Veel industrieën hebben te maken met corrosieproblemen met metalen onderdelen. Roest tast de sterkte aan, vermindert de levensduur en verhoogt de onderhoudskosten. Dit leidt tot stilstand, hogere kosten en veiligheidsrisico's. Geomet coating biedt een moderne oplossing. Het beschermt metalen oppervlakken, verbetert de prestaties en verlaagt de kosten. Ingenieurs en fabrikanten vertrouwen er nu op om te voldoen aan strenge normen voor duurzaamheid en efficiëntie.
Geomet coating zorgt voor sterkte, bescherming en betrouwbaarheid. Het brede gebruik ervan toont aan hoeveel industrieën erop vertrouwen. Laten we de prestaties, toepassingen en voordelen eens nader bekijken.
Wat is Geomet Coating?
Geomet coating is een beschermlaag op waterbasis gemaakt van zink- en aluminiumvlokken. Het vormt een dunne, gelijkmatige film op het oppervlak van metalen onderdelen. Deze laag houdt vocht, zout en chemicaliën tegen en helpt roest en slijtage tegen te gaan. Omdat het geen zware metalen zoals chroom bevat, is het veiliger voor werknemers en beter voor het milieu.
Het coatingproces is eenvoudig. Onderdelen worden in de oplossing gespoten of gedompeld en vervolgens bij een bepaalde temperatuur uitgehard. Als het oppervlak klaar is, is het droog, glad en corrosiebestendig. De laag is dun, zodat de afmetingen van het onderdeel niet veranderen en er geen problemen met schroefdraad ontstaan. Dit maakt Geomet coating een goede keuze voor onderdelen die nauwkeurig moeten passen en betrouwbaar moeten presteren.
Hoe Geomet Coating werkt？
Geomet coating beschermt metalen onderdelen door de chemische samenstelling en de manier waarop het wordt aangebracht. De sterkte komt van de mix van zink- en aluminiumvlokken en de lagen die ze vormen tijdens het uitharden.
Chemische samenstelling en structuur
De coating bevat zink- en aluminiumvlokken in een bindmiddel op waterbasis. De vlokken vormen een lijn en overlappen elkaar als schilden wanneer de laag is uitgehard. Dit gelaagde patroon zorgt ervoor dat vocht, zout en chemicaliën het metaal niet kunnen bereiken. Zink geeft opofferingsbescherming en vertraagt roest als er krassen op het oppervlak komen. Aluminium maakt de laag stabieler en helpt hitte te weerstaan.
Toepassing en proces
Geomet kan worden aangebracht door spuiten, dompelen of dompelen, afhankelijk van de vorm en grootte van het onderdeel. Na het coaten worden de onderdelen op een vaste temperatuur gebakken. Dit uitharden verbindt de schilfers en vormt een dunne, gladde laag. Het proces kan indien nodig herhaald worden om de dikte te vergroten of om aan strengere eisen te voldoen.
Passiveren en aflakken
Extra behandelingen kunnen worden toegevoegd na de basiscoating. Passiveren voegt nog een laag toe die de chemische weerstand en slijtvastheid verbetert. Topcoats kunnen bevestiger wrijving, wat helpt bij het gecontroleerd aanspannen. Ze kunnen ook de slijtvastheid verhogen of het uiterlijk verbeteren.
Belangrijkste kenmerken van Geomet Coating
Geomet coating heeft een aantal belangrijke kenmerken die het betrouwbaar maken bij industrieel gebruik. Het ontwerp en de prestaties zorgen voor sterkte, veiligheid en efficiëntie op vele gebieden.
Op waterbasis en zonder oplosmiddelen
Geomet is op waterbasis en gebruikt geen oplosmiddelen of zware metalen. Dit maakt het veiliger voor werknemers en vermindert de uitstoot van schadelijke stoffen. Het voldoet ook aan strenge milieunormen. Het proces is eenvoudig te beheren in de productie en vereist geen speciale afvalverwerking, waardoor de kosten lager blijven.
Dunne en gelijkmatige laag
De coating vormt een dunne laag, meestal slechts een paar micron dik. Dit houdt de afmetingen van het onderdeel nauwkeurig en voorkomt veranderingen in de passing. De laag verspreidt zich gelijkmatig en bedekt randen, hoeken en schroefdraden zonder opbouw. Hierdoor werkt het goed voor bevestigingsmiddelen, bouten en andere precisieonderdelen.
