We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
CO2 laser cutting uses a carbon dioxide gas laser to cut through materials. The laser beam is focused through a lens, creating intense heat at the focal point. That heat melts or vaporizes the material in a narrow path. A stream of gas blows away the molten or burnt material.
310 roestvast staal is een austenitisch roestvast staal. Het behoort tot de 300-serie, bekend om zijn corrosiebestendigheid en goede sterkte. Onder hen biedt 310 een betere sterkte bij hoge temperaturen dan type 304 of 316.
Deze legering is ontworpen voor gebruik in hitte-intensieve toepassingen. Hij blijft stabiel en is bestand tegen schilfering, zelfs wanneer hij wordt blootgesteld aan temperaturen boven 1000°F. Dat maakt het een betrouwbare keuze voor warmtewisselaars, ovens en thermische verwerkingsapparatuur.
Tolerantie is het bereik van aanvaardbare variatie in de afmeting van een onderdeel. Toelaatbaarheid is een gepland verschil tussen twee parallelle onderdelen. Tolerantie bepaalt wat is toegestaan. Tolerantie bepaalt de opening of passing tussen onderdelen. Kennis van beide helpt teams om te beslissen hoe los of strak een onderdeel moet zitten. Dit zorgt voor een soepele werking, goede assemblage en minimaal afval.
CNC bewerking van acryl is een subtractief proces. Met behulp van roterende gereedschappen met hoge snelheid verwijdert een CNC machine materiaal van een massief acrylaatblad. De machine volgt een digitaal ontwerpbestand om het acryl nauwkeurig te snijden, te boren of te frezen.
Deze methode maakt gladde randen, schone gaten en complexe vormen. Het werkt goed voor zowel prototypes als afgewerkte producten. Acryl is sterk, licht en heeft een uitstekende optische helderheid, waardoor het een populaire keuze is.
Materiaalhardheid is het vermogen van een materiaal om oppervlaktevervorming te weerstaan, zoals krassen, indeuken en indeuken. Een stijver materiaal slijt meestal langzamer dan een zachter materiaal.
Hardheid is niet hetzelfde als sterkte of taaiheid. Een onderdeel kan sterk zijn maar toch gemakkelijk krassen. Hardheid richt zich op oppervlakteweerstand, niet op hoeveel kracht een onderdeel kan verdragen voordat het breekt.
CMM inspectie gebruikt een coördinaten meetmachine (CMM) om de fysieke afmetingen van een onderdeel te meten. Dit hulpmiddel helpt fabrikanten bij het controleren van essentiële details zoals grootte, vorm en oppervlaktekenmerken. Het zorgt ervoor dat elk onderdeel overeenkomt met de ontwerpspecificaties.
Een NEMA-classificatie is een classificatiesysteem dat het beschermingsniveau aangeeft dat een elektrische behuizing biedt tegen specifieke omgevingsfactoren. Deze omstandigheden kunnen blootstelling aan water, stof, ijs of andere factoren zijn die elektrische componenten kunnen beschadigen. De classificaties helpen fabrikanten en ontwerpers bij het selecteren van de juiste behuizing voor hun apparatuur op basis van waar deze zal worden gebruikt.
Aanvoersnelheid verwijst naar hoe snel het gereedschap langs het werkstuk beweegt. Dit wordt meestal gemeten in millimeters per minuut (mm/min) of inches per minuut (IPM). De snijsnelheid daarentegen beschrijft hoe snel het snijgereedschap beweegt ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk. Dit wordt gemeten in oppervlakte voeten per minuut (SFM) of meters per minuut (m/min). Hoewel beide van invloed zijn op de algehele efficiëntie van het proces, beïnvloeden ze verschillende aspecten van de bewerking.
Anodiseren van aluminium is een elektrochemisch proces dat de natuurlijke oxidelaag op het oppervlak van aluminium verhoogt. Tijdens het anodiseren wordt het aluminium ondergedompeld in een zure elektrolytoplossing en wordt er een elektrische stroom doorheen geleid. Hierdoor reageert het aluminium met de oplossing en wordt er een oxidelaag gevormd die veel dikker is dan de natuurlijke oxide.
Gravity die casting is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal met behulp van de zwaartekracht in een herbruikbare mal wordt gegoten. In tegenstelling tot sommige methoden met externe druk, vertrouwt dit proces uitsluitend op de zwaartekracht om de mal te vullen. Het resultaat zijn onderdelen met weinig defecten en een hoge precisie.
SMAW is een lasproces waarbij een elektrische boog wordt gevormd tussen een elektrode en het werkstuk. Door de hitte van de boog smelt de elektrode en ontstaat er een plas gesmolten metaal. Dit metaal versmelt vervolgens met het basismateriaal en vormt een sterke verbinding. De coating op de elektrode creëert een beschermgas dat de las beschermt tegen verontreiniging.
Plaatverbindingen zijn verbindingen tussen twee of meer stukken plaatmetaal. Om ervoor te zorgen dat de metalen onderdelen stevig vastzitten, worden deze verbindingen gevormd met behulp van verschillende technieken, zoals lassen, klinken of bouten. De gekozen methode hangt af van het materiaal, de ontwerpvereisten en de gewenste sterkte van de verbinding.
Rapid tooling is het snel maken van mallen, matrijzen of gereedschappen die worden gebruikt bij de productie. Hiervoor worden moderne methoden gebruikt zoals 3D-printen, CNC-verspaning of additieve productie.
Traditionele tooling kan weken of zelfs maanden in beslag nemen. Rapid tooling daarentegen versnelt dit proces, waardoor er veel sneller geproduceerd kan worden. Dit is vooral handig als er snel veranderingen of aanpassingen nodig zijn, zoals tijdens de ontwikkeling van prototypes of kleine productieruns.
Bij draadvonken wordt een dunne draad gebruikt om door metaal te snijden met elektrische vonken. Het is het beste voor fijn, gedetailleerd werk. Sinker EDM gebruikt gevormde elektroden om in het materiaal te branden, wat geschikt is voor diepe holtes. Bij draadvonken worden precieze sneden en schone randen gemaakt. Sinker EDM kan dikkere onderdelen en complexe interne kenmerken aan. Uw keuze hangt af van de vorm, grootte en nauwkeurigheid van het onderdeel.
Fabricage is het proces van het maken van onderdelen of structuren uit grondstoffen met behulp van snij-, buig- en lasmethoden. Productie is het bredere proces waarbij grondstoffen worden omgezet in eindproducten. Het omvat fabricage, maar ook assemblage, machinale bewerking, verpakking en nog veel meer. Productie is het hele systeem en fabricage is één stap binnen het systeem.
Profielfrezen verwijst naar een proces waarbij een roterend snijgereedschap het oppervlak van een materiaal langs een vooraf gedefinieerd pad vormt. Hierdoor kunnen complexe profielen en vormen worden gemaakt. Het wordt meestal uitgevoerd met CNC-machines, waarmee de beweging van het gereedschap langs het materiaal nauwkeurig kan worden gecontroleerd.
Onze werktijden:Neem gerust contact met ons op
Ma t/m za: 8:00 - 20:30 uur
Telefoon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Alle rechten voorbehouden.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
