⚡️ Obniżka taryf już dostępna! Szybka wysyłka i wyprzedaż B2B - ograniczone 90-dniowe okno!
Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Mosiądz to stop miedzi i cynku znany z łatwości obróbki i naturalnej odporności na korozję. Ze względu na te właściwości jest szeroko stosowany w elementach hydraulicznych, dekoracyjnych i elektrycznych. Z kolei stal nierdzewna to stop żelaza z chromem. Zapewnia on wysoką wytrzymałość, doskonałą trwałość i silną odporność na rdzę i chemikalia.
Naprężenie rozciągające to siła przyłożona do materiału podzielona przez jego pole przekroju poprzecznego. Pokazuje ono, jak duża siła rozciągająca działa na każdą jednostkę powierzchni. Standardowymi jednostkami są funty na cal kwadratowy (psi) lub megapaskale (MPa). Gdy naprężenie osiągnie wytrzymałość materiału na rozciąganie, materiał pęknie.
Spawanie laserem światłowodowym wykorzystuje silną wiązkę lasera do topienia i łączenia części metalowych. Laser pochodzi ze światłowodów, które utrzymują wiązkę stabilną i energooszczędną. Skupiona wiązka tworzy głębokie, wąskie spoiny o niewielkim wpływie na otaczający metal. Różni się to od spawania łukowego, które często tworzy szerokie strefy ciepła i wymaga więcej prac wykończeniowych.
Spawanie laserowe miedzi wykorzystuje skupioną wiązkę światła do podgrzania i stopienia niewielkiego obszaru metalu. Energia ta stapia materiał wzdłuż linii spoiny. W przeciwieństwie do tradycyjnego spawania, które rozprowadza ciepło na większym obszarze, spawanie laserowe precyzyjnie kieruje energię. Pomaga to zmniejszyć zniekształcenia i umożliwia dokładne spawanie, nawet małych lub delikatnych części.
Głębokie grawerowanie laserowe to proces, w którym skupiona wiązka lasera usuwa warstwy materiału, tworząc znak pod powierzchnią. Laser generuje ciepło, odparowując materiał i tnąc głębiej przy każdym przejściu. W zależności od materiału i ustawień, grawerowanie może mieć głębokość od kilku mikronów do kilku milimetrów.
Śrutowanie to sposób na czyszczenie i przygotowanie powierzchni. Polega ono na wystrzeliwaniu cząstek ściernych z dużą prędkością w kierunku obrabianego przedmiotu. Cząsteczki te usuwają niepożądane warstwy i tworzą określoną teksturę powierzchni. Proces ten wykorzystuje sprężone powietrze lub specjalny sprzęt do piaskowania.
Produkcja łączy i kształtuje części metalowe przy użyciu metod cięcia, gięcia i spawania. Obróbka skrawaniem usuwa materiał z bryły przy użyciu narzędzi takich jak frezarki czy tokarki. Produkcja sprawdza się dobrze w przypadku dużych lub złożonych zespołów, podczas gdy obróbka skrawaniem jest lepsza w przypadku małych, precyzyjnych części. Czasami obie metody nakładają się na siebie, ale każda z nich ma swoje mocne strony.
Obróbka cynku to proces cięcia, kształtowania lub wykańczania materiałów cynkowych w niezbędne komponenty. Inżynierowie często wykorzystują powszechne operacje, takie jak frezowanie CNC, wiercenie lub toczenie, aby tworzyć precyzyjne części. Cynk może być dostarczany w postaci arkuszy, odlewów lub kęsów, które są następnie obrabiane do określonych celów.
Usterki blach są powszechne, ale można je zidentyfikować i prześledzić ich przyczyny. Przy odpowiednim podejściu, problemy te można naprawić. Wiedząc, czego szukać, można zmniejszyć ilość odpadów, poprawić jakość części i utrzymać płynność produkcji. Korzystanie z odpowiedniego sprzętu i przestrzeganie spójnych procesów sprawia, że rozwiązania są bardziej skuteczne.
Frezowanie kątowe to metoda obróbki skrawaniem, w której frez usuwa materiał pod kątem do swojej osi. Frez jest ustawiany pod żądanym kątem i przesuwa się po obrabianym przedmiocie, umożliwiając tworzenie powierzchni kątowych, takich jak fazki, rowki, szczeliny i cięcia w kształcie litery V.
Mosiądz 260 jest wytrzymały i odporny na korozję. Jest często używany do produkcji części ciągnionych, takich jak rury i naboje. Z kolei mosiądz 360 jest popularny ze względu na doskonałą obrabialność. Najlepiej sprawdza się w przypadku części obrabianych maszynowo, takich jak zawory, złączki i osprzęt. Wybór zależy od sposobu wykonania części, wymaganych właściwości mechanicznych i budżetu projektu.
Cięcie laserowe 3D to metoda wykorzystująca skupioną wiązkę lasera do cięcia, przycinania lub kształtowania części metalowych w trzech wymiarach. W przeciwieństwie do płaskiego cięcia laserowego, które działa tylko na materiałach arkuszowych, cięcie laserowe 3D może obsługiwać zakrzywione powierzchnie, rury, formowane części i spawane zespoły. Wiązka lasera celuje w niewielki punkt, wytwarzając ciepło, które topi lub odparowuje materiał. Następnie strumień gazu zdmuchuje stopiony metal, pozostawiając gładką i precyzyjną krawędź.
Toczenie proste to metoda cięcia stosowana na tokarce. W tym procesie obrabiany przedmiot obraca się wokół własnej osi, podczas gdy stałe narzędzie porusza się w linii prostej wzdłuż tej samej osi. Narzędzie powoli odcina materiał i zmniejsza średnicę, tworząc gładki i równy cylinder na całej długości części. Nacisk kładziony jest na utrzymanie prostej i jednolitej powierzchni, bez stożków i krzywizn.
Najlepszym sposobem projektowania części blaszanych do cięcia laserowego jest zachowanie prostych kształtów, dodanie odpowiednich odstępów między elementami i dopasowanie grubości do potrzeb projektowych. Narożniki powinny mieć promienie zamiast ostrych krawędzi. Otwory powinny być wystarczająco duże, aby można je było czysto wyciąć. Projekty powinny również uwzględniać sposób, w jaki część będzie później gięta lub spawana.
Płaskość w GD&T pokazuje, jak blisko powierzchnia jest idealnie równa we wszystkich punktach. Kontroluje ona, jak bardzo powierzchnia może różnić się wysokością. Płaskość wyznacza w tym celu strefę tolerancji składającą się z dwóch równoległych płaszczyzn. Powierzchnia części musi znajdować się pomiędzy tymi dwiema płaszczyznami. Zapobiega to zagięciom, falom lub nierównościom, które mogą powodować problemy podczas montażu.
Stal galwanizowana jest mocniejsza i tańsza, dzięki czemu nadaje się do ciężkich zastosowań. Aluminium jest lżejsze, naturalnie odporne na rdzę i lepiej nadaje się do projektów, w których waga ma znaczenie. Oba metale sprawdzają się dobrze w różnych środowiskach, ale wybór zależy od konkretnych potrzeb, takich jak wytrzymałość, waga i odporność na korozję.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
