亜鉛メッキ鋼板は、純粋な亜鉛メッキを施したもので、強力な防錆力と光沢のある外観が特徴です。一方、亜鉛メッキ鋼板は亜鉛メッキの後に熱処理が施され、つや消しで硬く、塗装しやすくなっています。亜鉛メッキは、濡れた場所や見た目が重要な場所で効果を発揮します。溶融亜鉛メッキは、塗装を保持する表面や傷に強い表面が必要な場合に最適です。

粉体塗装の厚みは、表面に塗布されたコーティングの深さです。塗膜の上面から下面の部品表面までの深さを表します。理想的な粉体塗装の厚さは2～5ミル（50～125ミクロン）です。これにより、強力な保護、滑らかな外観、性能上の問題がなくなります。

アロジン処理と陽極酸化処理は、アルミニウム表面のための2つの一般的な処理です。どちらも耐食性を向上させますが、その方法は異なります。陽極酸化は電気化学的処理で、金属上に厚く硬い非導電性の酸化皮膜を形成します。アロジンは、より薄く、導電性の層を形成する化学プロセスである。保護効果は高いが、金属の導電性は維持される。

リニッシングは、金属部品を平滑に磨き上げる表面仕上げ方法です。ベルトやディスクのような研磨工具を使ってバリや傷、溶接痕を取り除き、表面をよりきれいに、より均一に仕上げます。切断、溶接、成形の後に行われることが多く、塗装、コーティング、組み立てに備える。

DLCコーティングとは、ダイヤモンドライクカーボンコーティングの略。これは、天然ダイヤモンドといくつかの特徴を共有する炭素ベースの材料の薄い層である。DLCは炭素原子から作られたコーティングである。これらの原子はダイヤモンドを模倣した形で配置されている。このコーティングを部品の表面に施すことで、より硬く、より滑らかに、より耐摩耗性を高めることができる。

塩水噴霧試験は、塩霧試験とも呼ばれ、腐食試験に用いられる方法である。制御されたチャンバー内で、金属部品を細かい霧状の塩水にさらす。その目的は、加速腐食環境を作り出すことです。この試験は、コーティング、メッキ、表面処理が過酷な条件にどのように耐えるかを評価するのに役立ちます。

窒化チタン（TiN）はセラミック・コーティングである。メタリックな金色をしており、真空を使って金属表面に塗布される。コーティングは数ミクロンと小さいが、強靭である。

TiNは、摩耗、熱、腐食に耐える強固な外層を形成する。鋼、チタン、カーバイドなどの金属によく密着する。そのため、切削工具、金型、医療機器などに有用である。

アルマイト処理は、アルミニウム表面の自然酸化被膜を増加させる電気化学的プロセスである。アルマイト処理では、アルミニウムを酸電解質溶液に浸し、電流を流します。これにより、アルミニウムは溶液と反応し、自然酸化物よりもはるかに厚い酸化層を形成します。

平面研削は、金属部品に滑らかで平らな面を作る機械加工プロセスである。回転する砥石を使い、材料を少量ずつ取り除きます。この方法により、部品の寸法精度と表面仕上げが向上します。

工具製造、図面作成、精密製造などでよく使用される。平面研削盤のサイズや能力はさまざまで、部品のサイズ、材料の種類、仕上げの必要性によって適切なものを選ぶ必要がある。

クロムメッキは、電気メッキを使用して金属表面にクロムの薄い層を適用する仕上げプロセスです。このプロセスは、母材に硬度、耐久性、耐食性を加えながら、明るく反射性のある仕上げを作り出します。

板金研削は、研磨ホイールやベルトを使用して金属表面から材料を除去する仕上げ工程である。この技術は、滑らかな仕上げを作り、バリを除去し、コーティングのために表面を準備します。このプロセスは、制御された圧力と動きで金属に研磨材を当てることで機能します。

電気メッキは、電気を利用して表面に金属の薄い層を付ける。外観を美しくし、腐食を防ぎ、耐摩耗性を向上させる。一方、アルマイト処理は、アルミニウムなどの金属に酸化皮膜を形成する処理。耐久性を高め、染色も可能です。それぞれの方法には長所があり、プロジェクトの目的によって異なります。

研磨ブラストとしても知られるサンドブラストは、研磨粒子を高速で表面に衝突させ、表面を洗浄、平滑化、成形します。この方法は、表面に均一なテクスチャを作りながら、汚染物質、古いコーティング、錆を効果的に除去します。

メタルマーキングとは、金属表面に恒久的な識別子を作成するために使用される様々な方法を指します。これらの識別子には、シリアル番号、ロゴ、バーコード、その他製品のライフサイクル全体を追跡・管理するための重要な情報が含まれます。

ドライエッチングとウェットエッチングは、材料加工において異なる目的を果たす。ドライエッチングは、プラズマまたは気相エッチャントを使用し、化学反応または物理的衝突によって材料を除去する。ウェットエッチングは、酸化および溶解プロセスを通じてターゲット材料を溶解する液体化学溶液に依存する。

サテン仕上げとポリッシュ仕上げのステンレス鋼は、特定の用途に明確な利点を提供します。ブラッシュ仕上げは、耐傷性が重要な人通りの多い場所に適しており、ポリッシュ仕上げは、優れた耐食性と装飾用途に最適な鏡のような外観を実現します。