サンドブラストでは、高速で噴射される研磨材を使用して表面を洗浄または整えます。この方法では、金属やコンクリートから塗料、錆、スケールを除去します。
ビーズ ブラストは、圧縮空気で噴射される小さなガラス ビーズを使用して表面を洗浄または研磨します。この技術は、繊細な素材を損傷することなく均一で滑らかな仕上がりを実現できるため、高く評価されています。

パッド印刷は、2D 画像を 3D オブジェクトに転写するプロセスです。このプロセスは、シリコン プレートとパッドを使用する間接オフセット印刷です。シリコン パッドはプレートからインクを吸い取り、オブジェクトに押し付けます。

陽極酸化処理は、金属表面に保護酸化物層を形成することで、優れた耐久性と耐腐食性を実現します。アルミニウム部品に最適で、美観と機能性の両方が向上します。粉体塗装は、スチールやアルミニウムなどのさまざまな金属に適した、幅広い色と質感の厚い仕上げを提供します。各方法には長所があり、特定の要件によって異なります。

サンドブラストアルミナを使用してアルミニウムの表面を処理するのは、直接的なプロセスです。まず、アルミニウムのワークピースに不純物がないことを確認します。サンドブラスト装置に、一般に細目から中目のサンドブラストアルミナ媒体を準備します。アルミニウムの厚さに応じてサンドブラスト装置の圧力設定を微調整し、素材の歪みや損傷を防ぎます。

陽極酸化アルミニウムに塗装する場合は、塗料がしっかりと付着して長持ちするように注意深い準備が必要です。まず、表面を徹底的に洗浄して汚れを取り除きます。次に、金属用に設計されたプライマー、特に陽極酸化表面に適したプライマーを使用します。これにより、塗料の付着が良くなり、塗装の寿命が長くなります。

陽極酸化処理された表面を、柔らかい石鹸水付き布で拭き取ります。表面をすすいでから乾かします。少量の高品質の金属磨き剤をマイクロファイバータオルにつけて、軽く円を描くようにこすります。余分な磨き剤は清潔で乾いた布で拭き取ります。仕上げにシリコンスプレーを吹き、軽く磨いて光沢を高めます。

チタンの陽極酸化処理は、魅力的で簡単な電気化学処理です。チタンを電解液に浸し、電流を流すことで、チタンの表面の厚さを制御できます。この厚さによって、濃い紫から鮮やかな青まで、チタンの色が決まります。

アロジン（クロメート化成）は、アルミニウムやその他の金属を処理するための化学プロセスです。耐食性を向上させ、接着に適した表面を提供する。このプロセスでは、金属表面に反応する化学層を塗布し、保護皮膜を形成します。

リン酸塩処理では、金属の表面をリン酸塩でコーティングして、塗装などの後続の加工や仕上げに備えます。この処理により、塗料、コーティング剤、その他の材料の接着性と耐腐食性が向上します。金属部品をリン酸溶液に浸します。酸と金属の反応により保護層が形成されます。

E コーティング、または電気泳動沈着とは、金属部品に塗布される特定の種類の塗料を指します。このコーティングでは、水中に浮遊する塗料粒子の槽に部品を浸します。電気を流すと、塗料粒子が金属表面に付着します。

ステンレス鋼の研磨を完璧に仕上げるには、ジルコニアやセラミックベルトなどの適切な研磨材を使用してください。一定の圧力をかけ、過熱を防ぐ角度でグラインダーを保ってください。

金属バリは、穴あけやフライス加工などの機械加工後に金属の端にできる小さくて鋭い突起です。部品からきれいに除去されなかった金属片です。バリがあると、ギザギザした粗い端が残ることがあります。

ステンレス鋼のニッケルメッキは、表面をニッケルでコーティングするプロセスです。この層により、金属の耐腐食性、耐摩耗性、表面硬度が向上します。このプロセスは通常、ニッケルイオンを含むニッケルメッキ溶液にステンレス鋼製品を浸すことから始まります。次に、電流を使用して表面にニッケルコーティングを形成します。

ミル仕上げアルミニウムは、元の状態と外観のまま圧延されています。そのままの自然な表面が特徴で、化学処理や機械処理は必要ありません。シンプルで素朴な美しさ、機能の多様性、コスト効率の高さが高く評価されています。

ビーズブラスト加工されたステンレス鋼は、表面に小さな金属またはガラスの粒子を塗布します。この技術により、ステンレス鋼の外観が向上し、表面がきれいになります。この処理により、ステンレス鋼の表面にマット仕上げが施され、見た目が美しく、耐腐食性も向上します。

UV 印刷は、紫外線を利用してインクを硬化させる印刷技術です。金属に適用する場合、UV 印刷は UV 光源を使用してインクを硬化させ、金属表面に耐久性のある印刷パターンを作成します。この技術により、高解像度、耐摩耗性、耐候性に優れた印刷結果が得られます。