We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Lasersnijparameters zijn de aanpasbare instellingen op een lasermachine. Deze omvatten laservermogen, snijsnelheid, focuspositie, assistentietype gas, gasdruk en spuitmondafstand. Elk beïnvloedt hoe de laser het materiaal smelt, verbrandt of verdampt. De juiste instellingen hangen af van het materiaaltype, de dikte en de gewenste randkwaliteit.
Bij het laserlassen van aluminium worden aluminium stukken gesmolten en verbonden met een gefocuste laserstraal. De hitte wordt geconcentreerd in een klein gebied, waardoor een smalle, diepe las ontstaat. Afschermgas, vaak argon of helium, beschermt het gesmolten metaal tegen luchtvervuiling. Dit proces werkt goed voor zowel dunne platen als dikkere secties en geeft consistente en herhaalbare resultaten.
Laserlassen maakt gebruik van een gerichte lichtstraal om metalen oppervlakken te smelten en samen te voegen. De straal oefent warmte uit op een klein, gecontroleerd gebied, waardoor diepe, smalle lassen ontstaan en de warmte zich niet kan verspreiden naar nabijgelegen materiaal. Het is gunstig voor dunne secties, kwetsbare onderdelen en complexe vormen.
Laserlassen gebruikt een gerichte lichtstraal om metaal te smelten en te verbinden. TIG-lassen gebruikt een wolfraamelektrode en gas om een las te vormen. Laserlassen is snel, schoon en geschikt voor automatisering. TIG-lassen is langzaam, maar nauwkeurig en flexibel. De beste keuze hangt af van het soort werk, het materiaal en de behoefte aan snelheid versus controle.
CNC bewerking van composieten maakt gebruik van geavanceerde apparatuur om taaie materialen zoals koolstofvezel en glasvezel te snijden en te vormen. Gespecialiseerde gereedschappen en methodes verminderen slijtage en houden de onderdelen sterk. Met dit proces kunt u lichtgewicht onderdelen maken voor industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de medische sector.
Een 5-assige draaibank is een CNC machine die het snijgereedschap roteert en verplaatst langs vijf assen. Dit zijn de gebruikelijke lineaire X-, Y- en Z-assen, plus twee roterende assen, vaak aangeduid als A en B of B en C. Met deze opstelling kan het gereedschap het onderdeel vanuit bijna elke hoek benaderen.
Design for Manufacturing (DFM) betekent producten ontwerpen die gemakkelijk en kosteneffectief te maken zijn. Het doel is om de kosten te verlagen, de productie te versnellen en latere problemen te voorkomen. DFM bekijkt elk detail van een ontwerp en controleert of het past bij de gereedschappen, machines en materialen die in de fabriek worden gebruikt.
Laserstralen bewerken (LBM) is een contactloos proces waarbij een gefocuste lichtstraal wordt gebruikt om materiaal te verwijderen. De laser verhit een klein deel van het werkstuk. Het materiaal smelt of verdampt. De straal kan snijden, boren of graveren, afhankelijk van de instellingen.
Warmtebehandeld staal is staal dat op een specifieke manier is verhit en afgekoeld om de interne structuur te veranderen. Het werkt door de microstructuur van staal te veranderen, die bestaat uit korrels die zich vormen tijdens het stollen en afkoelen. Het doel is om te controleren hoe deze korrels zich vormen en veranderen.
Een frees gebruikt een draaiend gereedschap om materiaal te snijden en te vormen, terwijl een draaibank het materiaal draait en vormt met een vast gereedschap. Frezen is het beste voor vlakke, complexe of schuine onderdelen, terwijl draaibanken beter werken voor ronde, cilindrische of schroefdraadvormen. Als je weet wanneer je elke machine moet gebruiken, kun je tijd besparen en fouten vermijden.
Zwarte fosfaatcoating is een chemisch conversieproces. Het brengt een dunne, donkergrijze of zwarte laag kristallijn fosfaat aan op staal. Dit gebeurt wanneer de onderdelen in een heet mengsel van fosforzuur en andere toegevoegde chemicaliën worden gedompeld. De coating hecht zich aan het metaal en creëert een beschermend oppervlak dat licht ruw aanvoelt.
Continugieten is een proces waarbij gesmolten metaal zonder te stoppen wordt omgezet in vaste vormen. Het metaal wordt in een bewegende mal gegoten. Als het de koude wanden van de mal raakt, begint het af te koelen en vormt het een vaste buitenkant. Rollen trekken het deels vaste metaal naar beneden terwijl het blijft afkoelen. Eenmaal volledig vast, wordt het metaal in vaste lengtes gesneden.
Metal Binder Jetting is een additief productieproces. Het begint met een dunne laag metaalpoeder verspreid over een bouwplatform. Een printkop beweegt over het oppervlak en brengt een vloeibaar bindmiddel aan op geselecteerde gebieden. Dit bindmiddel houdt het poeder bij elkaar. Dan wordt er nog een laag poeder toegevoegd en herhaalt het proces zich.
Roestvast staal zwart maken betekent dat het oppervlak een donkere kleur krijgt. Dit kan gedaan worden met chemische, elektrochemische of hitte-gebaseerde methodes. Deze methoden creëren een dunne, stevige zwarte laag op het metaal. In tegenstelling tot verf bladdert of schilfert deze laag niet. Afhankelijk van de gebruikte techniek kan de afwerking er glanzend of mat uitzien.
Chroom is een metalen coating die een glanzende afwerking geeft en beschermt tegen roest. Roestvrij staal is een massief metaalmengsel dat van nature bestand is tegen corrosie en vlekken. Chroom ziet er glanzend en glad uit, maar het is slechts een dun laagje bovenop een ander metaal. Roestvrij staal is door en door sterk en heeft geen extra coating nodig. Beide hebben unieke toepassingen en voordelen, maar hun eigenschappen en kosten verschillen.
OEM metaalproductie is het proces van het maken van aangepaste metalen onderdelen of samenstellingen op basis van het ontwerp van een bedrijf. Het omvat stappen als snijden, buigen, lassen en afwerken. Deze onderdelen worden gebruikt in producten met de merknaam van de OEM. Het belangrijkste doel is om een digitaal bestand om te zetten in een echt, werkend onderdeel dat voldoet aan kwaliteits- en prestatie-eisen.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
