We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Metaalbramen kunnen kleine en scherpe uitsteeksels zijn op metalen randen na bewerkingen zoals boren of frezen. Dit zijn stukjes metaal die niet netjes van een onderdeel zijn verwijderd. Ze kunnen een gekartelde of ruwe rand achterlaten.
Een lasopspanning is een apparaat of gereedschap dat gebruikt wordt om werkstukken vast te houden en te positioneren tijdens het lassen. Het zorgt ervoor dat onderdelen correct uitgelijnd blijven, waardoor het lasproces nauwkeuriger en efficiënter verloopt. Deze opspanmiddelen worden gebruikt bij handmatig en geautomatiseerd lassen voor nauwkeurige en herhaalbare resultaten.
Een frees is een roterend snijgereedschap dat op de spindel van een freesmachine wordt bevestigd en ronddraait om materiaal te verwijderen. Het snijbit steekt uit het gereedschap en snijdt bij elke rotatie in een boogpatroon, waardoor een glad, vlak oppervlak ontstaat.
Het gereedschap maakt vlakke oppervlakken omdat de snijkant op een constante hoogte is ingesteld. Bij elke bewerking wordt een dunne materiaallaag verwijderd en de voedingsbeweging van de freesmachine zorgt voor een vlak oppervlak. Dit proces wordt ook wel "vliegend snijden" genoemd vanwege de vegende beweging van de snijkant.
Terugvering is de term die gebruikt wordt om de geometrische veranderingen aan een voorwerp te beschrijven wanneer het probeert terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm aan het einde van een vervormingsproces. Dit type vervorming kan de nauwkeurigheid van het uiteindelijke onderdeel beïnvloeden. Je kunt dit probleem aanpakken door procesparameters aan te passen of compenserende strategieën toe te passen.
Lasdefecten kunnen de sterkte, duurzaamheid en het uiterlijk van een las aantasten. Scheuren, poreusheid en insluitingen zijn enkele van de meest voorkomende types. Andere soorten zijn gebrek aan versmelting of inbranding, ondersnijdingen, overlappingen, lasfouten, overmatige inbranding en vervorming. Door ze te identificeren en te voorkomen, kunt u het uiterlijk en de sterkte van uw lassen verbeteren.
Elektrisch vonken (Sinker EDM) is een metaalverwijderingsproces waarbij elektrische vonken worden gebruikt om materiaal van het werkstuk te verwijderen. Bij dit proces worden de elektrode en het werkstuk ondergedompeld in diëlektrische vloeistof. Elektrische pulsen met een hoge frequentie eroderen en smelten vervolgens het oppervlak van het werkstuk.
Lasersolderen gebruikt een gefocuste laserstraal om soldeer te smelten en materialen samen te voegen. De laser verhit het soldeer zonder de onderdelen aan te raken, waardoor een schone en sterke verbinding ontstaat. Deze methode is ideaal voor delicate of complexe onderdelen waarbij precisie belangrijk is.
In tegenstelling tot traditioneel solderen vereist lasersolderen geen fysiek contact, waardoor het risico op beschadiging van gevoelige onderdelen kleiner wordt. Het is een niet-invasieve techniek die consistente resultaten oplevert.
Een CNC-opspanning is een apparaat dat een werkstuk vasthoudt en positioneert tijdens bewerkingen. Opspanningen houden onderdelen stabiel en correct uitgelijnd terwijl snijgereedschappen materiaal verwijderen. Ze zorgen ervoor dat elk onderdeel er elke keer op dezelfde manier uitkomt.
Nickel plating is a process that applies a thin layer of nickel to a metal surface using an electrochemical method. The nickel layer adds extra protection and improves the metal’s appearance.
Vernikkelen creëert een beschermende barrière die oxidatie en schade aan het oppervlak voorkomt. Het verlengt de levensduur van roestvaststalen onderdelen en verbetert hun prestaties in ruwe omgevingen. Industrieën gebruiken het voor zowel functionele als decoratieve doeleinden.
Titanium is lichter, sterker en corrosiebestendiger dan roestvrij staal. Het is ideaal voor de ruimtevaart, medische implantaten en hoogwaardige toepassingen. Roestvrij staal daarentegen is betaalbaarder, gemakkelijker te bewerken en beter voor dagelijks gebruik, zoals keukenapparatuur of de bouw.
Zowel hardsolderen als lassen verbinden metalen maar verschillen in temperatuur, het proces en het gebruikte vulmateriaal. Bij hardsolderen wordt een vulmateriaal met een lager smeltpunt dan de werkstukken gesmolten en over de verbinding geleid. Bij lassen worden de werkstukken gesmolten en wordt er toevoegmateriaal aan de verbinding toegevoegd.
Bij het boren wordt een voorgeboord gat vergroot en afgewerkt tot de exacte afmetingen en oppervlakteafwerking met behulp van een eenpuntssnijgereedschap of een boorkop met meerdere gereedschappen. Dit is cruciaal om de precisie en nauwkeurigheid te bereiken die complexe machines vereisen.
Voor de meeste projecten is aluminium de betere keuze vanwege de lagere kosten, de gemakkelijkere bewerkbaarheid en het lichtere gewicht. Titanium blinkt echter uit in toepassingen met hoge sterkte die corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit vereisen. Uw specifieke projectvereisten bepalen welk metaal het meest geschikt is voor uw behoeften.
Lasermarkeren is een proces waarbij een gerichte laserstraal wordt gebruikt om markeringen aan te brengen op het oppervlak van een materiaal. De laser verandert de kleur of textuur van het materiaal en laat tekst, logo's of codes achter. Het is snel, schoon en vereist geen inkt of chemicaliën. Dit maakt het ideaal voor industrieën die duurzame markeringen van hoge kwaliteit nodig hebben. Lasermarkeren is contactloos, wat betekent dat het materiaal geen fysieke slijtage vertoont. De markeringen zijn ook bestand tegen vervagen, krassen en hitte.
Boren in messing verschilt van andere metalen vanwege de unieke eigenschappen. Het is zachter dan staal maar harder dan aluminium, waardoor andere snelheden en voedingen nodig zijn. Het zinkgehalte in messing zorgt voor problemen met spaanvorming en vastzitten van gereedschap. Met de juiste boren, snelheden en smeermiddelen kunt u veelvoorkomende problemen voorkomen en schone, nauwkeurige gaten maken.
Gewalst aluminium is gewalst in zijn oorspronkelijke staat en uiterlijk. Het wordt gekenmerkt door zijn onveranderde, natuurlijke oppervlak dat geen chemische of mechanische afwerking vereist. De eenvoudige, ruwe esthetiek, functionele veelzijdigheid en kosteneffectiviteit worden zeer gewaardeerd.
Onze werktijden:Neem gerust contact met ons op
Ma t/m za: 8:00 - 20:30 uur
Telefoon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Alle rechten voorbehouden.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
