カスタム板金スタンピングサービス
Shengen の板金スタンピング サービスでは、精密な加工を行っています。少量生産から大量生産まで、在庫状況に応じて、すべての製品に高品質をお届けします。
- 日以内の無料見積もり
- リードタイムは最短3～5日
- ISO 9001：2015認証取得
プレス加工
シェンゲンの変革力を体験してください プレス加工ツール、金型、そして高い精度を駆使して、金属板をカスタマイズされた形状や複雑なデザインに成形します。当社のプロセスは、ブランキングからプログレッシブ ダイ スタンピングまで、さまざまな技術に対応し、お客様の複雑なニーズに適応します。自動車、医療、照明など、業界を問わず、当社は卓越した成果をお届けします。
小型の電気部品から大型の自動車パネルまで、当社のスタンピング プロセスは製造業の成功への道です。品質と許容範囲に重点を置いた当社のサービスでは、100 万個を超える量の部品を作成できます。Shengen で精密金属スタンピングの可能性を解き放ちましょう。今すぐ無料見積もりを始めましょう。
板金プレス加工の利点
Shengen の板金スタンピングで、精度、スピード、コスト効率をお楽しみください。大量生産に最適な当社のプロセスは、プロジェクトの均一性、耐久性、デザインの多様性を保証します。
- コスト効率を高める高効率なボリューム。
- 複雑なデザインのための精密な作り。
- 真鍮からスチールまで幅広い材質に対応します。
- 品質保証のための優れた一貫性。
板金プレス加工の欠点
板金スタンピングは効率的ですが、工具コストが高く、設計変更が制限され、細かい部分や複雑な部分では表面の損傷や変形を引き起こす可能性があります。
- 金型が作成されると、設計変更の範囲が制限されます。
- 金型製造による初期コストの増加。
- 少量生産の場合、コスト効率が良くない可能性があります。
板金プレス材料
板金スタンピング用の当社の多様な材料選択により、デザインの可能性を最大限に引き出します。
スチール: 堅牢な冷間成形機能を実現する 1008、1010、1018 などの CRS スチール オプションから選択します。
ステンレス鋼: さまざまな引張強度と耐熱性腐食性に応じて、301、304、316/316L から選択します。
銅: 優れた電気伝導性と容易な成形性を兼ね備えた C110 をお選びください。
真鍮: 成形性と耐腐食性のユニークな組み合わせとして、真鍮 230 (85/15) または 260 (70/30) を検討してください。
シェンゲンの刻印の種類
Shengen では、お客様の正確な製造ニーズに応えるために、包括的なスタンピング方法を提供しています。当社の専門家チームは、お客様の 3D モデルと技術図面を慎重に分析し、お客様のプロジェクトに最も適したスタンピング技術をマッチングさせます。
- プログレッシブ ダイ スタンピングでは、複数の金型と連続したステップを使用して、単一の金型だけでは実現が難しい複雑で奥行きのある部品を作成できます。この方法は、大量生産や大量生産に特に有利であるため、自動車などの業界で好まれています。
- プログレッシブ ダイ スタンピングと同様に、トランスファー ダイ スタンピングでは、ワークピースが金属ストリップに取り付けられ、スタンピング プロセスを通じて移動します。ワークピースは取り外されて次の段階に運ばれるため、効率的な生産が保証されます。
- 当社の深絞りスタンピング技術は、閉じた長方形などの深い空洞を持つスタンピングを作成するのに最適です。このプロセスにより、金属が極度に変形して結晶構造が強化されるため、剛性と耐久性に優れた部品が生まれます。
- フォースライド スタンピングは、4 つの軸から脚を成形し、設計の柔軟性、コスト効率、製造時間の短縮を実現するため、航空宇宙、医療、自動車、電子機器業界で人気があります。
- ハイドロフォーミングはスタンピングの進化形であり、シートを底部の形状を持つダイの上に置き、オイルを充填したブラダーで高圧をかけ、金属を目的の形状にプレスします。この迅速で正確な技術により、複数の部品を同時にハイドロフォーミングできますが、その後シートから部品を切り出すためのトリムダイが必要です。
