カスタム金属部品は、設計から始まり精密機械加工で終わる細心の注意を払ったプロセスを経て製作されます。まず、エンジニアは高度なソフトウェアを使用して、顧客の要件を満たすプロトタイプをモデル化します。その後、レーザー切断、CNC 加工、金属スタンピングなどのさまざまな製造技術を使用して、未加工の金属を最終製品に変換します。

アルミニウムを切断するには、正確さを確保し、損傷を防ぐために適切なツールとテクニックを使用することが重要です。アルミニウム製のブレードを使用するとバリが減少します。クランプは金属を固定し、安定性を確保するのに役立ちます。切断ラインをマークして測定します。ラインに沿ってゆっくりと着実に切断します。

銅のグレードの選択は、銅加工の最初のステップです。銅のグレードの選択は、プロジェクトに必要な物理的および化学的特性によって異なります。次に、スタンピング、機械加工、溶接などのさまざまな方法を使用して、生の銅を完成品に変えます。

真鍮の製造には、真鍮を切断、成形、組み立てて完成品にするさまざまな技術が含まれます。製品は、自動車部品、楽器、装飾品、配管器具など、実用的または装飾的なものになります。真鍮の製造は、デザインと機能の基準を満たすために精密な技術を必要とする精密なプロセスです。

Low-volume production refers to the manufacturing of a limited number of units, typically ranging from a few tens to a few thousand. This method allows businesses to produce products on a smaller scale but with the same quality as mass production. It’s often used for prototypes, product tests, or limited-run items. Companies can use this approach to perfect their designs before committing to mass production.

銅は優れた電気伝導性で知られており、電気配線に最適です。銅と亜鉛の合金である真鍮は、優れた加工性を備えており、配管設備によく使用されます。銅と錫の合金である青銅は、耐久性と耐腐食性に優れていることで知られており、海洋用途に最適です。

ねじタップは、あらかじめ開けられた穴に内部ねじを作成する精密工具です。これにより、ボルトやねじを穴に挿入して締めることができます。タップは、ボルトまたは接着による接続を必要とする機械部品の組み立てに不可欠です。タップは、多くの製品やインフラストラクチャの構造的完全性と機能性に不可欠です。

タップ穴は、内面にねじ山が切られた穴です。ドリルで開けただけの穴がタップ穴に変わり、ネジやボルトを差し込めるようになります。この技術は、強度と取り外しやすさを兼ね備えたジョイントを作るために不可欠です。簡単に組み立てたり分解したりできます。

ねじの摩耗は、締め付けた留め具の圧力と摩擦によって金属が溶けることで発生します。この微細な溶接効果は、実際に熱を加えなくても発生します。その結果、留め具の取り外しや調整が困難になり、ねじ山が損傷したり、アセンブリ全体を交換する必要が生じたりします。

金属のかじりとは、通常、負荷がかかっていて、互いに相対的に動いている 2 つの金属表面が、接触点で互いに付着することです。この意図しない付着により、部品が分離または移動したときに金属表面が裂ける可能性があり、コンポーネントの完全性と機能性が損なわれます。

A blind hole is a hole drilled, milled, or bored into a material that doesn’t penetrate through to the other side. Unlike through holes, blind holes have a defined depth and a bottom surface. They are commonly used in applications where a fastener or component needs to sit flush or be hidden within the material.

スプリングバックとは、成形プロセスの最後に物体が元の形状に戻ろうとする際に生じる幾何学的変化を表す用語です。このタイプの変形は、最終部品の精度に影響を与える可能性があります。この問題に対処するには、プロセス パラメータを調整するか、補正戦略を採用します。

電気放電加工 (シンカー EDM) は、電気火花を使用してワークピースから材料を除去する金属除去プロセスです。このプロセスでは、電極とワークピースを誘電液に浸します。次に、高周波電気パルスがワークピースの表面を侵食して溶かします。

Titanium is lighter, stronger, and more corrosion-resistant than stainless steel. It’s ideal for aerospace, medical implants, and high-performance applications. Stainless steel, on the other hand, is more affordable, easier to machine, and better for everyday use, such as kitchen appliances or construction.

ほとんどのプロジェクトでは、コストが安く、機械加工が容易で、軽量であるアルミニウムがより良い選択です。しかし、チタンは耐食性と生体適合性を必要とする高強度用途に優れています。具体的なプロジェクトの要件によって、どの金属がお客様のニーズに最も適しているかが決まります。

レーザーマーキングは、集光されたレーザービームを使用して、材料の表面にマークを作成するプロセスです。レーザーは素材の色や質感を変化させ、文字やロゴ、コードを残します。高速でクリーン、インクや化学薬品も不要です。そのため、耐久性があり、高品質のマーキングが必要な業界に最適です。レーザーマーキングは非接触で行われるため、素材が物理的に摩耗することはありません。また、マークは色あせや傷、熱にも強い。