Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Integralność wyprodukowanej konstrukcji zależy od jakości połączeń spawanych. Istnieje pięć rodzajów połączeń spawanych: narożnik, doczołowy, zakładkowy, trójnikowy i krawędziowy. Każdy typ ma określone przeznaczenie i zapewnia solidne i trwałe konstrukcje. Każdy, kto zajmuje się produkcją metali, musi zrozumieć te połączenia, ponieważ determinują one projekt i funkcjonalność produktu końcowego.
Anodowanie tytanu to fascynujący i prosty proces elektrochemiczny. Możemy kontrolować grubość powierzchni tytanu poprzez zanurzenie go w elektrolicie, a następnie przyłożenie prądu elektrycznego. Ta grubość określa kolor tytanu, od bogatego fioletu po żywy błękit.
Alodyna lub konwersja chromianowa to proces chemiczny obróbki aluminium i innych metali. Poprawia on odporność na korozję i zapewnia dobrą przyczepność powierzchni. Proces ten polega na nałożeniu warstwy chemicznej, która reaguje z powierzchnią metalu i tworzy powłokę ochronną.
Otwory nieprzelotowe to otwory wywiercone w materiale, które nie mają wyjścia z drugiej strony. Projektanci często używają otworów nieprzelotowych, gdy potrzebują precyzji i głębokości bez przebijania całego materiału.
Proces szlifowania bezkłowego wykorzystuje nacięcia ścierne w celu usunięcia materiału z zewnętrznej średnicy przedmiotu obrabianego. Szlifowanie bezkłowe różni się od szlifowania tradycyjnego tym, że nie wymaga mocowania ani mocowania przedmiotu obrabianego. Materiał można szybko usunąć, uzyskując gładkie i precyzyjne wykończenie.
Frezowanie aluminium polega na usuwaniu materiału w celu wytworzenia pożądanego komponentu lub części. Frezarki CNC (Computer Numerical Control), precyzyjne maszyny o wysokiej prędkości, które mogą wytwarzać złożone projekty, są używane do kształtowania aluminium.
Typową wadą spawalniczą jest podcięcie. Dzieje się tak, gdy spoina nie pokrywa odpowiednio metalu rodzimego. Wada ta może znacząco osłabić integralność konstrukcji, czyniąc złącze spawane bardziej podatnym na uszkodzenia.
Spoiny ukośne to połączenia spawane wykonane pomiędzy elementami metalowymi, które nie są względem siebie równoległe ani prostopadłe. Fazując przynajmniej jeden element, można uzyskać większą powierzchnię, co pozwala na mocniejsze i głębsze spoiny. Technika ta ma kluczowe znaczenie w przypadku grubych materiałów, gdzie niezbędna jest wytrzymałość i integralność.
Cięcie plazmowe polega na użyciu zjonizowanego strumienia w wysokich temperaturach do cięcia metalu. Plazma, zjonizowany gaz, przewodzi prąd z maszyny do cięcia plazmowego do przedmiotu obrabianego. Ciepło topi metal, a zjonizowany strumień o dużej prędkości wydmuchuje stopiony metal.
Fosforowanie polega na powlekaniu powierzchni metalowych fosforanem w celu przygotowania ich do późniejszej obróbki lub wykończenia, np. malowania. Proces ten poprawia przyczepność i odporność na korozję farb, powłok i innych materiałów. Zanurzamy część metalową w roztworze kwasów fosforowych. Ta reakcja pomiędzy kwasami i metalem tworzy warstwę ochronną.
Powłoka elektroniczna, czyli osadzanie elektroforetyczne, odnosi się do określonego rodzaju farby nakładanej na części metalowe. Polega na zanurzeniu części w kąpieli cząstek farby zawieszonych w wodzie. Kiedy przyłożymy ładunek elektryczny, cząsteczki farby przyklejają się do metalowej powierzchni.
Aby uzyskać doskonałe wykończenie szlifowania stali nierdzewnej, użyj odpowiedniego materiału ściernego, takiego jak tlenek cyrkonu lub pasy ceramiczne. Zastosuj stały nacisk i trzymaj młynek pod kątem, który zapobiega przegrzaniu.
Zadziory metalowe mogą być małymi i ostrymi występami na krawędziach metalu po operacjach obróbki skrawaniem, takich jak wiercenie lub frezowanie. Są to kawałki metalu, które nie zostały dokładnie usunięte z części. Mogą pozostawić postrzępioną lub szorstką krawędź.
Uchwyt spawalniczy służy do pozycjonowania i mocowania detali w celu ułatwienia spawania. Uchwyty te zapewniają stabilność obrabianych przedmiotów podczas spawania, umożliwiając precyzyjne i spójne wyniki spawania.
A fly cutter is a rotary cutting tool that attaches to a milling machine spindle and rotates to remove material. The cutting bit extends from the tool body and cuts in an arc pattern with each rotation, creating a smooth, flat surface.
The tool creates flat surfaces because the cutting edge is set at a consistent height. Each pass removes a thin material layer, and the milling machine’s feed movement creates a flat surface. This process is sometimes called “fly cutting” because of the cutting edge’s sweeping motion.
Springback to termin używany do opisania zmian geometrycznych wprowadzanych w obiekcie, gdy próbuje on powrócić do swojego pierwotnego kształtu pod koniec procesu formowania. Ten rodzaj odkształcenia może mieć wpływ na dokładność końcowej części. Można rozwiązać ten problem, dostosowując parametry procesu lub przyjmując strategie kompensacyjne.
Nasze godziny pracy: Zapraszamy do kontaktu z nami
Od poniedziałku do soboty: 8:00-20:30
Telefon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