- ブランキングでは、成形前の最初のステップとしてシートからピースを切り出します。ブランキングのバリエーションであるファイン ブランキングでは、滑らかなエッジと平らな表面で正確なカットを実現します。
- ブランキングの別のバリエーションであるコイニングでは、大きな力を加えて金属を硬化させ、バリや粗いエッジを除去することで、小さな円形のワークピースを作成します。
- パンチングはブランキングの逆で、ワークピースを作成するために切断するのではなく、ワークピースから材料を取り除きます。
- 当社のエンボス加工技術を使用すると、金属の表面から盛り上がったり、一連のくぼみを通して魅力的な 3 次元デザインを作成できます。
- 曲げ加工では、金属を 1 つの軸に沿って成形し、U 字型、V 字型、または L 字型のプロファイルを作成できます。逆に、フランジ加工は、領域全体ではなく、タブまたは特定のワークピース部分に使用されます。
シェンゲンの板金プレス生産量
Shengen では、少量の板金スタンピング部品を生産するための多様なオプションを提供しており、最大 100,000 ユニットの注文に対応しています。当社の尊敬すべき顧客である Jack Garcia 氏をはじめとするお客様にとって、少量生産は製品プロトタイプと大量生産の間のギャップを埋める完璧なソリューションです。これにより、お客様は市場の反応を評価し、コスト効率を確保できます。当社の専門チームは、少量でも最高品質を提供し、カスタマイズをすぐに利用できるようにします。
Shengen は、10 万から 100 万ユニットまでの注文に対応する、板金スタンピングの中量生産を誇りを持って提供しています。このオプションは、少量注文の利点と部品あたりの低価格を組み合わせ、コスト効率と柔軟性を求めるクライアントに理想的なバランスを提供します。初期ツール コストを削減することで、中量生産は、長期的なパートナーシップとコスト効率の高いソリューションを重視する Jack Garcia のようなクライアントの要求を満たすように調整されます。
大規模生産をお求めのお客様には、シェンゲンが大量生産を提供し、100 万個を超える注文にも対応します。最先端の設備と長年の専門知識により、金属スタンピングは大量生産においてコスト効率の高い製造プロセスとなります。最高品質の製品をお届けするという当社の取り組みは揺るぎなく、カスタム ツールの作成における当社の熟練度によりユニットあたりのコストが削減され、ジャック ガルシアと彼の会社を含むお客様に比類のない価値を提供します。
Shengen では、変動要素を網羅し、長期にわたって比類のない柔軟性を提供する長期スタンピング ソリューションの提供に優れています。当社の専任生産チームは、製造ラインを調整および最適化し、一貫した品質とユニットあたりのコストの低さを保証します。プロセスの調整とテストへの追加投資にもかかわらず、長期スタンピングは、信頼性と 1 分あたり数百個の部品という驚異的なスループット レートを重視する Jack Garcia のようなクライアントにとって非常に有益であることが証明されています。
板金プレスの仕上げオプション
さまざまな 仕上げ 粉体塗装、陽極酸化処理、電気メッキなど、板金スタンピング プロジェクト向けのオプション。
| 名称 | 説明 | 材料 | カラー | テクスチャー |
|---|---|---|---|---|
| 陽極酸化処理 | 耐食性を向上させ、耐摩耗性や硬度を高め、金属表面を保護するアルマイト処理。機械部品、航空機、自動車部品、精密機器などに広く使用されている。 | アルミニウム | クリア、ブラック、グレー、レッド、ブルー、ゴールド。 | 滑らかでマットな仕上がり。 |
| ビーズブラスト | ビーズブラストにより、マットな質感を持つ滑らかな表面の部品が得られます。主に視覚的な用途に使用され、他の表面処理に続くこともあります。 | ABS, アルミニウム, 真鍮, ステンレス, スチール | 該当なし | マット |
