エポキシ・コーティング・アルミニウムは、アルミニウムをエポキシ樹脂の薄い均一な層で覆ったものです。樹脂は表面にしっかりと接着し、強靭な保護シェルを形成します。このシェルは、湿気、化学薬品、摩耗に対するバリアとして機能します。また、表面に滑らかな仕上げを施し、透明または着色することができます。

ジオメット・コーティングは、亜鉛とアルミニウムのフレークから作られる水性の保護膜です。金属部品の表面に薄く均一な膜を形成します。この層は水分、塩分、化学物質を遮断し、錆や摩耗を防ぐのに役立ちます。クロムのような重金属を含まないため、作業員にとって安全であり、環境にも優しい。

ブラッシュド・アルミニウムは機械的に研磨され、鈍く一貫した木目を作り出している。この木目は一方向に走り、表面をつや消しにします。ブラッシングによって小さな欠点が取り除かれ、金属はなめらかでモダンな外観になります。

黒リン酸塩皮膜は化学変化プロセスである。黒リン酸塩皮膜は、濃い灰色または黒色のリン酸塩の結晶層を鋼鉄に薄くコーティングするものです。これは、リン酸とその他の化学物質を加えた高温の混合液に部品を浸すことで起こります。コーティングは金属に付着し、わずかにざらざらした感触の保護表面を作ります。

ステンレスの黒化処理とは、ステンレスの表面 を暗い色に変えることである。これには、化学的、電気化学的、熱に よる方法がある。これらの方法によって、金属上に薄く強固な黒い層が形成されます。塗装とは異なり、この層は剥がれたり欠けたりしません。使用する技法によって、光沢のある仕上がりにもマットな仕上がりにもなる。

アノダイズド・ブルーとは、アルミニウムやその他の金属に陽極酸化処理を施し、青く染めたものを指す。アルマイト処理は電気化学的プロセスである。金属表面の自然酸化層を厚くする。この層は硬く、耐摩耗性があり、多孔質である。

亜鉛メッキ鋼板は、純粋な亜鉛メッキを施したもので、強力な防錆力と光沢のある外観が特徴です。一方、亜鉛メッキ鋼板は亜鉛メッキの後に熱処理が施され、つや消しで硬く、塗装しやすくなっています。亜鉛メッキは、濡れた場所や見た目が重要な場所で効果を発揮します。溶融亜鉛メッキは、塗装を保持する表面や傷に強い表面が必要な場合に最適です。

粉体塗装の厚みは、表面に塗布されたコーティングの深さです。塗膜の上面から下面の部品表面までの深さを表します。理想的な粉体塗装の厚さは2～5ミル（50～125ミクロン）です。これにより、強力な保護、滑らかな外観、性能上の問題がなくなります。

アロジン処理と陽極酸化処理は、アルミニウム表面のための2つの一般的な処理です。どちらも耐食性を向上させますが、その方法は異なります。陽極酸化は電気化学的処理で、金属上に厚く硬い非導電性の酸化皮膜を形成します。アロジンは、より薄く、導電性の層を形成する化学プロセスである。保護効果は高いが、金属の導電性は維持される。

リニッシングは、金属部品を平滑に磨き上げる表面仕上げ方法です。ベルトやディスクのような研磨工具を使ってバリや傷、溶接痕を取り除き、表面をよりきれいに、より均一に仕上げます。切断、溶接、成形の後に行われることが多く、塗装、コーティング、組み立てに備える。

DLCコーティングとは、ダイヤモンドライクカーボンコーティングの略。これは、天然ダイヤモンドといくつかの特徴を共有する炭素ベースの材料の薄い層である。DLCは炭素原子から作られたコーティングである。これらの原子はダイヤモンドを模倣した形で配置されている。このコーティングを部品の表面に施すことで、より硬く、より滑らかに、より耐摩耗性を高めることができる。

塩水噴霧試験は、塩霧試験とも呼ばれ、腐食試験に用いられる方法である。制御されたチャンバー内で、金属部品を細かい霧状の塩水にさらす。その目的は、加速腐食環境を作り出すことです。この試験は、コーティング、メッキ、表面処理が過酷な条件にどのように耐えるかを評価するのに役立ちます。

窒化チタン（TiN）はセラミック・コーティングである。メタリックな金色をしており、真空を使って金属表面に塗布される。コーティングは数ミクロンと小さいが、強靭である。

TiNは、摩耗、熱、腐食に耐える強固な外層を形成する。鋼、チタン、カーバイドなどの金属によく密着する。そのため、切削工具、金型、医療機器などに有用である。

アルマイト処理は、アルミニウム表面の自然酸化被膜を増加させる電気化学的プロセスである。アルマイト処理では、アルミニウムを酸電解質溶液に浸し、電流を流します。これにより、アルミニウムは溶液と反応し、自然酸化物よりもはるかに厚い酸化層を形成します。

平面研削は、金属部品に滑らかで平らな面を作る機械加工プロセスである。回転する砥石を使い、材料を少量ずつ取り除きます。この方法により、部品の寸法精度と表面仕上げが向上します。

工具製造、図面作成、精密製造などでよく使用される。平面研削盤のサイズや能力はさまざまで、部品のサイズ、材料の種類、仕上げの必要性によって適切なものを選ぶ必要がある。

クロムメッキは、電気メッキを使用して金属表面にクロムの薄い層を適用する仕上げプロセスです。このプロセスは、母材に硬度、耐久性、耐食性を加えながら、明るく反射性のある仕上げを作り出します。