金属のかじりとは、通常、負荷がかかっていて、互いに相対的に動いている 2 つの金属表面が、接触点で互いに付着することです。この意図しない付着により、部品が分離または移動したときに金属表面が裂ける可能性があり、コンポーネントの完全性と機能性が損なわれます。

ブラインド・ホールとは、反対側からの出口がない材料に開けられる穴のことです。材料全体を貫通させることなく、精度と深さが必要な場合、設計者はしばしばブラインドホールを使用します。

スプリングバックとは、成形プロセスの最後に物体が元の形状に戻ろうとする際に生じる幾何学的変化を表す用語です。このタイプの変形は、最終部品の精度に影響を与える可能性があります。この問題に対処するには、プロセス パラメータを調整するか、補正戦略を採用します。

電気放電加工 (シンカー EDM) は、電気火花を使用してワークピースから材料を除去する金属除去プロセスです。このプロセスでは、電極とワークピースを誘電液に浸します。次に、高周波電気パルスがワークピースの表面を侵食して溶かします。

チタンとステンレス鋼のどちらを選ぶかは、それぞれの特性を理解することにかかっています。チタンは強度対重量比、耐腐食性、生体適合性で知られており、航空宇宙、医療、海洋の用途に最適です。ステンレス鋼は、手頃な価格、耐久性、耐腐食性が高く評価されており、幅広い産業用途に適しています。

プロジェクトの具体的な要件によって、どの材料を選択するかが決まります。チタンは高価ですが、強度、耐久性、耐腐食性に優れています。アルミニウムは軽量で導電性が高く、手頃な価格であるため、さまざまな用途に適しています。

アルミニウムのレーザー マーキングは、通常、レーザー マーキング マシンを使用して行われます。このデバイスは、アルミニウムの表面にレーザー ビームを照射し、レーザーのエネルギーを利用して表面を酸化または蒸発させ、マークを作成します。レーザー マーキングを行う前に、適切なレーザー パラメータと必要なマーキング パターンを選択することが重要です。

真鍮の穴あけ加工は、ドリルなどの工具を使って真鍮のオブジェに穴をあけたり、開口部を作ったりする作業です。この工程では、割れや裂けを防ぐため、専用のドリルビットを使用する必要があります。真鍮の穴あけは、金属加工部品には欠かせません。耐久性と完璧な仕上がりを保証します。

適切な留め具の選択は、材質、負荷、環境、外観によって異なります。ネジやボルトからアンカーやリベットまで、それぞれの種類には特定の目的があります。それぞれの特性を理解することで、プロジェクトの耐久性と安全性を確保できます。

ベベルと面取りの選択は、特定の要件に基づいています。面取りは、鋭利なエッジを減らしたり、強度を高めたりするのに最適な選択です。面取りは、より滑らかで丸みを帯びた、あるいはより安全な外観を作るのに適しています。状況に応じて、この2つの技術を組み合わせることもできる。

アルミニウムのプロトタイプを作成するために、CNC 加工、3D 印刷、ダイカスト、アルミニウム押し出し、板金加工の 5 つの主な方法が採用されています。各方法には独自の利点があり、プロトタイプの複雑さ、必要な精度、生産量に基づいて選択されます。

合金鋼と炭素鋼を比較するということは、その特性と組成を比較するということです。合金鋼のさまざまな要素により、合金鋼はより多用途になり、耐腐食性が向上します。炭素鋼はより単純な組成で、特定の用途において強度とコスト効率に優れています。

曲げ補正とは、金属板の曲げ加工中に材料の伸縮を考慮して行う調整を指します。曲げ加工中、曲げ線の外側の長さは相対的に増加し、内側の長さは減少するということを理解する必要があります。曲げ補正は、曲げ加工後に金属板が目的の寸法と形状を達成するのに不可欠です。

オンデマンド製造モデルは、実際の需要に応じて商品を生産する生産方法です。デジタル技術と高度な生産技術は、このモデルを実現し、カスタムメイドの製品と迅速な納品に対する顧客の要求を満たすのに役立ちます。オンデマンド生産は、在庫コストを削減し、生産効率を高め、市場の需要をよりよく満たすのに役立ちます。

板金ブラケットの作成には、適切な金属の選択、設計の正確な測定とマーキング、金属の切断、希望の形状への曲げ、そして最後に仕上げと取り付けという一連の手順が必要です。このプロセスには精度が求められますが、必要なツールとある程度のノウハウがあれば実現できます。

公差の積み重ねとは、製造および組み立てプロセスの不確実性により、機械アセンブリの寸法偏差が蓄積されることです。これにより、アセンブリのパフォーマンスと機能が損なわれる可能性があります。設計および製造プロセス中に公差の積み重ねを管理することは、最終製品の品質とパフォーマンスを保証するために不可欠です。