Zwarte fosfaatcoating is een chemisch conversieproces. Het brengt een dunne, donkergrijze of zwarte laag kristallijn fosfaat aan op staal. Dit gebeurt wanneer de onderdelen in een heet mengsel van fosforzuur en andere toegevoegde chemicaliën worden gedompeld. De coating hecht zich aan het metaal en creëert een beschermend oppervlak dat licht ruw aanvoelt.

Roestvast staal zwart maken betekent dat het oppervlak een donkere kleur krijgt. Dit kan gedaan worden met chemische, elektrochemische of hitte-gebaseerde methodes. Deze methoden creëren een dunne, stevige zwarte laag op het metaal. In tegenstelling tot verf bladdert of schilfert deze laag niet. Afhankelijk van de gebruikte techniek kan de afwerking er glanzend of mat uitzien.

Blauw anodiseren verwijst naar aluminium of een ander metaal dat is geanodiseerd en vervolgens blauw is geverfd. Anodiseren is een elektrochemisch proces. Het verdikt de natuurlijke oxidelaag op het metaaloppervlak. Deze laag is hard, slijtvast en poreus.

Gegalvaniseerd staal heeft een zuivere zinklaag en biedt een sterke roestbescherming en een glanzend uiterlijk. Gegalvaniseerd staal daarentegen heeft na de zinklaag een warmtebehandeling ondergaan, waardoor het mat en harder is en gemakkelijker te schilderen. Gegalvaniseerd werkt goed op natte plekken of waar het uiterlijk belangrijk is. Gegalvaniseerd is het beste wanneer je een oppervlak nodig hebt dat verf vasthoudt of krassen aankan.

Poedercoatingdikte is de diepte van de coating die op een oppervlak wordt aangebracht. Ze wordt gemeten vanaf de bovenkant van de coating tot het oppervlak van het onderdeel eronder. De ideale poedercoatingdikte varieert van 2 tot 5 mils (50-125 micron). Dit zorgt voor een sterke bescherming, een glad uiterlijk en geen prestatieproblemen.

Alodineren en Anodiseren zijn twee populaire behandelingen voor aluminium oppervlakken. Beide verbeteren de corrosiebestendigheid maar gebruiken verschillende methoden. Anodiseren is een elektrochemisch proces dat een dikke, stijve en niet-geleidende oxidelaag opbouwt op het metaal. Alodine is een chemisch proces dat een dunnere, geleidende laag vormt. Het biedt een goede bescherming maar behoudt de elektrische geleiding van het metaal.

Linishing is een methode voor oppervlakteafwerking die gebruikt wordt om metalen onderdelen glad te maken en te polijsten. Het verwijdert bramen, krassen of lassporen met schuurmiddelen zoals banden of schijven, waardoor het oppervlak schoner en gelijkmatiger wordt. Het wordt vaak gedaan na het snijden, lassen of vormen om het onderdeel voor te bereiden op verven, coaten of assembleren.

DLC coating is de afkorting van Diamond-Like Carbon coating. Het is een dunne laag op koolstof gebaseerd materiaal dat een aantal eigenschappen gemeen heeft met natuurlijke diamanten. Het is een coating gemaakt van koolstofatomen. Deze atomen zijn zo gerangschikt dat ze een diamant nabootsen. Deze coating wordt aangebracht op het oppervlak van een onderdeel om het harder, gladder en slijtvaster te maken.

Zoutneveltesten, ook bekend als zoutneveltesten, is een methode die gebruikt wordt om corrosie te testen. Hierbij worden metalen onderdelen blootgesteld aan een fijne nevel van een zoutwateroplossing in een gecontroleerde kamer. Het doel is om een versnelde corrosieve omgeving te creëren. Deze test helpt om te evalueren hoe coatings, platings en oppervlaktebehandelingen bestand zijn tegen zware omstandigheden.

Titaannitride (TiN) is een keramische coating. Het heeft een metallic gouden kleur en wordt met behulp van een vacuüm aangebracht op metalen oppervlakken. De coating is dun - slechts een paar micron - maar sterk.

TiN vormt een sterke buitenlaag die bestand is tegen slijtage, hitte en corrosie. Het hecht goed aan metalen zoals staal, titanium en carbide. Dit maakt het nuttig voor snijgereedschappen, mallen en medische hulpmiddelen.

Anodiseren van aluminium is een elektrochemisch proces dat de natuurlijke oxidelaag op het oppervlak van aluminium verhoogt. Tijdens het anodiseren wordt het aluminium ondergedompeld in een zure elektrolytoplossing en wordt er een elektrische stroom doorheen geleid. Hierdoor reageert het aluminium met de oplossing en wordt er een oxidelaag gevormd die veel dikker is dan de natuurlijke oxide.

Vlakslijpen is een bewerkingsproces dat gladde, vlakke oppervlakken creëert op metalen onderdelen. Het maakt gebruik van een roterende slijpschijf om materiaal in kleine hoeveelheden te verwijderen. Deze methode geeft onderdelen een betere maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.

Ze worden vaak gebruikt in de gereedschapsmakerij, de dieptrekkerij en bij precisiefabricage. Vlakslijpmachines variëren in grootte en mogelijkheden, dus het kiezen van de juiste hangt af van de grootte van het onderdeel, het type materiaal en de vereiste afwerking.

Verchromen is een afwerkingsproces waarbij een dunne laag chroom op een metalen oppervlak wordt aangebracht door middel van galvanisatie. Het proces zorgt voor een heldere, reflecterende afwerking en voegt hardheid, duurzaamheid en corrosiebestendigheid toe aan het basismateriaal.

Plaatwerk slijpen is een nabewerkingsproces waarbij materiaal van metalen oppervlakken wordt verwijderd met behulp van slijpschijven of -banden. Deze techniek zorgt voor een gladde afwerking, verwijdert bramen en bereidt oppervlakken voor op coatings. Het proces werkt door het aanbrengen van een slijpend materiaal tegen het metaal met gecontroleerde druk en beweging.

Galvanisch bekleden brengt een dun laagje metaal aan op een oppervlak met behulp van elektriciteit. Het verbetert het uiterlijk, voorkomt corrosie en verbetert de slijtvastheid. Anderzijds creëert anodiseren een beschermende oxidelaag op metalen zoals aluminium. Het verhoogt de duurzaamheid en maakt kleurverven mogelijk. Elke methode heeft zijn sterke punten, afhankelijk van je projectdoelen.

Zandstralen, ook bekend als abrasief stralen, houdt in dat abrasieve deeltjes met hoge snelheid tegen een oppervlak worden geslingerd om het te reinigen, glad te maken of vorm te geven. Deze methode verwijdert effectief verontreinigingen, oude coatings en roest en creëert een uniforme textuur op het oppervlak.