ダクロメットコーティングは、亜鉛フレーク、アルミニウムパウダー、無機化合物を水溶液に配合。この高度なコーティングシステムは、正確なディップスピン塗布工程と高温硬化により、多層バリアを形成します。

板金仕上げは、金属部品の外観と機能性の両方を向上させます。適切な仕上げは錆を防ぎ、耐摩耗性を高め、魅力的な表面の質感を作り出します。粉体塗装、陽極酸化処理、メッキなどの最新の仕上げ技術は、正確な美的要件を満たしながら、信頼性の高い保護を実現します。

表面粗さとは、製造された部品の表面がミクロのレベルでどの程度滑らかであるか、またはどの程度きめが粗いかを定義するものです。製造業者は、表面粗さを測定・管理することで、厳しい品質基準を満たし、部品の性能を最適化し、製造コストを削減することができます。十分に規定された表面仕上げは、早期摩耗を防ぎ、美観を向上させ、部品の適切な機能を保証します。

溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛で鋼鉄または鉄をコーティングすることにより、腐食に対する実証済みのシールドを提供します。このプロセスにより、亜鉛と鉄の間に冶金学的結合が形成され、母材を保護する亜鉛-鉄合金の多層が形成されます。その結果、丈夫でメンテナンスフリーのコーティングは、多くの環境で50年以上持続します。

ブラッシュ仕上げの真鍮は、真鍮の金属に施される表面処理の一種です。真鍮の表面を研磨材で線状にこすることによって作られます。この工程で金属の薄い層が取り除かれ、細かい線が残るため、真鍮は控えめなサテンのような光沢を放ちます。

鏡面仕上げは、細心の注意を払って研磨することで実現される高光沢の反射面です。金属表面を滑らかで鏡のような平面に変え、光を完璧に反射します。この仕上げにより、美観が向上し、耐腐食性が向上し、さまざまな業界の製品に付加価値が生まれます。

陽極酸化処理鋼は、電気化学処理を施した鋼の一種です。この処理により、表面に保護用の酸化層が形成されます。その結果、耐腐食性が向上し、より複雑で耐久性の高い素材が生まれます。

ステンレス鋼を研磨するには、適切なツールとテクニックが必要です。まずは粗い目のサンドペーパーを使い、徐々に細かい目に移行します。常に金属の木目に沿って一方向に研磨します。平らな面にはサンディング ブロックを使用し、大きなプロジェクトには電動サンダーの使用を検討してください。

酸洗いは、スケール、錆、酸化物などの金属表面の不純物を除去します。金属を酸性溶液 (通常は塩酸または硫酸) に浸し、汚染物質を溶解します。金属の表面は滑らかできれいになり、塗装やコーティングなどのさらなる処理に備えることができます。

電気化学処理により、金属の表面から薄いコーティングが除去されます。その結果、光沢のある滑らかな仕上がりになります。機械研磨では、研磨材を使用して金属を研削および研磨し、同様の結果を生み出します。それぞれの方法には長所と短所があり、詳しく見ていきます。

亜鉛は鋼鉄に電気メッキされ、薄く均一で滑らかな層を形成します。一方、溶融亜鉛めっき鋼鉄は溶融亜鉛に浸漬されるため、より厚く粗いコーティングになります。どちらの方法も鋼鉄を錆や腐食から保護するのに効果的ですが、用途やニーズは異なります。

ステンレス鋼の 2B 仕上げは広く使用されています。2B 仕上げは滑らかで、反射性があり、灰色がかっています。この仕上げから冷間圧延鋼が得られ、その後すぐに熱処理と酸洗いが行われます。次に、高度に研磨されたローラーを使用した軽いロールを使用して、目的の結果を達成します。この仕上げは均一で一貫性があり、さまざまな用途に最適です。

金属不動態化では、金属表面を処理して腐食に対する耐性を高めます。このプロセスにより、金属が環境要素と反応するのを防ぐ保護酸化層が形成され、錆や腐食のリスクが軽減されます。

アルミニウムを実際の白色に陽極酸化処理することはできないのは、主に陽極酸化処理自体の性質によるものです。陽極酸化処理層は透明な酸化物コーティングです。染料を加えると、コーティングとその下の金属と光が相互作用して、目に見える色になります。白色染料は同じようには機能しません。目に見える白色を生成するのに必要なコントラストを生み出さないからです。

金属のレーザー彫刻では、最良の結果を得るためにいくつかの重要な手順を踏む必要があります。まず、適切な機器、つまり金属に適したレーザー彫刻機が必要です。次に、デザインを準備し、機械の適切な電力と速度を設定し、レーザーの焦点を合わせて彫刻を実行します。最後に、彫刻後の金属のクリーニングは、完璧な仕上がりのために不可欠です。

ショットピーニングは、金属部品の機械的特性を強化するために用いられる冷間加工プロセスです。ショットと呼ばれる小さな球状の媒体を表面に衝突させることで、圧縮残留応力層を形成し、部品の疲労強度と応力腐食割れに対する耐性を向上させます。