Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Cięcie laserowe CO2 wykorzystuje laser gazowy na dwutlenek węgla do przecinania materiałów. Wiązka lasera jest skupiana przez soczewkę, wytwarzając intensywne ciepło w punkcie ogniskowym. Ciepło to topi lub odparowuje materiał na wąskiej ścieżce. Strumień gazu wydmuchuje stopiony lub spalony materiał.
Stal nierdzewna 310 jest austenityczną stalą nierdzewną. Należy do serii 300, znanej z odporności na korozję i dobrej wytrzymałości. Wśród nich, 310 oferuje lepszą wytrzymałość w wysokich temperaturach niż typy 304 lub 316.
Stop ten został zaprojektowany do pracy w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury. Pozostaje stabilny i odporny na osadzanie się kamienia nawet w temperaturach powyżej 1000°F. To czyni go niezawodnym wyborem do wymienników ciepła, pieców i urządzeń do obróbki termicznej.
Tolerancja to zakres dopuszczalnych odchyleń wymiarów części. Dopuszczalna tolerancja to planowana różnica między dwiema współpracującymi częściami. Tolerancja kontroluje to, co jest dozwolone. Dopuszczalna tolerancja określa odstęp lub dopasowanie między częściami. Znajomość obu pomaga zespołom zdecydować, jak luźna lub ciasna powinna być część. Zapewnia to płynne działanie, dobry montaż i minimalną ilość odpadów.
Obróbka akrylu CNC jest procesem subtraktywnym. Za pomocą szybkich narzędzi obrotowych maszyna CNC usuwa materiał z litego arkusza akrylu. Maszyna podąża za cyfrowym plikiem projektu, aby dokładnie ciąć, wiercić lub frezować akryl.
Metoda ta tworzy gładkie krawędzie, czyste otwory i złożone kształty. Sprawdza się zarówno w przypadku prototypów, jak i gotowych produktów. Akryl jest wytrzymały, lekki i ma doskonałą przejrzystość optyczną, co czyni go popularnym wyborem.
Twardość materiału to jego odporność na odkształcenia powierzchniowe, w tym zarysowania, wgniecenia i wgniecenia. Bardziej sztywny materiał zazwyczaj zużywa się wolniej niż bardziej miękki.
Twardość to nie to samo, co wytrzymałość lub ciągliwość. Część może być mocna, ale nadal łatwo ją zarysować. Twardość koncentruje się na odporności powierzchni, a nie na sile, jaką część może przenieść przed pęknięciem.
Kontrola CMM wykorzystuje współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM) do pomiaru fizycznych wymiarów części. Narzędzie to pomaga producentom sprawdzać istotne szczegóły, takie jak rozmiar, kształt i cechy powierzchni. Zapewnia to zgodność każdej części ze specyfikacją projektową.
Klasyfikacja NEMA to system klasyfikacji, który wskazuje poziom ochrony obudowy elektrycznej przed określonymi warunkami środowiskowymi. Warunki te mogą obejmować narażenie na działanie wody, pyłu, lodu lub innych czynników, które mogą uszkodzić komponenty elektryczne. Oceny pomagają producentom i projektantom wybrać odpowiednią obudowę dla ich sprzętu w zależności od tego, gdzie będzie on używany.
Prędkość posuwu odnosi się do tego, jak szybko narzędzie przesuwa się po obrabianym przedmiocie. Zazwyczaj mierzony jest w milimetrach na minutę (mm/min) lub calach na minutę (IPM). Z drugiej strony, prędkość skrawania opisuje, jak szybko narzędzie tnące porusza się względem powierzchni przedmiotu obrabianego. Mierzona jest w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Oba te czynniki wpływają na ogólną wydajność procesu, ale mają wpływ na różne aspekty operacji obróbki skrawaniem.
Anodowanie aluminium to proces elektrochemiczny, który zwiększa naturalną warstwę tlenku na powierzchni aluminium. Podczas anodowania aluminium jest zanurzane w kwaśnym roztworze elektrolitu i przepuszczany jest przez nie prąd elektryczny. Powoduje to reakcję aluminium z roztworem, tworząc warstwę tlenku znacznie grubszą niż naturalny tlenek.
Odlewanie grawitacyjne to proces odlewania metali, w którym stopiony metal jest wlewany do formy wielokrotnego użytku przy użyciu grawitacji. W przeciwieństwie do niektórych metod ciśnieniowych, proces ten polega wyłącznie na grawitacji w celu wypełnienia formy. Rezultatem są części z niewielką liczbą defektów i wysoką precyzją.
SMAW to proces spawania, w którym łuk elektryczny tworzy się między elektrodą topliwą a elementem spawanym. Ciepło generowane przez łuk topi elektrodę, tworząc jeziorko stopionego metalu. Metal ten następnie stapia się z materiałem podstawowym, tworząc silne spoiwo. Powłoka na elektrodzie tworzy gaz osłonowy, który chroni spoinę przed zanieczyszczeniami.
Połączenia blach to połączenia między dwoma lub więcej kawałkami blachy. Aby zapewnić bezpieczne zamocowanie metalowych części, połączenia te są tworzone przy użyciu różnych technik, takich jak spawanie, nitowanie lub skręcanie. Wybrana metoda zależy od materiału, wymagań projektowych i pożądanej wytrzymałości połączenia.
Rapid tooling to szybkie tworzenie form, matryc lub narzędzi wykorzystywanych w produkcji. Stosowane są nowoczesne metody, takie jak druk 3D, obróbka CNC lub produkcja addytywna.
Wykonanie tradycyjnych narzędzi może zająć tygodnie, a nawet miesiące. Natomiast szybkie oprzyrządowanie przyspiesza ten proces, umożliwiając znacznie szybszą produkcję. Jest to szczególnie pomocne, gdy potrzebne są szybkie zmiany lub dostosowania, na przykład podczas opracowywania prototypów lub małych serii produkcyjnych.
Elektrodrążenie drutowe wykorzystuje cienki drut do przecinania metalu za pomocą iskier elektrycznych. Najlepiej nadaje się do drobnych, szczegółowych prac. Elektrodrążarka wgłębna wykorzystuje ukształtowane elektrody do wypalania w materiale, co nadaje się do głębokich wgłębień. Elektrodrążarka drutowa zapewnia precyzyjne cięcia i czyste krawędzie. Elektrodrążarka wgłębna radzi sobie z grubszymi częściami i złożonymi elementami wewnętrznymi. Wybór zależy od kształtu, rozmiaru i wymaganej dokładności części.
Produkcja to proces tworzenia części lub struktur z surowców przy użyciu metod cięcia, gięcia i spawania. Produkcja to szerszy proces przekształcania surowców w gotowe towary. Obejmuje produkcję, ale także montaż, obróbkę skrawaniem, pakowanie i inne. Produkcja to cały system, a wytwarzanie to jeden z jego etapów.
Frezowanie profilowe odnosi się do procesu, w którym obracające się narzędzie tnące kształtuje powierzchnię materiału wzdłuż wcześniej zdefiniowanej ścieżki. Pozwala to na tworzenie złożonych profili i kształtów. Zazwyczaj odbywa się to przy użyciu maszyn CNC, które umożliwiają precyzyjną kontrolę ruchu narzędzia wzdłuż materiału.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
