We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Hoekfrezen is een bewerkingsmethode waarbij de frees materiaal onder een hoek ten opzichte van zijn as verwijdert. De frees wordt ingesteld op de gewenste hoek en beweegt over het werkstuk, waardoor schuine oppervlakken zoals afschuiningen, groeven, sleuven en V-vormige sneden kunnen worden gemaakt.
Messing 260 is sterk en bestand tegen corrosie. Het wordt vaak gebruikt voor getrokken onderdelen zoals buizen en patronen. Messing 360 is daarentegen populair vanwege de uitstekende bewerkbaarheid. Het werkt het beste voor machinaal bewerkte onderdelen zoals kleppen, fittingen en ijzerwaren. De keuze hangt af van hoe het onderdeel wordt gemaakt, de benodigde mechanische eigenschappen en het budget van het project.
3D-lasersnijden is een methode waarbij een gefocuste laserstraal wordt gebruikt om metalen onderdelen driedimensionaal te snijden, bij te snijden of te vormen. In tegenstelling tot vlak lasersnijden, dat alleen werkt op plaatmateriaal, kan 3D lasersnijden gebogen oppervlakken, buizen, gevormde onderdelen en gelaste samenstellingen aan. De laserstraal richt zich op een klein punt en produceert hitte die het materiaal smelt of verdampt. Een gasstroom blaast vervolgens het gesmolten metaal weg en laat een gladde en precieze rand achter.
Recht draaien is een snijmethode die wordt gebruikt op een draaibank. Hierbij draait het werkstuk rond zijn as terwijl een vast gereedschap in een rechte lijn langs dezelfde as beweegt. Het gereedschap snijdt langzaam materiaal weg en verkleint de diameter, waardoor een gladde en gelijkmatige cilinder wordt gevormd over de lengte van het onderdeel. De focus ligt op het recht en uniform houden van het oppervlak, zonder taps toelopen of kromming.
De beste manier om plaatmetalen onderdelen te ontwerpen voor lasersnijden is om de vormen eenvoudig te houden, de juiste tussenruimte tussen de onderdelen aan te brengen en de dikte af te stemmen op het ontwerp. Hoeken moeten radii hebben in plaats van scherpe randen. Gaten moeten groot genoeg zijn om netjes te kunnen snijden. Ontwerpen moeten ook rekening houden met hoe het onderdeel later gebogen of gelast kan worden.
Vlakheid in GD&T geeft aan hoe dicht een oppervlak bij perfect vlak is over alle punten. Het bepaalt hoeveel een oppervlak in hoogte kan variëren. Flatness stelt hiervoor een tolerantiezone in die bestaat uit twee parallelle vlakken. Het oppervlak van het onderdeel moet tussen deze twee vlakken blijven. Dit voorkomt krommingen, golven of oneffenheden die problemen kunnen veroorzaken tijdens de assemblage.
Gegalvaniseerd staal is sterker en goedkoper, waardoor het geschikt is voor zware toepassingen. Aluminium is lichter, roest van nature niet en is beter voor projecten waarbij gewicht van belang is. Beide metalen presteren goed in verschillende omgevingen, maar de keuze hangt af van specifieke behoeften zoals sterkte, gewicht en corrosiebestendigheid.
Een OEM (Original Equipment Manufacturer) van medische hulpmiddelen is een bedrijf dat medische hulpmiddelen ontwerpt en maakt voor andere bedrijven. Ze verkopen geen producten onder hun eigen merk. In plaats daarvan nemen ze het technische en productiewerk voor hun rekening dat nodig is om een product af te leveren dat klaar is voor de markt. OEM's kunnen ondersteuning bieden bij ontwikkeling in een vroeg stadium, het testen van prototypes, naleving van regelgeving en productie op grote schaal.
Assemblage met toegevoegde waarde gaat verder dan alleen onderdelen in elkaar zetten. Het is een proces dat verschillende stappen combineert in één service. In plaats van onderdelen naar verschillende leveranciers te sturen voor subassemblage, bedrading, bevestiging of verpakking, regelt één leverancier alles onder één dak. Dit vermindert het aantal handmatige bewerkingen en zorgt ervoor dat de productie soepel blijft verlopen.
Lappen is een proces waarbij twee oppervlakken tegen elkaar worden gewreven met een schuurmiddel ertussen. Het slijpmiddel kan bestaan uit poeders, pasta's of slurries. Het verwijdert kleine hoeveelheden materiaal van het werkstuk. Lappen is bedoeld om gladde oppervlakken te creëren, kleine vormfouten te herstellen en precieze afmetingen te verkrijgen.
Passingen zijn een essentieel onderdeel van mechanische assemblages. Ze beschrijven hoe twee onderdelen op elkaar aansluiten en samenwerken, meestal een gat en een as. De passing bepaalt of de onderdelen vrij bewegen, vastzitten of ergens tussenin blijven hangen.
Damppolijsten is een nabewerkingsproces waarbij chemische dampen worden gebruikt om het oppervlak van een kunststof onderdeel glad te maken. Het proces begint met het plaatsen van het onderdeel in een afgesloten kamer. Een chemische stof zoals methyleenchloride wordt verwarmd tot het een damp wordt. Wanneer deze damp in contact komt met het plastic, smelt het lichtjes en vervormt het de buitenste laag. Dit vervormen vult ruwe plekken, krassen en kleine vlekken op.
Helder dompelanodiseren is een chemisch afwerkingsproces. Eerst wordt het onderdeel gereinigd en ontvet. Dan gaat het in een chemisch bad dat het metaal glad en glanzend maakt. Daarna wordt het onderdeel geanodiseerd om een beschermende oxidelaag te vormen. Tot slot wordt deze laag verzegeld om het oppervlak corrosiebestendig te houden en de glans te behouden.
PVDF-coating is een hoogwaardige beschermlaag op basis van polyvinylideenfluoridehars. Het staat bekend om zijn uitstekende weerbestendigheid, chemische weerstand en kleurbehoud. Het beschermt oppervlakken tegen corrosie, UV-stralen en slijtage.
Bij honen worden schurende stenen gebruikt om kleine hoeveelheden materiaal te verwijderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren, terwijl bij lappen een schurende slurry tussen de oppervlakken wordt gebruikt voor hoge precisie. Honen is beter voor cilindrische onderdelen met nauwe toleranties. Leppen is beter voor vlakke oppervlakken of wanneer extreme nauwkeurigheid vereist is. Beide processen verminderen wrijving, verbeteren duurzaamheid en ondersteunen onderdelen met hoge prestaties.
Contractassemblage betekent samenwerken met een externe partner om onderdelen, subassemblages of afgewerkte producten te assembleren. De klant kan de onderdelen leveren of de leverancier vragen ze te kopen. De leverancier volgt dan de gegeven instructies om het product te assembleren. Deze methode helpt bedrijven om kosten te beheersen, risico's te verlagen en zich te concentreren op hun primaire activiteiten.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
