A mill uses a spinning tool to cut and shape material, while a lathe spins the material and shapes it with a fixed tool. Mills are best for flat, complex, or angled parts, while lathes work better for round, cylindrical, or threaded shapes. Knowing when to use each machine can help you save time and avoid mistakes.

Verticaal frezen is een snijproces waarbij de spindel het snijgereedschap verticaal houdt. Het gereedschap beweegt op en neer om materiaal te verwijderen. Het werkstuk blijft gefixeerd op de machinetafel, die van links naar rechts en van voor naar achter kan bewegen.

Harddraaien is precisiedraaien dat metalen vormt met een hoge hardheid, meestal boven 45 HRC. Het proces maakt gebruik van een eenpuntig snijgereedschap gemaakt van CBN (kubisch boornitride), keramiek of hardmetaal. Het doel is om in één bewerking een glad oppervlak te produceren en te voldoen aan nauwe toleranties. Het wordt meestal gebruikt op stalen onderdelen na een warmtebehandeling, waardoor secundair slijpen niet meer nodig is.

Contourdraaien is een draaibankbewerking waarbij het snijgereedschap tegelijkertijd in de X- en Z-as beweegt. Door deze meerassige beweging kan het gereedschap een specifiek gebogen of schuin pad volgen. Het doel is om gladde vormen te maken, zoals bogen, afgeronde hoeken of schuine profielen, op een roterend werkstuk.

Verspanen op hoge snelheid (HSM) is een verspaningsmethode die aanzienlijk hogere snelheden gebruikt dan standaard verspanen. Het gaat om hogere spindelsnelheden, snellere voedingssnelheden en snelle bewegingen tussen de sneden.

Het primaire doel is om snel materiaal te verwijderen zonder overmatige hitte te genereren. Snelle en lichte sneden helpen om het gereedschap koel te houden. Dit vermindert gereedschapsslijtage en zorgt voor een gladder oppervlak op het afgewerkte onderdeel.

Enkelpuntschroefdraad is een methode waarbij een snijgereedschap wordt gebruikt om schroefdraad te maken op een werkstuk. Er wordt één gereedschap gebruikt in de vorm van het schroefdraadprofiel. Terwijl het onderdeel ronddraait op een draaibank, beweegt het gereedschap erlangs en snijdt de schroefdraad. Dit snijden gebeurt langzaam en in stappen.

SFM betekent "Surface Feet per Minute". Het meet hoe snel de snijkant van het gereedschap over het materiaaloppervlak beweegt. Deze snelheid hangt af van hoe snel het gereedschap draait en hoe groot het is.

Bekijk het zo: als een snijgereedschap te langzaam draait, is de snede mogelijk niet zuiver. Als het te snel draait, kan het gereedschap oververhit raken of snel verslijten. SFM geeft een getal om te helpen de juiste snelheid te vinden.

Het bewerken van koolstofstaal vereist duidelijke stappen, de juiste gereedschapkeuze en aandacht voor detail. Een goede planning helpt problemen zoals overmatige gereedschapsslijtage of productvervorming te voorkomen. Het kiezen van de juiste snijsnelheden, voedingen en koelmiddelen maakt een groot verschil. Als u de staalsoort en -conditie begrijpt, krijgt u de beste resultaten.

CNC draadtappen is een geautomatiseerd proces waarbij inwendige schroefdraad in gaten wordt gemaakt met behulp van een computergestuurde machine. CNC schroefdraadtappen maakt gebruik van een gespecialiseerd gereedschap dat bekend staat als een tap. De tap draait en beweegt met de juiste snelheid in het gat. De machine volgt een vast programma, zodat elke schroefdraad dezelfde diepte en steek heeft.

Stappendraaien is een draaimethode die twee of meer verschillende diameters creëert op een enkel rond werkstuk. Het maakt gebruik van een draaibank om op vaste punten langs de as te snijden, waarbij materiaal in stappen wordt verwijderd.

Wat stappendraaien uniek maakt, is de scherpe schouder van 90° tussen elke diameter. Deze zuivere overgang is de "stap" die het proces definieert.

CNC bewerking van kleine aantallen verwijst naar de productie van een beperkt aantal onderdelen met behulp van computergestuurde machines. Het volume varieert meestal van een enkel stuk tot een paar honderd stuks. Deze onderdelen worden gemaakt met nauwe toleranties en herhaalbare nauwkeurigheid.

CNC freeskosten variëren op basis van materiaalsoort, onderdeelontwerp, hoeveelheid, machinetijd en arbeid. Gemiddeld variëren de prijzen van $50 tot $150 per uur. Eenvoudige aluminium onderdelen kosten minder, terwijl complexe roestvrijstalen onderdelen of prototypes meer kosten. Weten wat de prijs beïnvloedt, helpt u de prijs te beheersen.

Schuin frezen is een methode waarbij een spiraalvormige freesbaan wordt gebruikt om in metaal te snijden. De frees beweegt in een cirkelvormig pad terwijl hij ook naar beneden buigt, zoals een schroef. Dit vermindert de snijkracht, verlaagt de warmteontwikkeling en verbetert de spaanafvoer. Het wordt vaak gebruikt voor het bewerken van gaten, draden en kamers, vooral in hardere materialen.

3+2 bewerking, of positioneel 5-assig bewerken, betekent dat het werkstuk in een vaste positie wordt gedraaid met behulp van twee rotatieassen. Eenmaal gefixeerd voert het gereedschap het snijden uit met behulp van een drieassige beweging. De rotatieassen bewegen niet tijdens het snijden zelf. Ze bewegen alleen voordat het snijden begint om het onderdeel te positioneren.

CNC bewerking van acryl is een subtractief proces. Met behulp van roterende gereedschappen met hoge snelheid verwijdert een CNC machine materiaal van een massief acrylaatblad. De machine volgt een digitaal ontwerpbestand om het acryl nauwkeurig te snijden, te boren of te frezen.

Deze methode maakt gladde randen, schone gaten en complexe vormen. Het werkt goed voor zowel prototypes als afgewerkte producten. Acryl is sterk, licht en heeft een uitstekende optische helderheid, waardoor het een populaire keuze is.

Aanvoersnelheid verwijst naar hoe snel het gereedschap langs het werkstuk beweegt. Dit wordt meestal gemeten in millimeters per minuut (mm/min) of inches per minuut (IPM). De snijsnelheid daarentegen beschrijft hoe snel het snijgereedschap beweegt ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk. Dit wordt gemeten in oppervlakte voeten per minuut (SFM) of meters per minuut (m/min). Hoewel beide van invloed zijn op de algehele efficiëntie van het proces, beïnvloeden ze verschillende aspecten van de bewerking.