 | 0.44 |
| Góra - 3*Mt. | 0.44 | 0.46 | 0.47 |
| 3*Góra - >3*Mt. | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
Uwagi projektowe i inżynieryjne
Aby uzyskać precyzyjne części, inżynierowie muszą zastosować odpowiedni współczynnik K na etapie projektowania. Pozwala to uniknąć błędów produkcyjnych i marnowania materiału.
Jak wybrać odpowiedni współczynnik K dla modeli CAD？
Zacznij od sprawdzenia metody gięcia. Gięcie pneumatyczne, z dołu do góry i z kręgu wymagają różnych wartości K. Następnie należy wziąć pod uwagę rodzaj i grubość materiału. Użyj przetestowanego współczynnika K z poprzednich projektów lub przeprowadź test gięcia na swojej konfiguracji.
Jeśli nie masz pewności, zacznij od 0,4 jako wartości bazowej dla gięcia pneumatycznego. Następnie dostosuj wartość w oparciu o wyniki gięcia i informacje zwrotne dotyczące materiału.
Korzystanie ze współczynnika K w oprogramowaniu do projektowania blach
Większość programów CAD ma wbudowane narzędzia do projektowanie blach. W SolidWorks współczynnik K można ustawić bezpośrednio w elemencie blachy. Fusion 360 umożliwia również wprowadzenie współczynnika K podczas definiowania reguł gięcia.
Użyj współczynnika K, aby automatycznie obliczyć naddatek na zginanie. Pomaga to spłaszczyć części w modelu przy jednoczesnym zachowaniu dokładnych wymiarów końcowych. Upewnij się, że wartość odpowiada rzeczywistej konfiguracji gięcia.
Błędy, których należy unikać przy stosowaniu nieprawidłowych wartości współczynnika K
Nieprawidłowy współczynnik K powoduje błędy w płaskich wzorach. Prowadzi to do zagięć, które nie mają docelowych wymiarów. Otwory mogą być źle wyrównane. Zakładki mogą nie pasować.
Unikaj kopiowania współczynników K z niepowiązanych projektów. Nie należy polegać na wartościach domyślnych, chyba że pasują one do danego procesu. Pomijanie testowych zgięć lub ignorowanie rzeczywistego zachowania materiału może później kosztować czas i pieniądze.
Praktyczne metody określania współczynnika K
Najbardziej wiarygodny współczynnik K pochodzi z hali produkcyjnej. Te praktyczne metody pomagają dopasować projekt do rzeczywistych wyników.
Testy empiryczne: Pomiar współczynnika K w warsztacie
Wytnij przykładowy pasek blachy. Zaznacz na nim znaną odległość. Następnie zegnij go do kąta i promienia, którego planujesz użyć. Po zgięciu zmierz zewnętrzny łuk i porównaj go z pierwotną długością.
Użyj rzeczywistych wyników gięcia, aby obliczyć, gdzie wypadła oś neutralna. Na tej podstawie można określić rzeczywisty współczynnik K. Zapewnia to większą dokładność niż stosowanie przybliżonych szacunków.
Wykorzystanie kuponów testowych do precyzyjnego dostrojenia współczynnika K
Kupon do gięcia to mały kawałek blachy używany tylko do testowania. Umożliwia on sprawdzenie jakości i dokładności gięcia bez ryzykowania pełnych części.
Wygnij kilka kuponów z tymi samymi ustawieniami, których planujesz użyć w produkcji. Zmierz je i dostosuj współczynnik K w modelu CAD, aby dopasować rzeczywisty wynik gięcia. Jest to najszybszy sposób wybierania płaskich wzorów.
Tabele referencyjne i standardy branżowe
Jeśli nie możesz przeprowadzić testów, użyj standardowego wykresu współczynnika K jako punktu wyjścia. Wielu dostawców narzędzi, podręczników pras krawędziowych lub grup branżowych publikuje wykresy oparte na materiale, promieniu gięcia i typie oprzyrządowania.
Wartości te są zbliżone, ale nie zawsze dokładne. Użyj ich jako przewodnika, a następnie udoskonal je podczas testów. Normy takie jak DIN lub ANSI mogą również zawierać sugerowane współczynniki K dla określonych konfiguracji.
Wnioski
Współczynnik K to niewielka liczba, która robi dużą różnicę w gięciu blach. Określa on położenie osi neutralnej i pomaga obliczyć dokładne płaskie wzory. Zastosowanie odpowiedniego współczynnika K poprawia dopasowanie części, zmniejsza ilość odpadów i pozwala uniknąć kosztownych przeróbek. Zmienia się on w zależności od materiału, grubości, metody gięcia i oprzyrządowania. Zawsze testuj i dostosowuj, aby uzyskać najlepsze wyniki w rzeczywistej produkcji.
Potrzebujesz pomocy z niestandardowymi częściami z blachy lub dokładnym projektem płaskiego wzoru? Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów już dziś-Upewnimy się, że zakręty są prawidłowe za pierwszym razem.
Hej, jestem Kevin Lee
Przez ostatnie 10 lat byłem zanurzony w różnych formach produkcji blach, dzieląc się tutaj fajnymi spostrzeżeniami z moich doświadczeń w różnych warsztatach.
Skontaktuj się z nami
Kevin Lee
Mam ponad dziesięcioletnie doświadczenie zawodowe w produkcji blach, specjalizując się w cięciu laserowym, gięciu, spawaniu i technikach obróbki powierzchni. Jako dyrektor techniczny w Shengen, jestem zaangażowany w rozwiązywanie złożonych wyzwań produkcyjnych i napędzanie innowacji i jakości w każdym projekcie.
