Docieranie to proces, w którym dwie powierzchnie są pocierane materiałem ściernym pomiędzy nimi. Materiał ścierny może mieć postać proszku, pasty lub zawiesiny. Proces ten usuwa niewielkie ilości materiału z obrabianego przedmiotu. Docieranie ma na celu stworzenie gładkich powierzchni, naprawienie drobnych błędów kształtu i uzyskanie precyzyjnych wymiarów.

Polerowanie parowe to proces wykańczania, który wykorzystuje opary chemiczne do wygładzenia powierzchni części z tworzywa sztucznego. Proces rozpoczyna się od umieszczenia części w szczelnej komorze. Substancja chemiczna, taka jak chlorek metylenu, jest podgrzewana, aż stanie się parą. Kiedy ta para zetknie się z plastikiem, lekko topi i przekształca zewnętrzną warstwę. Ta zmiana kształtu wypełnia szorstkie miejsca, zadrapania i drobne ślady.

Jasne anodowanie zanurzeniowe to chemiczny proces wykańczania. Najpierw część jest czyszczona i odtłuszczana. Następnie trafia do kąpieli chemicznej, która sprawia, że metal staje się gładki i błyszczący. Następnie część jest anodowana w celu utworzenia ochronnej warstwy tlenku. Na koniec warstwa ta jest uszczelniana, aby powierzchnia była odporna na korozję i zachowała swój połysk.

Powłoka PVDF to wysokowydajna warstwa ochronna wykonana z żywicy polifluorku winylidenu. Jest ona znana z doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, odporności chemicznej i trwałości koloru. Chroni powierzchnie przed korozją, promieniami UV i ścieraniem.

Honowanie wykorzystuje kamienie ścierne do usuwania niewielkich ilości materiału i poprawy wykończenia powierzchni, podczas gdy docieranie opiera się na zawiesinie ściernej między powierzchniami w celu uzyskania wysokiej precyzji. Honowanie jest lepsze w przypadku części cylindrycznych o wąskich tolerancjach. Docieranie jest lepsze w przypadku płaskich powierzchni lub gdy wymagana jest ekstremalna dokładność. Oba procesy zmniejszają tarcie, poprawiają trwałość i zapewniają wysoką wydajność części.