| パウダーコーティング | パウダーコーティングは、流動性のある乾燥粉末として塗布されるコーティングの一種です。従来の液体塗料が蒸発する溶剤を介して塗布されるのとは異なり、粉体塗料は通常、静電的に塗布され、その後、熱または紫外線で硬化される。 | アルミニウム, ステンレス, スチール | 黒、任意のRALコードまたはPantone番号 | 光沢または半光沢 |
| 電気めっき | 電気めっきには、機能的なもの、装飾的なもの、腐食に関連するものなどがある。多くの産業がこのプロセスを利用しており、自動車分野ではスチール製自動車部品のクロムめっきが一般的である。 | アルミニウム、スチール、ステンレススチール | 該当なし | 滑らかで光沢のある仕上げ |
プロセスの流れ & 期間推定
最終的な費用は、お客様が必要とするカスタマイズサービス、使用する原材料の仕様、関連する国の法律、輸送距離によって異なることにご注意ください。例えば、背の高いコンテナを予約する場合を考えてみましょう：
ステップ1：図面デザイン（1日以内）
設計者はCADを使用して、希望の仕様に合うように設計を素早く正確に修正し、最終製品が要求仕様を素早く正確に満たすようにします。
ステップ2：製品プルーフィング（1～2日）
製品プルーフは、企業が製品の品質と一貫性を確保し、製造における欠陥やエラーに関連するリスクとコストを最小限に抑えるために役立つ、製造プロセスの重要な部分です。
ステップ3：バルク製造（1～3日）
製品の仕様と品質に問題がないことが確認されると、量産体制に入る。
ステップ4：発送（3～5日）
商品が目的地に到着すると、アラートが届きます。発送した商品の受け取り方法を計画することができます。
クライアント言う 会社概要
について よくあるご質問 板金プレス加工について
板金スタンピングではどのような種類の金属を使用できますか?
特定の用途の要件に応じて、鋼、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼など、さまざまな金属を使用できます。
シートメタル・スタンピングと他の金属加工プロセスとの違いは？
溶接や機械加工のようなプロセスとは異なり、シートメタルスタンピングは、圧縮や変形を通じて金属板を形成し成形することに依存しています。
シートメタルスタンピングの典型的な用途は？
シートメタル・スタンピングは、自動車ボディ部品、電子機器筐体、ブラケット、ヒンジ、家電製品など、幅広い部品の製造に使用されている。
板金プレス加工を成功させるために重要なことは？
重要な要素には、材料の選択、金型の設計、工具の精度、潤滑、適切な機械設定などがある。
シートメタル・スタンピングはカスタム・デザインや複雑な形状にも対応できますか？
はい、シートメタルスタンピングは、プロジェクトの特定の要件に基づいてカスタマイズされたデザインや複雑な形状を生成するために調整することができます。
板金プレスは大量生産に適しているか？
板金プレスは、その効率性、再現性、比較的低い単価から、大量生産に適しています。
板金プレス加工ではどのような品質管理が行われているのですか？
品質管理には、定期的な検査、寸法チェック、材料試験などが含まれ、一貫した製品品質を保証している。
板金プレス加工はコスト削減にどのように貢献できるのか？
シートメタルスタンピングは、材料効率、生産時間の短縮、人件費の削減、自動化の可能性を提供し、全体的なコスト削減につながります。
無料見積もり
無料見積もりと板金加工に関する専門知識を得るには、当社にご連絡ください。お客様のプロジェクトは、シェンゲンの適切なソリューションと出会うことでしょう。
簡単なカスタム板金加工
シェンゲンでは、複雑なことをシンプルにします！次の3つのステップで今日から始めましょう！
- 可能な限り具体的なご要望をお聞かせください。図面や参考画像をご提供いただき、アイデアをお聞かせください。
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