We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Zowel 6061-T6 als 6061-T651 bieden een hoge sterkte, een goede corrosiebestendigheid en een uitstekende bewerkbaarheid. Het belangrijkste verschil is spanningsontlasting. T651 wordt na de warmtebehandeling uitgerekt, wat de interne spanningen vermindert. T6 is dat niet. Voor de meeste projecten kunnen beide opties werken, maar T651 biedt meer stabiliteit als er krappe toleranties of grote platen nodig zijn.
CNC draadtappen is een geautomatiseerd proces waarbij inwendige schroefdraad in gaten wordt gemaakt met behulp van een computergestuurde machine. CNC schroefdraadtappen maakt gebruik van een gespecialiseerd gereedschap dat bekend staat als een tap. De tap draait en beweegt met de juiste snelheid in het gat. De machine volgt een vast programma, zodat elke schroefdraad dezelfde diepte en steek heeft.
Metalen stempelen met vier geleiders is een vormmethode waarbij vier bewegende geleiders worden gebruikt om metaal te vormen. Deze geleiders zitten rond een centraal punt en bewegen van vier kanten naar binnen. Elke geleider houdt een gereedschap vast dat de metalen strip buigt of snijdt. Soms wordt een verticale perskop toegevoegd om het vormen te vergemakkelijken.
Zoutneveltesten, ook bekend als zoutneveltesten, is een methode die gebruikt wordt om corrosie te testen. Hierbij worden metalen onderdelen blootgesteld aan een fijne nevel van een zoutwateroplossing in een gecontroleerde kamer. Het doel is om een versnelde corrosieve omgeving te creëren. Deze test helpt om te evalueren hoe coatings, platings en oppervlaktebehandelingen bestand zijn tegen zware omstandigheden.
Verspanen is een subtractief proces. Het verwijdert materiaal uit een massief blok, vaak metaal, om specifieke vormen te creëren. Dit gebeurt met snijgereedschap, slijpschijven of elektrische ontlading. De meeste bewerkingen worden uitgevoerd op machines zoals draaibanken, frezen, boren en slijpmachines.
Pregen is een proces waarbij verhoogde of verzonken ontwerpen op metalen platen worden gemaakt. Het gebruikt mannelijke en vrouwelijke matrijzen om het metaal met kracht aan te drukken. Dit vormt vormen zoals logo's, texturen of waarschuwingsborden zonder materiaal te snijden of te verwijderen. Pregen verbetert zowel het uiterlijk als de grip van het oppervlak en kan worden gebruikt voor decoratieve of functionele doeleinden.
Stappendraaien is een draaimethode die twee of meer verschillende diameters creëert op een enkel rond werkstuk. Het maakt gebruik van een draaibank om op vaste punten langs de as te snijden, waarbij materiaal in stappen wordt verwijderd.
Wat stappendraaien uniek maakt, is de scherpe schouder van 90° tussen elke diameter. Deze zuivere overgang is de "stap" die het proces definieert.
Kantpersen is een metaalbuigproces waarbij plaatmetaal onder zeer hoge druk wordt gevormd. De pons drukt diep in het metaal en dwingt het volledig in de matrijsholte. In tegenstelling tot luchtbuigen, waarbij het metaal slechts gedeeltelijk in contact komt met het gereedschap, creëert coining een volledig contact tussen de stempel, het metaal en het matrijsoppervlak.
Stikstoflasersnijden gebruikt stikstofgas onder hoge druk om gesmolten materiaal weg te blazen en oxidatie te voorkomen. Dit resulteert in gladde, braamvrije randen zonder verkleuring. Het is ideaal voor het snijden van roestvrij staal, aluminium en andere metalen waar uiterlijk en precisie belangrijk zijn. In tegenstelling tot snijden met zuurstofondersteuning produceert het een schonere afwerking en helpt het de noodzaak voor secundaire behandelingen te voorkomen.
De terugslag van plaatmetaal is de afstand van de top van de bocht tot het begin van de flens. Het omvat een deel van de buigradius en de materiaaldikte. Deze meting helpt bij het bepalen van de hoeveelheid materiaal die in de bocht wordt gebruikt.
Om een kunststof prototype te maken, kun je verschillende methoden gebruiken, zoals 3D printen, CNC machinaal bewerken of vacuümgieten. Kies het proces op basis van de vorm van het onderdeel, de hoeveelheid en de tijdlijn. Begin met een CAD-model, kies een materiaal dat overeenkomt met uw eindgebruik en werk samen met een leverancier of met interne tools om het onderdeel te produceren en te verfijnen.
Bij metaalgroeven wordt materiaal van een metalen oppervlak verwijderd om een verzonken kanaal te creëren. Deze groeven kunnen helpen bij het buigen, verbinden, afdichten of geleiden van onderdelen tijdens assemblage.
Groeven kunnen breed of smal zijn. Ze kunnen ondiep of diep zijn. Sommige worden in een rechte lijn gesneden. Andere volgen een gebogen of cirkelvormig pad. De vorm hangt af van de eisen van het werk.
CNC bewerking van kleine aantallen verwijst naar de productie van een beperkt aantal onderdelen met behulp van computergestuurde machines. Het volume varieert meestal van een enkel stuk tot een paar honderd stuks. Deze onderdelen worden gemaakt met nauwe toleranties en herhaalbare nauwkeurigheid.
18/8 roestvrij staal is een legering die voornamelijk bestaat uit ijzer, chroom en nikkel. Chroom zorgt voor roestbestendigheid, terwijl nikkel helpt om de stabiliteit en glans van het metaal te behouden. De typische samenstelling is 18% chroom en 8% nikkel, gebalanceerd met ijzer en kleine hoeveelheden van andere elementen. Deze verschillende elementen kunnen koolstof en mangaan bevatten om sterkte toe te voegen.
Metal Injection Molding (MIM) is een productiemethode waarbij metaalpoeder en een kunststof bindmiddel worden gebruikt. Eerst wordt het metaalpoeder gemengd met het bindmiddel om een grondstof te vormen. Dit mengsel wordt in een mal geïnjecteerd, net zoals plastic onderdelen worden gemaakt.
Koudgewalst staal stampen vormt metalen onderdelen door stalen platen in specifieke vormen te persen met behulp van een matrijs. Het proces vindt plaats bij kamertemperatuur. Dit zorgt voor een betere dimensionale controle en oppervlaktekwaliteit. Het gebruikte staal wordt eerst koudgewalst - door rollen om de dikte te verminderen en de sterkte te verbeteren.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
