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製造業関連の記事を定期的に更新しています。

グリットブラストとは

グリットブラストとは何ですか?

グリットブラストは、表面を研掃して整える方法です。ワークピースに対して研磨粒子を高速で噴射することで機能します。これらの粒子は不要な層を除去し、特定の表面テクスチャを作成します。このプロセスでは、圧縮空気または特殊なブラスト装置を使用します。

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蒸気研磨とは

蒸気研磨:プラスチック部品の透明性を向上させる方法

蒸気研磨は、化学蒸気を使用してプラスチック部品の表面を滑らかにする仕上げ工程です。このプロセスは、部品を密閉されたチャンバー内に置くことから始まります。塩化メチレンのような化学物質が蒸気になるまで加熱されます。この蒸気がプラスチックに接触すると、わずかに溶けて外層を再形成する。この再形成により、粗い点、傷、小さな跡が埋まる。

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ブライトディップ陽極酸化とは

ブライトディップ陽極酸化:技術、利点、用途

光輝浸漬陽極酸化は化学的仕上げ工程である。まず、部品を洗浄し、脱脂します。その後、金属を滑らかで光沢のある状態にする化学浴に入れます。その後、部品を陽極酸化処理し、保護酸化層を形成します。最後に、この層を密閉し、表面の耐食性と輝きを維持します。

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ラッピングとホーニングの比較

ホーニングとラッピング:その違いとは?

ホーニングは研磨砥石を使用して少量の材料を除去し、表面仕上げを向上させるが、ラッピングは表面間の研磨スラリーに依存して高精度を実現する。ホーニングは、公差の厳しい円筒形の部品に適しています。ラッピングは、平らな面や極めて高い精度が必要な場合に適しています。どちらの加工も摩擦を減らし、耐久性を向上させ、高性能部品をサポートします。

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アルミニウム用エポキシ塗装

エポキシ塗装アルミニウム:特性、利点、用途

エポキシ・コーティング・アルミニウムは、アルミニウムをエポキシ樹脂の薄い均一な層で覆ったものです。樹脂は表面にしっかりと接着し、強靭な保護シェルを形成します。このシェルは、湿気、化学薬品、摩耗に対するバリアとして機能します。また、表面に滑らかな仕上げを施し、透明または着色することができます。

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ジオメットコーティング (1)

ジオメットコーティング:性能、用途、利点

ジオメット・コーティングは、亜鉛とアルミニウムのフレークから作られる水性の保護膜です。金属部品の表面に薄く均一な膜を形成します。この層は水分、塩分、化学物質を遮断し、錆や摩耗を防ぐのに役立ちます。クロムのような重金属を含まないため、作業員にとって安全であり、環境にも優しい。

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黒リン酸塩コーティングの仕組み

黒リン酸塩コーティング:プロセス、特性、用途

黒リン酸塩皮膜は化学変化プロセスである。黒リン酸塩皮膜は、濃い灰色または黒色のリン酸塩の結晶層を鋼鉄に薄くコーティングするものです。これは、リン酸とその他の化学物質を加えた高温の混合液に部品を浸すことで起こります。コーティングは金属に付着し、わずかにざらざらした感触の保護表面を作ります。

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ブラック・ステンレス・スチール

ステンレス鋼を黒くする:方法、用途、ヒント

ステンレスの黒化処理とは、ステンレスの表面 を暗い色に変えることである。これには、化学的、電気化学的、熱に よる方法がある。これらの方法によって、金属上に薄く強固な黒い層が形成されます。塗装とは異なり、この層は剥がれたり欠けたりしません。使用する技法によって、光沢のある仕上がりにもマットな仕上がりにもなる。

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亜鉛メッキ vs 亜鉛メッキ

溶融亜鉛メッキ鋼板と亜鉛メッキ鋼板:その違いは?

亜鉛メッキ鋼板は、純粋な亜鉛メッキを施したもので、強力な防錆力と光沢のある外観が特徴です。一方、亜鉛メッキ鋼板は亜鉛メッキの後に熱処理が施され、つや消しで硬く、塗装しやすくなっています。亜鉛メッキは、濡れた場所や見た目が重要な場所で効果を発揮します。溶融亜鉛メッキは、塗装を保持する表面や傷に強い表面が必要な場合に最適です。

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陽極酸化と陽極酸化処理

アロジン vs アルマイト:その違いは?

アロジン処理と陽極酸化処理は、アルミニウム表面のための2つの一般的な処理です。どちらも耐食性を向上させますが、その方法は異なります。陽極酸化は電気化学的処理で、金属上に厚く硬い非導電性の酸化皮膜を形成します。アロジンは、より薄く、導電性の層を形成する化学プロセスである。保護効果は高いが、金属の導電性は維持される。

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リニッシング加工

リニッシングとは?表面仕上げ入門ガイド

リニッシングは、金属部品を平滑に磨き上げる表面仕上げ方法です。ベルトやディスクのような研磨工具を使ってバリや傷、溶接痕を取り除き、表面をよりきれいに、より均一に仕上げます。切断、溶接、成形の後に行われることが多く、塗装、コーティング、組み立てに備える。

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