Niestandardowe części metalowe powstają w skrupulatnym procesie, który rozpoczyna się od projektu, a kończy precyzyjną obróbką. W pierwszej kolejności inżynierowie wykorzystują zaawansowane oprogramowanie do modelowania prototypu spełniającego wymagania klienta. Następnie różne techniki produkcyjne, takie jak cięcie laserowe, obróbka CNC lub tłoczenie metali, przekształcają surowy metal w produkt końcowy.

Kluczem do cięcia aluminium jest użycie odpowiednich narzędzi i technik zapewniających dokładność i zapobiegających uszkodzeniom. Zredukuj zadziory stosując ostrza wykonane z aluminium. Zaciski pomogą zabezpieczyć metal i zapewnią jego stabilność. Zaznacz i zmierz linię cięcia. Cięcie powoli i równomiernie po linii.

Wybór gatunku miedzi jest pierwszym krokiem w produkcji miedzi. Wybór gatunku miedzi zależy od właściwości fizycznych i chemicznych pożądanych dla projektu. Następnie zastosowaliśmy różne metody, takie jak tłoczenie, obróbka skrawaniem i spawanie, aby przekształcić surową miedź w gotowy produkt.

Produkcja mosiądzu obejmuje różne techniki cięcia, kształtowania i montażu mosiądzu w gotowy produkt. Przedmioty mogą mieć charakter praktyczny lub dekoracyjny i obejmują części samochodowe, instrumenty muzyczne, przedmioty dekoracyjne, armaturę wodno-kanalizacyjną itp. Produkcja mosiądzu to precyzyjny proces, który wymaga precyzyjnych technik, aby spełnić kryteria projektu i funkcjonalności.

Produkcja niskoseryjna to produkcja umiarkowanej liczby sztuk. Jest skierowany do firm, które chcą wypełnić lukę między opracowaniem prototypu a produkcją masową. Produkcja niskoseryjna umożliwia tworzenie opłacalnych produktów oraz pozwala na dostosowania i optymalizacje przed zwiększeniem skali.

Miedź znana jest z doskonałej przewodności elektrycznej, dzięki czemu idealnie nadaje się do okablowania elektrycznego. Mosiądz, stop miedzi i cynku, zapewnia doskonałą obrabialność i jest powszechnie stosowany w armaturze wodno-kanalizacyjnej. Brąz, stop miedzi i cyny, słynie z trwałości i odporności na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań morskich.

Gwintowniki to precyzyjne narzędzia, które tworzą gwinty wewnętrzne we wstępnie nawierconych otworach. Umożliwia to włożenie śrub i wkrętów do otworu, a następnie dokręcenie. Gwintowniki są niezbędne przy montażu części mechanicznych wymagających połączeń śrubowych lub klejonych. Jest to niezbędne dla integralności strukturalnej i funkcjonalności wielu produktów i infrastruktury.

Otwór gwintowany jest przygotowany tak, aby miał gwintowaną powierzchnię wewnętrzną. Prosty wywiercony otwór przekształca się w otwór gwintowany, gotowy do umieszczenia wkrętu lub śruby. Technika ta jest niezbędna do tworzenia połączeń, które są jednocześnie mocne i rozłączne. Umożliwia łatwy montaż i demontaż.

Zacieranie się gwintu ma miejsce, gdy nacisk i tarcie dokręcanych elementów złącznych powodują stopienie metali. Ten mikroskopijny efekt spawania występuje bez stosowania żadnego rzeczywistego ciepła. Rezultatem jest łącznik, który jest trudny do usunięcia lub regulacji, co często prowadzi do uszkodzenia gwintów lub konieczności wymiany całego zespołu.

Zatarcie metalu występuje, gdy dwie powierzchnie metalowe, zwykle pod obciążeniem i będące w ruchu względem siebie, przylegają do siebie w punktach styku. To niezamierzone przyleganie może rozerwać metalową powierzchnię podczas oddzielania lub przesuwania części, co zagraża integralności i funkcjonalności komponentów.