CNC旋削とは何か？現代の機械加工を詳しく知る

CNC旋盤加工を理解する

CNC旋盤加工は、高精度で部品を成形し、仕上げるための様々な操作を提供します。以下は、最も一般的なCNC旋盤加工です：

ストレートターン

直線旋盤加工は、CNC旋盤加工で最も単純な加工である。この工程では、切削工具がワークピースの軸と平行に移動し、材料を除去して円筒形状を作成する。この加工は、ワークピースの直径を縮小し、シャフト、ロッド、チューブなどの部品を均一な直径にするためによく使用されます。

ナーリング

ローレット加工とは、被加工物の表面にテクスチャー模様をつける加工です。これは通常、ハンドルやノブなどのグリップを良くするために行われる。ナーリング工具は、十字線またはダイヤモンドのパターンを形成するために材料に押し付けます。

スレッド

ねじ切りとは、被加工物の表面にらせん状の溝（ねじ山）を作ることである。この作業は、ボルト、ネジ、ナットなどの部品を作るのに使われる。切削工具は表面に沿ってらせん状に動くため、ねじ山は正確で一貫したものとなる。

別れ

パーティングは、ワークを2つ以上のパーツに分けるために使用される。パーティングツールは、ワークピースを分割するために、ワークピースの端を切削する。この作業は、旋盤加工の終盤、機械から部品を取り外すときによく行われる。

溝入れ

溝加工とは、被加工物の表面に沿って細い溝や溝を切る加工である。切削工具は、特定の幅と深さの溝を作成するために移動します。この加工は、Oリングの溝や余分な機能を必要とする部品の溝のような特徴に使用されます。

テーパー加工

テーパー加工は、ワークピースの長さに沿って徐々に直径を小さくすることで、円錐状の形状を作ります。切削工具の角度を調節して材料を除去し、滑らかなテーパー面を形成する。この加工は、両端がテーパー状になったシャフトのような部品や、円錐形のブッシュの作成によく使われる。

CNC旋盤加工を選択する際の主な考慮事項

CNC旋盤加工がお客様のプロジェクトに適しているかどうかを判断する際には、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。ここでは、最も重要な考慮事項を示します：

素材の選択

CNC旋盤加工で選択する材料は、加工プロセスと最終部品の両方に影響します。材料によって硬度、加工性、耐久性が異なり、工具の選択、切削速度、送り速度に影響を与えます。

許容範囲

公差とは、部品の寸法の許容できるばらつきのことです。CNC旋盤加工は、非常に厳しい公差を達成することができ、多くの場合、千分の数インチ以内です。公差が厳しいほど、機械と工具はより精密でなければなりません。加工時間とコストに影響するため、部品に必要な公差を検討してください。

部品形状

部品形状とは、部品の形状と複雑さを指す。単純な円筒形の部品は、CNC旋盤加工が回転対称でうまく機能するため、最適です。複雑な溝、ねじ切り、テーパー面など、より複雑な形状の場合は、複数の加工や余分な工程が必要になることがあります。

表面仕上げ

CNC旋盤加工は、粗いものから滑らかなものまで、さまざまな仕上げを実現できます。他の部品に接触する部品や、見た目の美しさを必要とする部品には、通常、より滑らかな仕上げが必要です。切削速度、送り速度、工具材料、切削油剤などの要因は、表面仕上げに影響します。

CNC旋削の利点

CNC旋盤加工には、高品質の部品を製造するのに適したいくつかの利点があります。ここでは、CNC旋盤加工を製造に使用する主な利点をご紹介します：

高精度と正確さ

CNC旋盤は、非常に厳しい公差で部品を製造することで知られています。コンピュータ制御されたプロセスにより、各部品が高精度で製造されるため、人為的ミスが減り、複数の部品に一貫性が保たれます。

材料加工における柔軟性

CNC旋盤加工は、スチール、アルミニウム、真鍮などの金属から、プラスチックや複合材まで、幅広い材料に対応できます。この柔軟性により、CNC旋盤加工は多くの産業や用途に適しています。

効率性と費用対効果

CNC旋盤加工は、特に大量の部品を作る場合に非常に効率的です。一旦プログラムされれば、機械はほとんど人の介入なしに連続運転することができ、人件費と生産時間を削減することができます。

複雑な形状を扱う能力

CNC旋盤加工は、単純な円筒形状にとどまりません。これらの機械は、ねじ切り、テーパー加工、溝加工、複雑な輪郭などの複雑な形状を作ることができます。