亜鉛メッキ鋼板のスタンピングは、亜鉛メッキ鋼板をカスタム部品に成形するプロセスです。スタンピングの前に、スチールは亜鉛の薄い層でコーティングされ、錆や表面の損傷を防ぐバリアを形成します。スタンピング工程では、金型とプレス機を使用して、鋼板を特定の形状に切断、曲げ、作成します。

チタンのスタンピングは、平らなチタンシートやコイルを、金型や強力なプレス機を使って特定の形状にプレスするプロセスです。スタンピングプロセスは、深絞り、ブランキング、曲げ、エンボス、ピアスなどのステップを含むことができ、それぞれが金属を最終的な部品に成形するのに役立ちます。

バネ鋼のプレス加工は、プレス機とダイセットを使用して、バネ鋼の薄いシートやストリップを切断し、成形するプロセスです。金型は制御された圧力と動きを加え、材料を成形します。この工程では、ブランキング、ピアス、曲げ、コイニング、エンボス、絞りなどの加工が可能です。

フォースライド・メタル・スタンピングは、4つの可動スライドを使って金属を成形する成形方法である。これらのスライドは中心点を囲むように配置され、4つの側面から移動する。それぞれが金属片を曲げたり切断したりするツールを保持する。追加の成形を容易にするため、垂直プレスヘッドが追加されることもある。

冷間圧延鋼プレスは、鋼板を金型を使って特定の形状にプレスすることで金属部品を成形する。この工程は室温で行われます。これにより、寸法管理と表面品質が向上します。使用される鋼材はまず冷間圧延され、厚みを減らし強度を向上させるためにローラーに通されます。

深絞り金属プレスは金属成形法のひとつである。パンチを使ってシートメタルのブランクをダイに押し込む。パンチが動くと、金属が伸びて内側に流れ込みます。これにより、割れたり薄くなったりすることなく、深みのある部品ができます。この工程は冷間加工で行われるため、熱は加えられない。

長尺金属プレスは、金属部品を大量に生産する製造工程である。金型とプレスを使用して金属板を精密な部品に成形します。この方法は、一貫性、スピード、費用対効果が重要な自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業に最適です。

高速スタンピングは、毎分300～1500ストロークで作動する専用プレスを使用する金属成形プロセスである。これらの機械は、切断、曲げ、成形により、シートメタルを迅速に部品に成形します。この工程では、材料の無駄を最小限に抑えながら、同一の部品を大量に製造します。

工業用スタンピングは、金型とプレス機を使用してシートメタルを特定の形状に成形する金属加工プロセスです。この工程では、金属板を特別に設計された工具の間に挟み、圧力を加えることで目的の形状を作り出す。

アルミニウムの打ち抜き加工とは、パンチプレスを使ってアルミニウム板にパンチツールを押し通し、穴や特定の形状を作ることを指します。この技術は、一枚板や連続したロール状のアルミニウムに行うことができ、コイル打ち抜きとして知られています。

アルミニウム・ブランキングは、金型とプレスを使用してアルミニウム板を特定の形状に切断する製造工程です。この工程は、アルミニウムコイルをブランキングプレス機に送り込み、ブランクと呼ばれるあらかじめ定義された形状にプレスすることから始まります。

銅のスタンピングは、平らな銅板を複雑な形やデザインに変える製造技術です。この工程では通常、金属を成形するために大きな力を加える金型を備えたスタンピング・プレスが使われます。銅の優れた導電性、柔軟性、耐腐食性により、この方法はさまざまな産業で広く利用されています。

深絞り加工は、溶接や接合を行わずに、平らなステンレス鋼板を立体的な形状に変えます。この技術により、さまざまな産業向けに継ぎ目のない耐久性のある部品が製造されます。円筒形、箱形、または不規則な形状の部品を、非常に高い精度と効率で製造できます。

トランスファー プレス スタンピングは、自動化されたダイ ステーションを使用して複雑な部品を成形する、非常に効率的な金属加工プロセスです。従来のスタンピングのスピードと順送ダイの汎用性を組み合わせることで、複雑な部品を 1 回の機械サイクルで生産できます。

深絞りスタンピング プロセスは、複雑な形状を効率的かつ正確に作成する効率的な金属成形方法です。このプロセスでは、空白の金属シートを成形ツールに引き抜き、複雑なデザインに変換します。この方法は、特に大量生産の場合、低コストで高品質のコンポーネントを生産します。

タレットパンチは、シートメタルを打ち抜き、切断し、成形するためのフレキシブルな機械である。複数のパンチとダイを保持する回転タレットを備えている。この設計により、機械を停止したりリセットしたりすることなく、異なるツール間で素早く交換することができる。