Schroefdraadafbrokkeling treedt op wanneer de schroef- en moerdraad aan elkaar kleven tijdens het aandraaien. De druk en wrijving tussen de oppervlakken zorgen ervoor dat het metaal scheurt of vastloopt. Dit komt het meest voor bij roestvrij staal, aluminium en titanium. Deze materialen hebben kleverige eigenschappen en hebben de neiging om onder druk te lassen zonder smering.

Er is sprake van metaalverkleving wanneer twee metalen oppervlakken, meestal onder belasting en in beweging ten opzichte van elkaar, aan elkaar kleven op contactpunten. Deze onbedoelde hechting kan het metaaloppervlak doen scheuren wanneer de onderdelen worden gescheiden of verplaatst, waardoor de integriteit en functionaliteit van de onderdelen in gevaar komt.

Een blind gat is een gat geboord, gefreesd of geboord in een materiaal dat niet doorloopt naar de andere kant. In tegenstelling tot doorgaande gaten hebben blinde gaten een gedefinieerde diepte en een onderkant. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waar een bevestigingsmiddel of onderdeel vlak moet zitten of verborgen moet zijn in het materiaal.

Terugvering verwijst naar de neiging van een materiaal om terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm nadat het gebogen is. Wanneer een metaal met kracht wordt gebogen, vervormt het zowel elastisch als plastisch. Nadat de kracht is weggenomen, probeert het elastische deel zich te herstellen. Dit terugkaatsen noemen we terugvering.

Elektrisch vonken (Sinker EDM) is een metaalverwijderingsproces waarbij elektrische vonken worden gebruikt om materiaal van het werkstuk te verwijderen. Bij dit proces worden de elektrode en het werkstuk ondergedompeld in diëlektrische vloeistof. Elektrische pulsen met een hoge frequentie eroderen en smelten vervolgens het oppervlak van het werkstuk.

Titanium is lichter, sterker en corrosiebestendiger dan roestvrij staal. Het is ideaal voor de ruimtevaart, medische implantaten en hoogwaardige toepassingen. Roestvrij staal daarentegen is betaalbaarder, gemakkelijker te bewerken en beter voor dagelijks gebruik, zoals keukenapparatuur of de bouw.

Voor de meeste projecten is aluminium de betere keuze vanwege de lagere kosten, de gemakkelijkere bewerkbaarheid en het lichtere gewicht. Titanium blinkt echter uit in toepassingen met hoge sterkte die corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit vereisen. Uw specifieke projectvereisten bepalen welk metaal het meest geschikt is voor uw behoeften.

Lasermarkeren is een proces waarbij een gerichte laserstraal wordt gebruikt om markeringen aan te brengen op het oppervlak van een materiaal. De laser verandert de kleur of textuur van het materiaal en laat tekst, logo's of codes achter. Het is snel, schoon en vereist geen inkt of chemicaliën. Dit maakt het ideaal voor industrieën die duurzame markeringen van hoge kwaliteit nodig hebben. Lasermarkeren is contactloos, wat betekent dat het materiaal geen fysieke slijtage vertoont. De markeringen zijn ook bestand tegen vervagen, krassen en hitte.

Boren in messing verschilt van andere metalen vanwege de unieke eigenschappen. Het is zachter dan staal maar harder dan aluminium, waardoor andere snelheden en voedingen nodig zijn. Het zinkgehalte in messing zorgt voor problemen met spaanvorming en vastzitten van gereedschap. Met de juiste boren, snelheden en smeermiddelen kunt u veelvoorkomende problemen voorkomen en schone, nauwkeurige gaten maken.

Bevestigingsmiddelen zijn er in vele soorten en maten, elk met een ander doel. Om het juiste bevestigingsmiddel te kiezen, moet u rekening houden met materiaal, belastingseisen, omgevingsomstandigheden en montagegemak. Het belangrijkste is om de kenmerken van het bevestigingsmiddel af te stemmen op de behoeften van uw project.

Afschuining en afschuining verwijzen naar schuine sneden aan de randen van materialen, maar er zijn belangrijke verschillen. Een afschuining is meestal een rechte snede in een hoek van 45 graden, die vaak wordt gebruikt om scherpe randen te verwijderen en de veiligheid of esthetiek te verbeteren. Omgekeerd kan een afschuining elke andere hoek dan 90 graden zijn, wat meer veelzijdigheid biedt voor verschillende ontwerpbehoeften.

Er worden 5 overheersende methodes gebruikt om aluminium prototypes te maken: CNC verspanen, 3D printen, spuitgieten, aluminium extrusie en plaatbewerking. Elke methode biedt unieke voordelen en wordt gekozen op basis van de complexiteit van het prototype, de gewenste precisie en het productievolume.

Het vergelijken van gelegeerd staal met koolstofstaal is een kwestie van het vergelijken van hun eigenschappen en samenstelling. De gevarieerde elementen van gelegeerd staal maken het veelzijdiger en bieden een betere corrosiebestendigheid. Koolstofstaal is een meer rechttoe rechtaan samenstelling die uitblinkt in sterkte en kosteneffectiviteit voor specifieke toepassingen.

De buigtoeslag is de gebogen lengte metaal tussen de buiglijnen. Het vertelt je hoeveel materiaal er nodig is in het buiggebied. Wanneer metaal buigt, rekt het iets uit aan de buitenkant en drukt het samen aan de binnenkant. De buigtoeslag meet die verandering.

Productie op aanvraag is een proces waarbij producten alleen worden gemaakt wanneer ze worden besteld. In plaats van grote hoeveelheden op voorhand te produceren, worden producten gemaakt wanneer ze nodig zijn.

Deze methode is flexibeler en kosteneffectiever, waardoor bedrijven zich kunnen richten op kleinere productieruns. Bedrijven kunnen producten maken die voldoen aan specifieke behoeften van klanten zonder tijd of middelen te verspillen aan onverkochte voorraden.

Het maken van plaatstalen beugels omvat drie belangrijke stappen: ontwerpplanning, materiaalselectie en de keuze van de productiemethode. Elke beugel heeft nauwkeurige afmetingen, de juiste materiaaldikte en geschikte buighoeken nodig. Het fabricageproces bestaat meestal uit snijden, buigen en nabewerken.