Sterke corrosiebescherming
Geomet is zeer corrosiebestendig, zelfs bij zoutnevel of chemische tests. In veel gevallen gaat het duizenden uren mee onder zware omstandigheden. Dit maakt het nuttig voor onderdelen in auto's, schepen en bouwapparatuur. Door roest tegen te houden, verlengt het de levensduur van onderdelen en vermindert het de behoefte aan onderhoud.
Hitte- en temperatuurbestendigheid
Geomet blijft stabiel, zelfs bij blootstelling aan hoge hitte. Het bladdert niet af en verliest geen bescherming onder thermische stress. Hierdoor is het geschikt voor onderdelen in de buurt van motoren, remmen of andere hete omgevingen. De coating behoudt na verloop van tijd zowel zijn uiterlijk als zijn prestaties.
Geometrische coating aanbrengen
Het aanbrengen van Geomet coating bestaat uit verschillende gecontroleerde stappen om een sterke hechting, gelijkmatige dekking en duurzame bescherming te verkrijgen. Elke stap wordt zorgvuldig beheerd om betrouwbare resultaten te garanderen.
Oppervlaktevoorbereiding
Het proces begint met het reinigen van het oppervlak. Onderdelen worden ontvet om olie, vuil en andere resten te verwijderen. Roest of oxiden kunnen worden verwijderd door mechanische of chemische behandelingen. Een schoon oppervlak zorgt ervoor dat de coating goed hecht en zich gelijkmatig verspreidt. Zonder deze stap kan de coating afbladderen of verzwakken onder spanning.
Dompel- en spuitmethoden
Na de voorbereiding wordt de coating aangebracht. Kleine of complexe onderdelen, zoals bouten en schroeven, worden meestal gecoat met behulp van dip-spin. Bij deze methode worden onderdelen in de coatingvloeistof gedompeld en rondgedraaid om het teveel te verwijderen, zodat er een gelijkmatige laag overblijft. Spuiten wordt gebruikt voor grotere onderdelen of gebieden die meer controle nodig hebben. Beide methoden zorgen voor een precieze dikte en een gelijkmatige verdeling.
Bakken en zouten
Na het coaten worden de onderdelen gebakken in een oven bij gecontroleerde temperaturen. De zink- en aluminiumvlokken vormen tijdens deze stap een dichte beschermlaag. De juiste uitharding zorgt ervoor dat de coating stevig hecht en bestand is tegen corrosie. Tijd en temperatuur worden zorgvuldig beheerd zodat alle onderdelen hetzelfde prestatieniveau bereiken.
Inspectie en kwaliteitscontrole
De laatste stap is kwaliteitsinspectie. De dikte van de coating wordt gemeten om te voldoen aan de vereiste normen. Hechting en corrosiebestendigheid worden getest met gereedschap en zoutsproeikamers. Visuele controles wijzen ook op scheuren, oneffenheden of defecten. Alleen onderdelen die alle controles doorstaan, gaan door naar de verpakking of assemblage, waardoor een betrouwbare bescherming bij het uiteindelijke gebruik wordt gegarandeerd.
Voordelen van Geomet Coating
Geomet coating biedt vele voordelen, waardoor het een vertrouwde keuze is voor verschillende industrieën. De sterke bescherming, veiligheidskenmerken en efficiëntie maken het geschikt voor zowel kleine onderdelen als grootschalig gebruik.
Sterke corrosiebestendigheid
Geomet biedt langdurige bescherming tegen roest en corrosie. Het zink-aluminium vlokkensysteem blokkeert dat vocht, zout en chemicaliën het oppervlak kunnen bereiken. In zoutsproeitests bleek het duizenden uren lang bestand tegen roest. Het vertragen van roest verlengt de levensduur van het onderdeel en vermindert de noodzaak voor vervanging.
Veilig en milieuvriendelijk
De coating is op waterbasis en bevat geen oplosmiddelen of zeswaardig chroom. Hij voldoet aan de REACH- en ELV-normen, waardoor hij veilig is voor werknemers en voldoet aan wereldwijde regels. Het milieuvriendelijke ontwerp verlaagt de uitstoot tijdens de productie en ondersteunt duurzame productie.
