長尺金属プレスは、金属部品を大量に生産する製造工程である。金型とプレスを使用して金属板を精密な部品に成形します。この方法は、一貫性、スピード、費用対効果が重要な自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業に最適です。

高速スタンピングは、毎分300～1500ストロークで作動する専用プレスを使用する金属成形プロセスである。これらの機械は、切断、曲げ、成形により、シートメタルを迅速に部品に成形します。この工程では、材料の無駄を最小限に抑えながら、同一の部品を大量に製造します。

工業用スタンピングは、金型とプレス機を使用してシートメタルを特定の形状に成形する金属加工プロセスです。この工程では、金属板を特別に設計された工具の間に挟み、圧力を加えることで目的の形状を作り出す。

アルミニウムの打ち抜き加工とは、パンチプレスを使ってアルミニウム板にパンチツールを押し通し、穴や特定の形状を作ることを指します。この技術は、一枚板や連続したロール状のアルミニウムに行うことができ、コイル打ち抜きとして知られています。

アルミニウム・ブランキングは、金型とプレスを使用してアルミニウム板を特定の形状に切断する製造工程です。この工程は、アルミニウムコイルをブランキングプレス機に送り込み、ブランクと呼ばれるあらかじめ定義された形状にプレスすることから始まります。

銅のスタンピングは、平らな銅板を複雑な形やデザインに変える製造技術です。この工程では通常、金属を成形するために大きな力を加える金型を備えたスタンピング・プレスが使われます。銅の優れた導電性、柔軟性、耐腐食性により、この方法はさまざまな産業で広く利用されています。

深絞り加工は、溶接や接合を行わずに、平らなステンレス鋼板を立体的な形状に変えます。この技術により、さまざまな産業向けに継ぎ目のない耐久性のある部品が製造されます。円筒形、箱形、または不規則な形状の部品を、非常に高い精度と効率で製造できます。

トランスファー プレス スタンピングは、自動化されたダイ ステーションを使用して複雑な部品を成形する、非常に効率的な金属加工プロセスです。従来のスタンピングのスピードと順送ダイの汎用性を組み合わせることで、複雑な部品を 1 回の機械サイクルで生産できます。

深絞りスタンピング プロセスは、複雑な形状を効率的かつ正確に作成する効率的な金属成形方法です。このプロセスでは、空白の金属シートを成形ツールに引き抜き、複雑なデザインに変換します。この方法は、特に大量生産の場合、低コストで高品質のコンポーネントを生産します。

タレットパンチは、シートメタルを打ち抜き、切断し、成形するためのフレキシブルな機械である。複数のパンチとダイを保持する回転タレットを備えている。この設計により、機械を停止したりリセットしたりすることなく、異なるツール間で素早く交換することができる。

ショートランスタンピングは、ダイとパンチの間で金属板をプレスして金属部品を成形するプロセスです。この方法は、通常数百個から数千個の少量の部品を生産するのに理想的です。複雑で高価な金型を必要とする大量生産プレスに比べ、費用対効果の高いオプションです。

コールドスタンピングは、冷間成形とも呼ばれます。金属板を室温で希望の形状に成形する金属加工技術です。高圧を使用して金属を金型に押し込み、加熱せずに複雑な部品を作成します。コスト効率とスピードに優れているため、自動車や電子機器などの業界で人気があります。

A punch press is a machine used to cut, bend, or form sheet metal. It uses a tool called a punch to press the metal into a die. The metal takes the shape of the die after being hit by the punch. The machine can create holes, cutouts, flanges, or bends. It is widely used in industries that need metal parts in specific shapes.

プログレッシブ・ダイ・スタンピングは、1つのダイセットを使って金属片にさまざまな加工を施す多段階プロセスです。各操作は段階的に行われ、材料はダイの中を進んでいきます。これにより、メーカーは複雑な部品を効率よく、高い生産速度で作ることができます。

この工程は、金属片がプレス機に送り込まれるところから始まる。金型は、打ち抜き、切断、曲げなどの一連の動作を行う。ストリップが金型内を移動する際、ストリップはこれらの動作を順番に受けます。ストリップがダイを出ると、目的の部品に変化します。

真鍮のプレス加工は、専用の工具と金型を使って真鍮板を特定の形状に成形する金属加工プロセスです。この工程では、制御された力で材料を切断し、曲げ、正確な部品に成形します。現代のプレス加工は、自動化された機械と熟練した職人技を組み合わせることで、卓越した仕上がりを実現しています。

板金打ち抜き加工は、平らな金属板を機能的な部品に変えます。この工程では、パンチとダイと呼ばれる特殊な工具を使用して、金属板に正確な穴と形状を作ります。パンチング工程では、パンチツールが大きな力で下方に移動し、金属板を貫通します。シートの下にあるダイが材料を支え、パンチがきれいな切り口を作ることを可能にします。