Rendabel voor massaproductie
Geomet werkt goed bij de productie van grote volumes. Dip-spin- en spraymethoden zorgen voor een snelle en consistente applicatie, waardoor arbeid en cyclustijden worden verkort. Omdat de laag dun is, is opnieuw bewerken niet nodig, wat afval vermindert.
Past bevestigingsmiddelen en complexe onderdelen
De coating verspreidt zich gelijkmatig over schroefdraad, randen en complexe vormen zonder opbouw. Het verandert de afmetingen niet, zodat onderdelen correct passen tijdens assemblage. Dit maakt het ideaal voor bouten, moeren en andere precisieonderdelen. De coating kan ook worden gecombineerd met topcoats die de wrijving onder controle houden en helpen bij het nauwkeurig aandraaien van bevestigingsmiddelen.
Beperkingen en overwegingen
Zelfs de beste oplossingen hebben hun beperkingen. Als je die kent, kun je de beste keuze voor je project maken.
Dikte Grenzen
Geomet is gemaakt om dun te zijn, meestal maar een paar micron. Dit is ideaal voor onderdelen met schroefdraad en nauwe toleranties, maar voorkomt de opbouw van dikkere lagen. In tegenstelling tot thermisch verzinken of zware beplating, kan het geen dikke bescherming bieden bij extreme slijtage of schokken.
Uiterlijk en afwerking
De coating zorgt voor een mat grijs oppervlak. Het is functioneel maar niet decoratief. Het geeft geen glanzend of gepolijst uiterlijk, wat een nadeel kan zijn voor onderdelen waar het uiterlijk belangrijk is. Topcoats kunnen het uiterlijk verbeteren of kleur toevoegen, maar de keuze is beperkt vergeleken met verf of poedercoating.
Grenzen in zware omgevingen
Geomet werkt goed in de meeste omstandigheden, maar heeft zijn beperkingen in extreme chemische omgevingen. Sterke zuren of alkaliën kunnen de bescherming verminderen. Hoewel het bestand is tegen grote hitte, kan constante blootstelling aan hoge temperaturen de levensduur verkorten.
Industriële toepassingen van Geomet Coating
Geomet coating wordt veel gebruikt in industrieën die duurzame, nauwkeurige en regelconforme bescherming nodig hebben. De prestaties maken de coating geschikt voor kritieke onderdelen in veeleisende omgevingen.
Auto-industrie
Autofabrikanten gebruiken Geomet voor bevestigingsmiddelen, remonderdelen en chassisonderdelen. Het is bestand tegen strooizout, vocht en hitte zonder aan sterkte in te boeten. De dunne laag zorgt ervoor dat bouten en moeren goed blijven passen en voorkomt waterstofbrosheid in staal met hoge sterkte.
Hernieuwbare energie
Wind- en zonnesystemen vertrouwen op bevestigingen, bouten en steunframes met Geomet-coating. Deze onderdelen worden buiten voortdurend blootgesteld aan regen, zoutnevel en wisselende weersomstandigheden. Geomet biedt langdurige bescherming en voldoet tegelijkertijd aan de milieunormen.
Zee
Onder maritieme omstandigheden worden metalen blootgesteld aan constant zout water en vocht. Geomet biedt een sterke corrosieweerstand voor scheepsbevestigingen, dekuitrusting en offshore-constructies. De dunne, gelijkmatige laag beschermt kleine onderdelen met schroefdraad die zwaar worden belast en gebruikt.
Ruimtevaart
Sterkte en een laag gewicht zijn essentieel in de ruimtevaart. Geomet beschermt onderdelen zonder massa toe te voegen of afmetingen te veranderen. Bevestigingsmiddelen, klemmen en motoronderdelen worden beter bestand tegen corrosie en hitte terwijl waterstofbrosheid in legeringen met hoge sterkte wordt vermeden.
Conclusie
Geomet coating biedt een sterke, dunne verdedigingslaag tegen corrosie en slijtage. Het maakt gebruik van een veilig proces op waterbasis met zink- en aluminiumvlokken. Deze coating verandert de grootte of het uiterlijk van uw onderdeel niet. Het werkt goed in veel industrieën, zoals de auto-, lucht- en ruimtevaart- en scheepvaartindustrie.
Klaar om uw onderdelen te beschermen met Geomet coating? Neem vandaag nog contact op met ons team voor een gratis offerte en ontdek hoe we de duurzaamheid van uw product kunnen verbeteren.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
